一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺制造技术

本发明专利技术属于造纸工艺技术领域，具体的说是一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，包括S1:将草梗和木头分别打成浆料，然后将草浆和木浆以1:3的比例混合均匀，将混合后的浆料通过200目的筛网，将浆料中较大的颗粒过滤掉，防止影响纸张的洁净度；S2:将S1中得到的浆料通入混合机中的混合箱体内，同时将磨细后的填料(碳酸钙和滑石粉)通过气力输送至混合箱体的内部，使得S1中的浆料与碳酸钙和滑石粉充分的混合均匀，这种加料方式可防止粉末状的碳酸钙和滑石粉在浆料中团聚，使得填料在浆料中分散的更加均匀；本发明专利技术将填料在气力输送下呈粉末状喷出，可防止填料在浆料的内部发生团聚，使得浆料与填料的混合更加的充分。

【技术实现步骤摘要】
一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺
本专利技术属于造纸工艺
，具体的说是一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺。
技术介绍
纸的原料均是纤维和矿物质按一定比例配合而成。所谓高填料，通常是指成品纸检测后填料含留量在30％(重量百分比)以上。目前，国外造纸所用的纤维原料均是木浆，由于木浆比草浆作纤维原料适宜，易提高纸的质量，所以造纸中易实现高填料的造纸工艺。由于我国造纸业中木浆极为缺乏(主要靠进口)，故生产厂一般均以草代木作纤维原料，即：生产不同的纸张，所用的纤维原料是草浆和木浆按一定比例配合而成。现有技术中高填料的造纸工艺均存在一个问题就是现有填料不含活性官能基团，因此填料没有化学活性，预处理过程中，无法通过溶解升温和搅拌分散等手段得以激发，因而使用恒温恒速搅拌的落后溶解技术；且目前造纸领域使用的常规填料普遍密度较大，在预处理溶解过程中，需要快速搅拌以防止填料沉降分层，因此搅拌能耗较大。专利号为CN87101416.5的专利就提出了一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其中使用的高填料组成就是滑石粉50～55％(对浆)，碳酸钙15～20％(对浆)，因为这两种物质比较廉价易得，但是现有工艺中的对浆方式往往会发生滑石粉和碳酸钙被浆料包裹，从而不能够充分分散的现象，且质量大的碳酸钙会在搅拌箱的底部发生沉降，导致混合浆料配比发生变化。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决滑石粉和碳酸钙被浆料包裹，从而不能够充分分散的现象，且质量大的碳酸钙会在搅拌箱的底部发生沉降，导致混合浆料配比发生变化的问题，本专利技术提出的一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，该造纸工艺包括以下步骤：S1:将草梗和木头分别打成浆料，然后将草浆和木浆以1:3的比例混合均匀，将混合后的浆料通过200目的筛网，将浆料中较大的颗粒过滤掉，防止影响纸张的洁净度；S2:将S1中得到的浆料通入混合机中的混合箱体内，同时将磨细后的填料(碳酸钙和滑石粉)通过气力输送至混合箱体的内部，使得S1中的浆料与碳酸钙和滑石粉充分的混合均匀，这种加料方式可防止粉末状的碳酸钙和滑石粉在浆料中团聚，使得填料在浆料中分散的更加均匀；S3:将S2中混合均匀的浆料进行脱水形成浆糊，然后加入消泡剂0.01％-1％、增白剂VBL0.1-0.3％、抑菌防腐剂0.1