本发明专利技术提供了一种纸浆模塑耐磨测试仪，包括电机、联轴器、支架、底板、丝杆、滑块、轴杆、摩擦轮、配重轮、旋转臂、支撑架、紧固螺丝、接近开关传感器和电机控制模块。电机通过联轴器与丝杆相连，滑块安装在丝杆上，摩擦轮和配重轮安装在轴杆上，轴杆通过轴承安装在旋转臂上，旋转臂通过轴承安装在支撑架上，接近开关传感器安装在滑块底部的一端，电机、支架、支撑架和电机控制模块固定在底板上。该装置可提供小尺寸的纸浆模塑试样的摩擦损耗检测，且能更好地模拟纸浆模塑类产品在实际使用时的往复摩损情况。
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑耐磨测试仪
本专利技术主要涉及纸浆模塑材料性能测试领域，具体涉及一种纸浆模塑耐磨测试仪。
技术介绍
塑料制品因其成本廉价和包装性能优异，在包装领域得到了广泛的应用，但相应的环保问题(如难降解)也日渐显现。近些年，人们对“微塑料”危害的深入认识，各国限塑政策相继出台。纸浆模塑制品因其原料可再生和产品可降解等优点，已成为包装市场上最有潜力替代塑料制品的一种绿色包装材料。随着纸浆模塑制品应用范围的扩大(如餐盒和手机盒内衬)，产品应用需要对纸浆模塑制品的耐磨性能进行检测。目前对纸和纸板的耐磨性能或摩擦损耗的测量装置主要基于TAPPI的T476om-91检测方法的耐磨试验仪，该类装置对于小尺寸的纸浆模塑试样无法进行检测，且无法更好地模拟纸浆模塑类产品的往复摩损情况。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纸浆模塑的耐磨测试装置，解决了小尺寸纸浆模塑试样检测和更好地模拟往复摩损情况的问题。为实现以上的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纸浆模塑耐磨测试仪，包括电机(1)、联轴器(2)、支架(3)、底板(4)、丝杆(5)、滑块(6)、轴杆(7)、摩擦轮(8)、配重轮(9)、旋转臂(10)、支撑架(11)、紧固螺丝(12)、接近开关传感器(13)和电机控制模块(14)；电机(1)通过联轴器(2)与丝杆(5)相连，滑块(6)安装在丝杆(5)上，摩擦轮(8)和配重轮(9)安装在轴杆(7)上，轴杆(7)通过轴承安装在旋转臂(10)上，旋转臂(10)通过轴承安装在支撑架(11)上，接近开关传感器(13)安装在滑块(6)底部的一端，电机(1)、支架(3)、支撑架(11)和电机控制模块(14)固定在底板(4)上。所述的电机控制模块(14)通过调节电机(1)的转动来控制滑块(6)水平运动的方向、速度、位移和时间。所述的试样通过紧固螺丝(12)固定在滑块(6)上，试样的宽度不小于1cm，测试有效长度不小于3cm。所述的摩擦轮(8)放置在试样的正上方，其厚度不小于试样宽度。所述的配重轮(9)重量可调，其直径小于摩擦轮(8)的直径；成对安装在摩擦轮(8)的两侧，且不与摩擦轮(8)接触。通过接近开关传感器(13)确定试测过程中滑块(6)初始位置，根据试样的有效长度来确定滑块(6)移动往返半径。本专利技术的有益效果：1.本专利技术采用电机(1)控制滑动(6)上的试样进行水平往复运动并带动摩擦轮(8)转动，更好地模拟了纸浆模塑产品在实际使用时的往复摩擦过程。2.本专利技术所使用检测试样尺寸小，最小宽度为1cm，最小有效长度为3cm，大大提高了纸浆模塑试样检测范围。附图说明图1为本专利技术总体结构示意图一。图2为本专利技术总体结构示意图二。其中：1-电机、2-联轴器、3-支架、4-底板、5-丝杆、6-滑块、7-轴杆、8-摩擦轮、9-配重轮、10-旋转臂、11-支撑架、12-紧固螺丝、13-接近开关传感器、14-电机控制模块。具体实施方式下面结合具体实施例及附图，对本专利技术作进一步阐述，但应注意，这些实施例仅用于说明本专利技术而不限制本专利技术的范围，本领域技术人员在阅读了本专利技术详细内容之后，对本专利技术进行的各种改动或修改，均应落于本专利技术的限定范围。