一种SMT用检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SMT用检测装置，包括工作台，工作台下侧设有支柱，工作台上侧固定连接横梁，横梁上侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接第一面板，工作台上滑动连接第二面板，工作台一侧转动连接翻转台。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所提供的一种SMT用检测装置，能够将第二面板从第一面板下方移出后再将电路板放入第二面板上侧，有效防止操作失误或机器误动作对操作人员造成伤害；检测后第二面板移动到翻转台上侧，然后将翻转台往下旋转90度后，第一电机带动凸轮旋转，凸轮撞击翻转台产生振动使电路板从第二面板滑落到收集箱内，实现了电路板的自动取出，从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT用检测装置
本技术涉及SMT（表面贴装技术）
，尤其涉及一种SMT用检测装置。
技术介绍
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。印刷电路板生产后必须通过相关检测设备的检测，测试电路板的线路开路、短路和所有电子原件的焊接情况，现有的检测设备通过上下两个夹板夹紧电路板后进行检测，检测后往往不能自动取出电路板，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT用检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种SMT用检测装置，包括工作台，工作台下侧四个拐角处分别固定连接一个支柱，工作台上侧固定连接两个立柱，两个立柱的上侧共同固定连接横梁，横梁上侧中心处固定连接第一气缸，横梁上侧中心处设有滑孔，第一气缸的活塞杆从滑孔内穿过并伸出到横梁下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT用检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下侧四个拐角处分别固定连接一个支柱（2），所述工作台（1）上侧固定连接两个立柱（30），两个所述立柱（30）的上侧共同固定连接横梁（3），所述横梁（3）上侧中心处固定连接第一气缸（4），所述横梁（3）上侧中心处设有滑孔，所述第一气缸（4）的活塞杆从滑孔内穿过并伸出到横梁（3）下方，所述第一气缸（4）的活塞杆下端固定连接第一面板（5），所述工作台（1）上侧固定连接两个第一导轨（6），所述第一导轨（6）上滑动连接滑块（7），所述滑块（7）上侧共同固定连接第二面板（8），所述工作台（1）一侧转动连接翻转台（9），所述第二面板（8...

【技术特征摘要】
1.一种SMT用检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）下侧四个拐角处分别固定连接一个支柱（2），所述工作台（1）上侧固定连接两个立柱（30），两个所述立柱（30）的上侧共同固定连接横梁（3），所述横梁（3）上侧中心处固定连接第一气缸（4），所述横梁（3）上侧中心处设有滑孔，所述第一气缸（4）的活塞杆从滑孔内穿过并伸出到横梁（3）下方，所述第一气缸（4）的活塞杆下端固定连接第一面板（5），所述工作台（1）上侧固定连接两个第一导轨（6），所述第一导轨（6）上滑动连接滑块（7），所述滑块（7）上侧共同固定连接第二面板（8），所述工作台（1）一侧转动连接翻转台（9），所述第二面板（8）能够滑动到翻转台（9）上侧并跟随翻转台（9）翻转。


2.根据权利要求1所述的一种SMT用检测装置，其特征在于：所述翻转台（9）上侧固定连接两个第二导轨（10），所述翻转台（9）处于水平位置时，每个所述第二导轨（10）和对应的第一导轨（6）长度方向的轴线重合，所述两个支柱（2）之间固定连接安装板（11），所述安装板（11）一侧固定连接第一铰接座（12），所述铰接座内铰接第二气缸（13），所述翻转台（9）下侧固定连接第二铰接座（14），所述第二铰接座（14）铰接套筒（27），所述套筒（27）一端设有开口，所述套筒（27）内固定连接弹簧（28），所述第二气缸（13）活塞杆的前端从开口伸入到套筒（27）内并和弹簧（28）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种SMT用检测装置，其特征在于：所述安装板（11）一侧固定连接第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市棋盘工业集中区建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32