一种双盖板的光纤阵列制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盖板的光纤阵列，包括玻璃V型槽，所述玻璃V型槽的V型槽内腔放置有第一光纤，所述第一光纤的右端熔接有第二光纤。本实用新型专利技术通过玻璃V型槽、第一光纤、第二光纤、光纤熔接点、前盖板和带凹槽的后盖板的配合使用，能够避免光纤熔接点在V型槽内容易受到时挤压而断裂，产品可靠性更高，而且光纤熔接点和第二光纤是分开粘结保护的，在尺寸小型化方面更有优势，并且适用于多种熔接型光纤阵列，如从普通单模光纤到小模场光纤、保偏光纤到普通单模光纤、单模光纤到多模光纤等，以及只需要在现有成熟的普通单盖板光纤阵列的制造工艺基础上，增加后盖板，整体制造成本增加极少。

【技术实现步骤摘要】
一种双盖板的光纤阵列
本技术涉及光纤阵列
，具体为一种双盖板的光纤阵列。
技术介绍
光纤阵列是由多根光纤精确地并行排列在一起的一种光纤器件，通常由玻璃V型槽、玻璃盖板、光纤及固定胶水所组成，随着硅光子集成技术和光纤传感的发展，光纤阵列中的光纤有时需要熔接另一段光纤作过渡，如从普通单模光纤到小模场光纤、保偏光纤到普通单模光纤、单模光纤到多模光纤等，对于这类熔接型光纤阵列，熔接点的保护是一大难题，一方面要避免光纤熔接点在V槽内受到挤压导致断纤，另一方面这类光纤阵列往往要求小型化，长度较小约4-6mm，常规的单盖板光纤阵列难以对光纤熔接点保护和光纤固定同时兼顾。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双盖板的光纤阵列，具备同时保护光纤熔接点和加强固定光纤的优点，解决了常规的单盖板光纤阵列难以对光纤熔接点保护和光纤固定同时兼顾的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双盖板的光纤阵列，包括玻璃V型槽，所述玻璃V型槽的V型槽内腔放置有第一光纤，所述第一光纤的右端熔接有第二光纤，所述第一光纤和第二光纤之间的连接处为光纤熔接点，所述玻璃V型槽顶部的左侧通过胶水固定连接有前盖板，所述玻璃V型槽顶部的右侧通过胶水固定连接有后盖板，所述后盖板的底部开设有凹槽。优选的，所述第一光纤涂覆层已全部剥除并被埋入玻璃V型槽的V型槽内腔，所述第二光纤的前端涂覆层已剥除且与第一光纤熔接，所述光纤熔接点放置于玻璃V型槽的后部台阶上。优选的，所述前盖板将第一光纤压紧埋入玻璃V型槽的V型槽内腔，所述后盖板将光纤熔接点和第二光纤倒扣在凹槽内，通过胶水将后盖板、玻璃V型槽的台阶、光纤熔接点和第二光纤粘结在一起。优选的，所述前盖板最短长度约1.5mm，所述后盖板最短长度约3mm，通常整体长度是4-6mm。优选的，所述玻璃V型槽的V型槽通道数不限于4通道，可以是1～32通道。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过玻璃V型槽、第一光纤、第二光纤、光纤熔接点、前盖板和带凹槽的后盖板的配合使用，能够避免光纤熔接点在V型槽内容易受到时挤压而断裂，产品可靠性更高，而且光纤熔接点和第二光纤是分开粘结保护的，在尺寸小型化方面更有优势，并且适用于多种熔接型光纤阵列，如从普通单模光纤到小模场光纤、保偏光纤到普通单模光纤、单模光纤到多模光纤等，以及只需要在现有成熟的普通单盖板光纤阵列的制造工艺基础上，增加后盖板，整体制造成本增加极少。2、本技术通过胶水将后盖板、玻璃V型槽的台阶、光纤熔接点和第二光纤粘结在一起，能够起到加强光纤熔接点和第二光纤的粘结保护作用，通过对本装置的规格尺寸进行设定，这种结构对光纤熔接点和第二光纤都具有足够的保护，实现小型化、高可靠性的熔接型光纤阵列。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构爆炸示意图；图3为本技术玻璃V型槽立体示意图；图4为本技术前盖板立体示意图；图5为本技术后盖板立体示意图。