提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，包括切分支架，切分支架上设置有用于对预设切分线一侧的茯苓进行夹持的第一夹持部，以及对预设切分线另一侧的茯苓进行夹持的第二夹持部，第二夹持部在夹持茯苓后可相对于第一夹持部沿方向进行移动，方向与预设切分线所在的平面相对应布置，茯苓块茎投放至切分支架的第一夹持部内，第一夹持部实施对茯苓块茎一端的夹持，第二加持部实施对茯苓块茎另一端的夹持，通过移动第一夹持部或者第二夹持部，使得茯苓块茎按照预设切线防线分离，从而将茯苓掰开，使得茯苓表面保持自然的断面，减少对菌核的破坏，提高茯苓块的成活率。

【技术实现步骤摘要】
提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统
本专利技术涉及茯苓种植领域，具体涉及一种提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统。
技术介绍
现有的茯苓生产，大多采用嫁接的技术提高茯苓产量，亦即在布满菌丝的松木段的下端嫁接一块鲜茯苓，用于引导茯苓的长大。传统鲜茯苓块大多采用切刀将茯苓分切成各个小块，对于栽培量很大的企业，则通过专用的分切设备对鲜茯苓进行分切。然而上述方式所得到的鲜茯苓块的表面是规整的切割面，茯苓块原有的结构被破坏，这样鲜茯苓块与松木段嫁接结合需要的时间长，而茯苓是露天栽培的，结合时间长的话，预到雨水气候的概率就会增大，一旦遇见雨水天气，茯苓块的成活率就低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，能够使得茯苓块自然形成切断面，减少对菌核的破坏，提高茯苓块的成活率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，包括切分支架，切分支架上设置有用于对预设切分线一侧的茯苓进行夹持的第一夹持部，以及对预设切分线另一侧的茯苓进行夹持的第二夹持部，第二夹持部在夹持茯苓后可相对于第一夹持部沿方向a进行移动，方向a与预设切分线所在的平面相对应布置。本专利技术还存在以下特征：所述第二夹持部与第一夹持部靠近或远离，位于第一夹持部的旁侧设置有茯苓表面切口装置，所述茯苓表面切口装置用于实施对第一夹持部上的茯苓表面切口操作。所述第二夹持部与第一夹持部靠近或远离，所述第二夹持部与第一夹持部靠近时且实施对茯苓的切分线另一侧的夹持，所述第二夹持部与第一夹持部远离时，所述第二夹持部与第一夹持部与切分线所在的平面呈现夹角并且反复摆动的运动状态。所述第一夹持部上设置有物料导出机构，所述物料导出机构用于将切分后的物料导出，所述第二夹持部上设置有卸料机构，所述导出机构及卸料机构分别将导出的物料导出至冲击分离机构内，所述冲击分离机构用于将切分后的茯苓鲜块进一步分散成小块。所述第一夹持部位于切分支架上设置多个，所述切分支架与旋转机构连接，所述旋转机构驱动切分支架转动且转动面水平，所述第一夹持部位于切分支架的旋转轴周向方向等距分布多个，所述第一夹持部包括夹持框，所述夹持框的框口位置设置有夹持臂，所述夹持臂的一端与夹持框的边缘构成铰接连接，所述夹持臂的铰接轴水平且与夹持框框面平行布置，夹持机构驱动夹持臂转动且实施对茯苓外壁的夹持操作。所述夹持臂上设置有多排插针，所述多排插针实时对茯苓的插刺固定，所述多排插针与连动机构连接，所述连动机构驱动插针沿着夹持框的径向方向移动且实施对茯苓的穿刺操作。茯苓表面切口装置包括旋转盘，所述夹持框转动设置在旋转盘上，所述旋转盘上设置有悬臂，所述悬臂上悬伸设置有切口刀具，所述切口刀具悬伸至支撑框内，驱动机构驱动旋转盘转动，且实施对茯苓的周向切口操作。所述夹持臂的中段与驱动连杆的一端铰接，所述驱动连杆的另一端与驱动环铰接，所述驱动连杆的铰接轴与夹持臂的铰接轴平行，所述夹持框的下方设置有支撑滑杆，所述驱动环滑动设置在支撑滑杆上，所述驱动环支撑滑杆的下端设置在机架板上，所述机架板上设置有驱动机构，驱动机构驱动驱动环沿着支撑滑杆滑动。所述支撑滑杆上套设有挤压弹簧，弹簧的两端分别与机架板及驱动环抵靠。所述切口刀具远离切刃的一端设置有导入滑杆，所述导入滑杆水平且与悬臂的一端构成滑动配合，所述导入滑杆伸出悬臂的一端与驱动板连接，驱动板竖直移动且连动导入滑杆沿着悬臂水平滑动。所述驱动板竖直滑动设置在支撑架上，所述支撑架的下端设置有驱动环，所述驱动环与切分支架的旋转轴同轴布置，所述驱动板下端设置有第一滚珠，所述第一滚珠与驱动环抵靠，所述驱动环环面一端低布置，所述驱动板的下端沿着驱动环移动且移动至驱动环的较高环面位置时，使得驱动板向上移动。所述驱动板呈折板状结构，所述导入滑杆的杆端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与驱动板抵靠，所述导入滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与导入滑杆及驱动板抵靠。