如图1、2所示，一种纸浆模塑耐磨测试仪，包括电机(1)、联轴器(2)、支架(3)、底板(4)、丝杆(5)、滑块(6)、轴杆(7)、摩擦轮(8)、配重轮(9)、旋转臂(10)、支撑架(11)、紧固螺丝(12)、接近开关传感器(13)和电机控制模块(14)；电机(1)通过联轴器(2)与丝杆(5)相连，滑块(6)安装在丝杆(5)上，摩擦轮(8)和配重轮(9)安装在轴杆(7)上，轴杆(7)通过轴承安装在旋转臂(10)上，旋转臂(10)通过轴承安装在支撑架(11)上，接近开关传感器(13)安装在滑块(6)底部的一端，电机(1)、支架(3)、支撑架(11)和电机控制模块(14)固定在底板(4)上。电机控制模块(14)通过调节电机(1)的转动来控制滑块(6)运动的方向、速度、位移和时间。试样通过紧固螺丝(12)固定在滑块(6)上，试样的宽度为1.5cm，有效长度5cm。本实施案例中优选择厚度为3cm和粒度为30#的砂轮为摩擦轮(8)，摩擦轮(8)放置在试样的正上方，。选择两个质量为200g的配重轮(9)，其直径小于摩擦轮(8)的直径；成对安装在摩擦轮(8)的两侧，且不与摩擦轮(8)接触。通过接近开关传感器(13)确定试测过程中滑块(6)初始位置，根据试样的有效长度来确定滑块(6)移动往返半径。本实施案例的具体测试过程如下：1.打开电机控制模块(14)，根据接近开关传感器(13)自动校准滑块(6)的初始位置(位于待测试样的中心位置)。2.准备检测可需尺寸的试样(如宽度1.5cm，长度7cm，有效长度为5cm)，当电机控制模块(14)的显示屏上显示“装样”指令时，通过紧固螺丝(12)把试样固定在滑块(6)上。3.把旋转臂(10)拨转至远离滑块(6)的一侧，向轴杆(7)依次装配一个配重轮(9)，摩擦轮(8)和另一个配重轮(9)，拨转旋转臂(10)并小心地放置在试样上。4.向电机控制模块(14)输入待测量试样的有效长度、滑动(6)的移动速度和检测时间，启动电机(1)。在检测过程中滑动(6)以所设置的速度进行水平往复运动，本实施案例中滑动(6)往复运动半径为2.5cm。5.待电机(1)停止运行后，清除试样表面磨损的细屑，取下试样，根据试样在进行测试前后的质量差来确定试样的摩擦损耗。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸浆模塑耐磨测试仪，其特征在于包括电机、联轴器、支架、底板、丝杆、滑块、轴杆、摩擦轮、配重轮、旋转臂、支撑架、紧固螺丝、接近开关传感器和电机控制模块；电机通过联轴器与丝杆相连，滑块安装在丝杆上，摩擦轮和配重轮安装在轴杆上，轴杆通过轴承安装在旋转臂上，旋转臂通过轴承安装在支撑架上，接近开关传感器安装在滑块底部的一端，电机、支架、支撑架和电机控制模块固定在底板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑耐磨测试仪，其特征在于包括电机、联轴器、支架、底板、丝杆、滑块、轴杆、摩擦轮、配重轮、旋转臂、支撑架、紧固螺丝、接近开关传感器和电机控制模块；电机通过联轴器与丝杆相连，滑块安装在丝杆上，摩擦轮和配重轮安装在轴杆上，轴杆通过轴承安装在旋转臂上，旋转臂通过轴承安装在支撑架上，接近开关传感器安装在滑块底部的一端，电机、支架、支撑架和电机控制模块固定在底板上。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑耐磨测试仪，其特征在于电机控制模块通过调节电机的转动来控制滑块水平运行的方向、速度、位移和时间。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红杰，程芸，张雪，
申请(专利权)人：中国制浆造纸研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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