一种智能双向贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能双向贴片机，包括壳体、底座、支撑横梁、贴装头以及用于对贴装头上料的上料飞达和用于输送贴装板的送板机构。所述贴装头通过直线电机在支撑横梁上滑动设置，所述上料飞达、贴装头和支撑横梁均设有两个，且均在底座的X轴方向两边对称设置，所述送板机构位于两个支撑横梁的中部。对称设置的两个贴装头通过对称设置的两个直线电机分别驱动，分别进行贴装，实现了贴片机的快速贴装过程，提高了贴片机的贴装效率。在对称直线电机中间设置的双向送板机构，从X轴、Y轴两个方向分别对两个贴装头进行贴装板的交叉输送，在使贴装过程更加灵活多样的同时保证了贴装板的输送效率和贴片机的贴装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能双向贴片机
本技术涉及一种LED贴片机，尤其是一种智能双向贴片机。
技术介绍
用于LED贴片的贴片机是利用贴装头将LED灯片贴装在集成的LED灯板上，实现LED贴片的自动化高速贴装过程。作为SMT生产中最关键、最复杂的设备的LED全自动贴片机实现了LED灯带的高速、高精度地全自动生产过程。现有的LED贴片机一般采用单个贴装头的往返运动来进行LED贴片的吸取和贴装，在吸取至贴装的运动过程中非常浪费贴装时间。为了提高贴装效率，市面上还出现了一种采用并列设置的双向贴装头同时对一块贴装板进行贴装的双头贴片机，但并列设置同步驱动的双头贴片机无法达到对不同贴装板的灵活贴装，贴装效率也很难进一步提升。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种在两边对称设置两组贴装组件能够对不同贴装板进行同步贴装的智能双向贴片机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能双向贴片机，包括壳体、底座、支撑横梁、贴装头以及用于对贴装头上料的上料飞达和用于输送贴装板的送板机构，所述贴装头通过直线电机在支撑横梁上滑动设置，所述上料飞达、贴装头和支撑横梁均设有两个，且均在底座的X轴方向两边对称设置；所述送板机构包括X轴运输装置和Y轴送板装置，所述X轴运输装置位于两个支撑横梁的中部，所述Y轴送板装置在两个支撑横梁的端部与两支撑横梁垂直设置。作为上述技术方案的改进，所述X轴运输装置包括X轴支撑座、X轴输送架、X轴滑轨以及用于驱动X轴输送架的X轴驱动机构和用于调节X轴输送架的X轴调节机构，所述X轴输送架上还设有用于运送贴装板的传送带轮。作为上述技术方案的进一步改进，所述X轴输送架通过X轴滑轨在X轴支撑座上滑动设置，所述X轴输送架与X轴滑轨均设有两条，两条X轴滑轨分别在X轴支撑座的两边平行设置，两条X轴输送架与X轴滑轨相互垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴送板装置包括顶板、Y轴支撑座、Y轴输送座和位于Y轴输送座上的Y轴输送架，所述Y轴输送架上还设有用于驱动料板移动的传送带轮，所述Y轴输送座在Y轴支撑座上沿Y轴方向滑动设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴输送架包括两个，两Y轴输送架在Y轴输送座的两边各设一个，所述Y轴输送架通过Y轴驱动装置驱动在Y轴输送座上滑动设置，所述顶板底部设有用于将顶板顶起的顶升装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述顶升装置包括顶升部、驱动部和连接部，所述顶板固定在顶升部上，通过顶升部顶起，所述顶升部在Y轴输送座的两边各设一组，两组顶升部通过连接部连接，且通过驱动部驱动，同步运行。作为上述技术方案的进一步改进，所述Y轴驱动装置设置在固定不动的Y轴输送架侧边，包括固定在侧边的驱动电机、驱动带轮组和驱动丝杆，所述驱动丝杆在两个Y轴输送架的两个端部各设一个，所述驱动丝杆通过驱动电机和驱动带轮组驱动同步转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体设置在贴片机的外部，壳体上还设置有进料口、进板口、输送检测口和贴装检测口，以及在输送检测口和贴装检测口外部转动设置的贴装检测盖和输送检测盖。作为上述技术方案的进一步改进，所述贴装检测口和输送检测口均设有两个，且与Y轴送板装置和支撑横梁对应在壳体的两边对称设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述底座上还设有调节支腿，所述调节支腿在底座的底部对贴片机进行固定支撑，所述调节支腿对应底座的支撑点设有多个，且均在贴片机的底部可调节设置。本技术的有益效果是：对称设置的两个贴装头通过对称设置的两个直线电机分别驱动，分别进行贴装，实现了贴片机的快速贴装过程，提高了贴片机的贴装效率。