所述旋转盘转动式设置在支撑滑杆上，所述旋转盘为齿轮盘且与驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮构成驱动旋转盘转动的驱动机构。所述夹持框边缘设置有扣板，所述扣板设置在夹持臂之间，所述扣板上设置有分离圆环，所述分离圆环与夹持框同心布置，所述分离圆环与扣板内侧扣接，所述插针伸出分离圆环之间的间隙。所述第二夹持部包括设置在切分支架旋转面上方的夹持罩，所述夹持罩内设置有夹持头，夹持机构驱动夹持头与茯苓表面抵靠且实施夹持。所述夹持头的上端铰接设置在夹持罩的内壁上，所述夹持头沿着夹持罩的周向方向间隔设置多个，夹持头内设置有固定刺针，所述固定刺针实施对茯苓表面的穿刺操作。所述夹持头的下端设置有咬入片，所述咬入片与夹持头的延伸方向垂直布置，夹持机构驱动咬入片伸入茯苓内。所述夹持机构包括与夹持头上端铰接轴连接的夹持连杆，所述夹持连杆的上端与夹持环铰接，所述夹持连杆两端的铰接轴与夹持头的铰接轴平行布置，所述夹持罩的上端设置有滑杆，所述夹持环滑动设置在滑杆上，夹持环与夹持油缸的活塞杆连接，所述滑杆上套设有夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别与夹持环及夹持罩抵靠。所述滑杆竖直布置且上端与升降机架连接，升降机构驱动滑杆竖直移动，所述升降机构设置在水平转运机构上，水平转运机构连动滑杆水平移动。驱动滑杆的上端与升降机架之间设置有弹性簧，所述弹性簧的两端分别与滑杆的上端及升降机架连接。所述卸料机构包括设置在夹持罩的支撑机架旁侧的卸料履带，所述物料导出机构包括设置在支撑框底部的活动卸料板，所述活动卸料板构成支撑框的框底，所述活动卸料板的一侧与支撑框一侧铰接且铰接轴水平布置，所述活动卸料板的下端活动设置有卸料杆，所述卸料杆的下端与卸料轨道抵靠，所述卸料轨道竖直移动且使得活动卸料板竖直升降，所述活动卸料板的旁侧设置有导料杆，所述导料杆用于将活动卸料板上的茯苓块赶至导出斜板上，所述导出斜板的低端位于卸料履带的上方布置。所述冲击分离机构包括设置在卸料履带出料口位置的承托板，所述承托板的上方设置有多个存料窝，所述承托板与振动机构连接，振动机构驱动承托板振动，所述承托板的上方设置有冲击耙，冲击耙竖直移动且实施对存料窝内物料的冲击操作。所述存料窝内设置有夹紧机构，所述夹紧机构用于实施对存料窝内茯苓块的夹持。所述冲击耙由冲击片构成，所述冲击片的截面呈梯形且下端为小尺寸端，所述冲击片的下端面设置成锯齿形。所述冲击片的上端设置有连杆，所述连杆竖直布置且套设有套管，所述套管与的内壁设置有拨动沟槽，所述拨动沟槽沿着套管的长度方向延伸，所述套管的下管内壁的拨动沟槽呈螺旋弯曲状延伸，所述连杆上设置有拨杆，所述拨杆伸入拨动沟槽内，所述连杆的上端通过连接轴承与冲击油缸的活塞杆连接。所述冲击片与连杆构成竖直方向的滑动配合，所述连杆上套设有冲击弹簧，所述冲击弹簧的两端分别与连杆上的垫片及冲击片抵靠。所述存料窝整体呈管状且上端大、下端小布置，所述存料窝的底部设置有调整转盘，所述调整转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：包括切分支架（10），切分支架（10）上设置有用于对预设切分线一侧的茯苓进行夹持的第一夹持部（20），以及对预设切分线另一侧的茯苓进行夹持的第二夹持部（30），第二夹持部（30）在夹持茯苓后可相对于第一夹持部（10）沿方向a进行移动，方向a与预设切分线所在的平面相对应布置；所述第二夹持部（30）与第一夹持部（20）靠近或远离，位于第一夹持部（20）的旁侧设置有茯苓表面切口装置（40），所述茯苓表面切口装置（40）用于实施对第一夹持部（20）上的茯苓表面切口操作；所述第一夹持部（20）上设置有物料导出机构，所述物料导出机构用于将切分后的物料导出，所述第二夹持部（30）上设置有卸料机构，所述导出机构及卸料机构分别将导出的物料导出至冲击分离机构内，所述冲击分离机构用于将切分后的茯苓鲜块进一步分散成小块。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：包括切分支架（10），切分支架（10）上设置有用于对预设切分线一侧的茯苓进行夹持的第一夹持部（20），以及对预设切分线另一侧的茯苓进行夹持的第二夹持部（30），第二夹持部（30）在夹持茯苓后可相对于第一夹持部（10）沿方向a进行移动，方向a与预设切分线所在的平面相对应布置；所述第二夹持部（30）与第一夹持部（20）靠近或远离，位于第一夹持部（20）的旁侧设置有茯苓表面切口装置（40），所述茯苓表面切口装置（40）用于实施对第一夹持部（20）上的茯苓表面切口操作；所述第一夹持部（20）上设置有物料导出机构，所述物料导出机构用于将切分后的物料导出，所述第二夹持部（30）上设置有卸料机构，所述导出机构及卸料机构分别将导出的物料导出至冲击分离机构内，所述冲击分离机构用于将切分后的茯苓鲜块进一步分散成小块。