-0.15％和3.5％-10％的纯度为95％的蒙脱石，然后将浆料与以上所述外加剂搅拌均匀后静置备用；消泡剂可去除浆糊中的气体，使得浆糊更加的细腻，从而使得后续的涂布更加的均匀，蒙脱石具有良好的吸附作用，能将抑菌防腐剂和微生物同时吸附于蒙脱石微粒周围，提高了微生物周围抑菌防腐剂的浓度，起到高浓度、高效率杀菌作用；S4:将S3所得的糊状浆料在涂布机上涂覆成片状后，放入烘干箱内进行脱水；S5:将脱水后的纸片经过辊压机进行压光整平，提高纸张的平整度和光滑度；S6:将压光后的成品纸进行后续的收卷、裁剪操作；其中，S2中所述混合机包括混合箱体、浆料箱、气力输送管、涡轮和转动杆；所述浆料箱设有若干组，若干组所述浆料箱均匀分布在混合箱体的顶部边缘；所述浆料箱底部固定设有的加料管的端部水平伸入混合箱体的内部；所述气力输送管从混合箱体的顶部插入混合箱体的内部，且气力输送管的底端位于加料管的下方；所述混合箱体的内部活动设有若干组转动杆；所述转动杆的底部固定设有的圆形滑块位于混合箱体底部的环形滑轨的内部；所述环形滑轨固定连接在混合箱体底部的弹性震动装置的表面；所述转动杆的顶端穿过混合箱体顶部的圆形通槽并与限位挡板的底部固定焊接；所述混合箱体顶部的圆形通槽的内部活动设有用于润滑的滚珠；所述转动杆上正对加料管端口的位置的边缘均匀的设有涡轮；所述加料管的端部设有倾斜朝向涡轮侧面的喷料孔；且所述加料管的底部均匀设有喷料孔；从所述加料管端部喷射出的浆料可推动涡轮并带动转动杆进行转动；所述转动杆上靠近底端的位置设有绞龙，且绞龙的底部边缘设有清洁刷毛；所述转动杆上位于涡轮和绞龙之间均匀设有搅拌叶片组；工作时，经过筛网的高温的草浆和木浆的混合浆料从浆料箱经加料管进入混合箱体的内部，从加料管的底部均匀设有喷料孔喷出的浆料与从气力输送管喷射出的粉末状的填料进行混合并将填料进行沉降，从倾斜朝向涡轮侧面的喷料孔喷射出的浆料会推动涡轮的转动，涡轮的转动会带动转动杆的转动，从而带动转动杆上的绞龙和搅拌叶片组进行转动，搅拌叶片组可对落入混合箱体底部的浆料和填料进行搅拌，使其充分混合，而绞龙不仅可将位于混合箱体底部的混合液体进行搅拌同时可将底部的混合液体不停的向上提升，防止质量较大的填料沉降在混合箱体的底部，且绞龙的底部边缘设有清洁刷毛，清洁毛刷可将混合箱体底部的混合浆料打散，进一步防止填料的沉降；优选的，所述弹性震动装置包括弹性橡胶片和磁铁；所述弹性橡胶片的边缘固定连接在混合箱体的底端侧壁；所述弹性橡胶片的底部通过弹簧与混合箱体的底部固连；所述搅拌叶片组上相对的两组叶片整体呈倾斜的片状结构，且位于较低位置的叶片的底端内部设有磁铁；所述弹性橡胶片的内部位于转动杆的外围设有与搅拌叶片组内的磁铁相对应的磁铁；所述弹性橡胶片上位于一组转动杆的边缘设有两组磁铁，且两组磁铁面向搅拌叶片组的一端极性相反；工作时，在绞龙的提升作用下，混合浆料会在混合箱体的内部呈现上升和落下的状态，从而引起混合浆料的震荡，且由于混合箱体的底部设有弹性橡胶片，因而弹性橡胶片会随着混合浆料的上下震荡而处于弹起和下落状态，从而防止高质量的填料在混合箱体的底部沉降；由于搅拌叶片组较低位置的叶片的底端内部设有磁铁，当搅拌叶片组上的磁铁转动到弹性橡胶片上与其极性相同的位置时，将会在磁铁的相互排斥力作用下将相应位置处的弹性橡胶片向下弹，当搅拌叶片组上的磁铁转动到偏离上述磁铁的位置时，弹性橡胶片在弹簧作用力下回弹；而当搅拌叶片组上的磁铁转动到弹性橡胶片上与其极性相反的位置时，此时在磁铁之间的相互吸引作用下，弹性橡胶片将会向上弹起，弹起后又会在浆料重力的作用下回弹，从而使得弹性橡胶片不断的被弹起和复原，增加了弹性橡胶片表面的震动，进一步避免填料的沉降。