在对称直线电机中间设置的双向送板机构，从X轴、Y轴两个方向分别对两个贴装头进行贴装板的交叉输送，在使贴装过程更加灵活多样的同时保证了贴装板的输送效率和贴片机的贴装效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术壳体打开状态整体装配示意图；图2是本技术壳体闭合状态整体装配示意图；图3是本技术内部结构一个角度装配示意图；图4是本技术内部结构第二个角度装配示意图；图5是本技术运动结构装配示意图；图6是本技术支撑结构装配示意图；图7是本技术送板机构正面装配示意图；图8是本技术送板机构背面装配示意图；图9是本技术X轴运输装置正面装配示意图；图10是本技术X轴运输装置背面装配示意图；图11是本技术Y轴送板装置装配示意图；图12是本技术顶升装置装配示意图。1、X轴运输装置；11、X轴支撑座；12、X轴输送架；13、X轴滑轨；14、X轴调节机构；2、Y轴送板装置；21、顶板；22、Y轴支撑座；23、Y轴输送座；24、Y轴输送架；25、Y轴驱动装置；3、顶升装置；31、顶升部；32、驱动部；33、连接部；4、壳体；41、进料口；42、进板口；43、输送检测口；44、贴装检测口；45、贴装检测盖；46、输送检测盖；5、底座；51、调节支腿；6、支撑横梁；7、贴装头；8、上料飞达；9、直线电机。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图3、图4、图5、图6，一种智能双向贴片机，包括壳体4、底座5、支撑横梁6、贴装头7以及用于对贴装头7上料的上料飞达8和用于输送贴装板的送板机构，所述贴装头7通过直线电机9在支撑横梁6上滑动设置，所述上料飞达8、贴装头7和支撑横梁6均设有两个，且均在底座5的X轴方向两边对称设置，两个贴装头7分别用两个支撑横梁6支撑，两个直线电机9分别驱动互不干扰，各自运行，吸取贴片和运送贴片的过程更加灵活高效，且在底座5上对称设置，分别在贴片机的两边进行上料，相当于两个不同的贴片机，保证了贴片时的独立性。所述送板机构包括X轴运输装置1和Y轴送板装置2，所述X轴运输装置1位于两个支撑横梁6的中部，所述Y轴送板装置2在两个支撑横梁6的端部与两支撑横梁6垂直设置。参照图6、图7、图8，当需要对左边的贴片机进行送板时，调整X轴运输装置1使X轴运输装置1靠近左边的支撑横梁6，同时调整Y轴送板装置2的位置，使其与X轴运输装置1对照。调整完成后X轴运输装置1将贴装板运送至Y轴送板装置2上，Y轴送板装置2再将贴装板运送至左边贴片机的贴装位置进行贴装。在两个对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能双向贴片机，其特征在于：包括壳体、底座、支撑横梁、贴装头以及用于对贴装头上料的上料飞达和用于输送贴装板的送板机构，所述贴装头通过直线电机在支撑横梁上滑动设置，所述上料飞达、贴装头和支撑横梁均设有两个，且均在底座的X轴方向两边对称设置；所述送板机构包括X轴运输装置和Y轴送板装置，所述X轴运输装置位于两个支撑横梁的中部，所述Y轴送板装置在两个支撑横梁的端部与两支撑横梁垂直设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能双向贴片机，其特征在于：包括壳体、底座、支撑横梁、贴装头以及用于对贴装头上料的上料飞达和用于输送贴装板的送板机构，所述贴装头通过直线电机在支撑横梁上滑动设置，所述上料飞达、贴装头和支撑横梁均设有两个，且均在底座的X轴方向两边对称设置；所述送板机构包括X轴运输装置和Y轴送板装置，所述X轴运输装置位于两个支撑横梁的中部，所述Y轴送板装置在两个支撑横梁的端部与两支撑横梁垂直设置。


2.根据权利要求1所述一种智能双向贴片机，其特征在于：所述X轴运输装置包括X轴支撑座、X轴输送架、X轴滑轨以及用于驱动X轴输送架的X轴驱动机构和用于调节X轴输送架的X轴调节机构，所述X轴输送架上还设有用于运送贴装板的传送带轮。


3.根据权利要求2所述一种智能双向贴片机，其特征在于：所述X轴输送架通过X轴滑轨在X轴支撑座上滑动设置，所述X轴输送架与X轴滑轨均设有两条，两条X轴滑轨分别在X轴支撑座的两边平行设置，两条X轴输送架与X轴滑轨相互垂直。


4.根据权利要求1所述一种智能双向贴片机，其特征在于：所述Y轴送板装置包括顶板、Y轴支撑座、Y轴输送座和位于Y轴输送座上的Y轴输送架，所述Y轴输送架上还设有用于驱动料板移动的传送带轮，所述Y轴输送座在Y轴支撑座上沿Y轴方向滑动设置。


5.根据权利要求4所述一种智能双向贴片机，其特征在于：所述Y轴输送架包括两个，两Y轴输送架在Y轴输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：余耀国，杨建军，
申请(专利权)人：深圳市易通自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44