图中：1、玻璃V型槽；2、第一光纤；3、第二光纤；4、光纤熔接点；5、前盖板；6、后盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-5，一种双盖板的光纤阵列，包括玻璃V型槽1，玻璃V型槽1的V型槽通道数不限于4通道，可以是1～32通道，玻璃V型槽1的V型槽内腔放置有第一光纤2，第一光纤2的右端熔接有第二光纤3，第一光纤2和第二光纤3之间的连接处为光纤熔接点4，第一光纤2涂覆层已全部剥除并被埋入玻璃V型槽1的V型槽内腔，第二光纤3的前端涂覆层已剥除且与第一光纤2熔接，光纤熔接点4放置于玻璃V型槽1的后部台阶上，玻璃V型槽1顶部的左侧通过胶水固定连接有前盖板5，玻璃V型槽1顶部的右侧通过胶水固定连接有后盖板6，前盖板5将第一光纤2压紧埋入玻璃V型槽1的V型槽内腔，后盖板6将光纤熔接点4和第二光纤3倒扣在凹槽内，通过胶水将后盖板6、玻璃V型槽1的台阶、光纤熔接点4和第二光纤3粘结在一起，通过胶水将后盖板6、玻璃V型槽1的台阶、光纤熔接点4和第二光纤3粘结在一起，能够起到加强光纤熔接点4和第二光纤3的粘结保护作用，后盖板6的底部开设有凹槽，前盖板5最短长度约1.5mm，后盖板6最短长度约3mm，通常整体长度是4-6mm，通过对本装置的规格尺寸进行设定，这种结构对光纤熔接点4和第二光纤3都具有足够的保护，实现小型化、高可靠性的熔接型光纤阵列，通过玻璃V型槽1、第一光纤2、第二光纤3、光纤熔接点4、前盖板5和带凹槽的后盖板6的配合使用，能够避免光纤熔接点4在V型槽内容易受到时挤压而断裂，产品可靠性更高，而且光纤熔接点4和第二光纤3是分开粘结保护的，在尺寸小型化方面更有优势，并且适用于多种熔接型光纤阵列，如从普通单模光纤到小模场光纤、保偏光纤到普通单模光纤、单模光纤到多模光纤等，以及只需要在现有成熟的普通单盖板光纤阵列的制造工艺基础上，增加后盖板，整体制造成本增加极少。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双盖板的光纤阵列，包括玻璃V型槽（1），其特征在于：所述玻璃V型槽（1）的V型槽内腔放置有第一光纤（2），所述第一光纤（2）的右端熔接有第二光纤（3），所述第一光纤（2）和第二光纤（3）之间的连接处为光纤熔接点（4），所述玻璃V型槽（1）顶部的左侧通过胶水固定连接有前盖板（5），所述玻璃V型槽（1）顶部的右侧通过胶水固定连接有后盖板（6），所述后盖板（6）的底部开设有凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种双盖板的光纤阵列，包括玻璃V型槽（1），其特征在于：所述玻璃V型槽（1）的V型槽内腔放置有第一光纤（2），所述第一光纤（2）的右端熔接有第二光纤（3），所述第一光纤（2）和第二光纤（3）之间的连接处为光纤熔接点（4），所述玻璃V型槽（1）顶部的左侧通过胶水固定连接有前盖板（5），所述玻璃V型槽（1）顶部的右侧通过胶水固定连接有后盖板（6），所述后盖板（6）的底部开设有凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种双盖板的光纤阵列，其特征在于：所述第一光纤（2）涂覆层已全部剥除并被埋入玻璃V型槽（1）的V型槽内腔，所述第二光纤（3）的前端涂覆层已剥除且与第一光纤（2）熔接，所述光纤熔接点（4）放置于玻璃V型槽（1）的后部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱锦和，
申请(专利权)人：中山市美速光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44