2.根据权利要求1所述的提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：所述第一夹持部（20）位于切分支架（10）上设置多个，所述切分支架（10）与旋转机构连接，所述旋转机构驱动切分支架（10）转动且转动面水平，所述第一夹持部（20）位于切分支架（10）的旋转轴周向方向等距分布多个，所述第一夹持部（20）包括夹持框（21），所述夹持框（21）的框口位置设置有夹持臂（22），所述夹持臂（22）的一端与夹持框（21）的边缘构成铰接连接，所述夹持臂（22）的铰接轴水平且与夹持框（21）框面平行布置，夹持机构驱动夹持臂（22）转动且实施对茯苓外壁的夹持操作。


3.根据权利要求2所述的提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：所述夹持臂（22）上设置有多排插针（221），所述多排插针（221）实时对茯苓的插刺固定，所述多排插针（221）与连动机构连接，所述连动机构驱动插针（221）沿着夹持框（21）的径向方向移动且实施对茯苓的穿刺操作。


4.根据权利要求2所述的提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：茯苓表面切口装置（40）包括旋转盘（41），所述夹持框（21）转动设置在旋转盘（41）上，所述旋转盘（41）上设置有悬臂（42），所述悬臂（42）上悬伸设置有切口刀具（43），所述切口刀具（43）悬伸至支撑框（21）内，驱动机构驱动旋转盘（41）转动，且实施对茯苓的周向切口操作；
所述切口刀具（43）远离切刃的一端设置有导入滑杆（431），所述导入滑杆（431）水平且与悬臂（42）的一端构成滑动配合，所述导入滑杆（431）伸出悬臂（42）的一端与驱动板（44）连接，驱动板（44）竖直移动且连动导入滑杆（431）沿着悬臂（42）水平滑动；
所述驱动板（44）竖直滑动设置在支撑架（45）上，所述支撑架（45）的下端设置有驱动环（46），所述驱动环（46）与切分支架（10）的旋转轴同轴布置，所述驱动板（44）下端设置有第一滚珠（441），所述第一滚珠（441）与驱动环（46）抵靠，所述驱动环（46）环面一端低布置，所述驱动板（44）的下端沿着驱动环（46）移动且移动至驱动环（46）的较高环面位置时，使得驱动板（44）向上移动；
所述驱动板（44）呈折板状结构，所述导入滑杆（431）的杆端设置有第二滚珠（4311），所述第二滚珠（4311）与驱动板（44）抵靠，所述导入滑杆（431）上套设有复位弹簧（4312），所述复位弹簧（4312）的两端分别与导入滑杆（431）及驱动板（44）抵靠。


5.根据权利要求4所述的提高茯苓鲜块嫁接成活率的切分加工系统，其特征在于：所述夹持臂（22）的中段与驱动连杆（23）的一端铰接，所述驱动连杆（23）的另一端与驱动环（24）铰接，所述驱动连杆（23）的铰接轴与夹持臂（22）的铰接轴平行，所述夹持框（21）的下方设置有支撑滑杆（25），所述驱动环（24）滑动设置在支撑滑杆（25）上，所述驱动环支撑滑杆（25）的下端设置在机架板（26）上，所述机架板（26）上设置有驱动机构，驱动机构驱动驱动环（24）沿着支撑滑杆（25）滑动；所述支撑滑杆（25）上套设有挤压弹簧（251），弹簧（251）的两端分别与机架板（26）及驱动环（24）抵靠；
所述旋转盘（41）转动式设置在支撑滑杆（25）上，所述旋转盘（41）为齿轮盘且与驱动齿轮（411）啮合，所述驱动齿轮（411）构成驱动旋转盘（41）转动的驱动机构；所述夹持框（21）边缘设置有扣板（27），所述扣板（27）设置在夹持臂（22）之间，所述扣板（27）上设置有分离圆环（28），所述分离圆环（28）与夹持框（21）同心布置，所述分离圆环（28）与扣板（27）内侧扣接，所述插针（221）伸出分离圆环（28）之间的间隙；所述第二夹持部（30）包括设置在切分支架（10）旋转面上方的夹持罩（31），所述夹持罩（31）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王业根，
申请(专利权)人：王业根，
类型：发明
国别省市：安徽;34