优选的，所述混合箱体的外侧壁边缘固定设有水位箱，所述水位箱的底部与混合箱体的底部连通；所述水位箱的内部活动设有浮力板；所述浮力板的边缘与水位箱的内壁之间密封性良好；所述浮力板的内部填充有氮气；所述浮力板顶部中心位置与挤压杆的底端固定连接；所述挤压杆的顶端伸出水位箱的顶部并与弹簧压缩管的底部连通；所述弹簧压缩管的顶部通过连接管件与浆料箱的顶部连通；所述浮力板上移可将弹簧压缩管内的气体挤压进入浆料箱的顶端；工作时，由于混合箱体的内部与水位箱的内部连通，那么根据连通器的原理，水位箱内部的水位将会与混合箱体内部的水位相同，那么随着混合箱体内部水位的增加，水位箱内的水位也会同步增加，从而位于水位箱内的浮力板会不断的上升，不断的挤压弹簧压缩管，弹簧压缩管内的气体被压缩进入浆料箱的顶部，从而为浆料箱内的浆料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其特征在于：该造纸工艺包括以下步骤：/nS1:将草梗和木头分别打成浆料，然后将草浆和木浆以1:3的比例混合均匀，将混合后的浆料通过200目的筛网；/nS2:将S1中得到的浆料通入混合机中的混合箱体内，同时将磨细后的填料(碳酸钙和滑石粉)通过气力输送至混合箱体的内部，使得S1中的浆料与碳酸钙和滑石粉充分的混合均匀；/nS3:将S2中混合均匀的浆料进行脱水形成浆糊，然后加入消泡剂0.01％-1％、增白剂VBL0.1-0.3％、抑菌防腐剂0.1-0.15％和3.5％-10％的纯度为95％的蒙脱石，然后将浆料与以上所述外加剂搅拌均匀后静置备用；/nS4:将S3所得的糊状浆料在涂布机上涂覆成片状后，放入烘干箱内进行脱水；/nS5:将脱水后的纸片经过辊压机进行压光整平；/nS6:将压光后的成品纸进行后续的收卷、裁剪操作；/n其中，S2中所述混合机包括混合箱体(1)、浆料箱(2)、气力输送管(8)、涡轮(10)和转动杆(13)；所述浆料箱(2)设有若干组，若干组所述浆料箱(2)均匀分布在混合箱体(1)的顶部边缘；所述浆料箱(2)底部固定设有的加料管(19)的端部水平伸入混合箱体(1)的内部；所述气力输送管(8)从混合箱体(1)的顶部插入混合箱体(1)的内部，且气力输送管(8)的底端位于加料管(19)的下方；所述混合箱体(1)的内部活动设有若干组转动杆(13)；所述转动杆(13)的底部固定设有的圆形滑块位于混合箱体(1)底部的环形滑轨的内部；所述环形滑轨固定连接在混合箱体(1)底部的弹性震动装置的表面；所述转动杆(13)的顶端穿过混合箱体(1)顶部的圆形通槽并与限位挡板(9)的底部固定焊接；所述混合箱体(1)顶部的圆形通槽的内部活动设有用于润滑的滚珠；所述转动杆(13)上正对加料管(19)端口的位置的边缘均匀的设有涡轮(10)；所述加料管(19)的端部设有倾斜朝向涡轮(10)侧面的喷料孔(20)；且所述加料管(19)的底部均匀设有喷料孔(20)；从所述加料管(19)端部喷射出的浆料可推动涡轮(10)并带动转动杆(13)进行转动；所述转动杆(13)上靠近底端的位置设有绞龙(15)，且绞龙(15)的底部边缘设有清洁刷毛(16)；所述转动杆(13)上位于涡轮(10)和绞龙(15)之间均匀设有搅拌叶片组(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用草、木浆作纤维原料的高填料造纸工艺，其特征在于：该造纸工艺包括以下步骤：
S1:将草梗和木头分别打成浆料，然后将草浆和木浆以1:3的比例混合均匀，将混合后的浆料通过200目的筛网；
S2:将S1中得到的浆料通入混合机中的混合箱体内，同时将磨细后的填料(碳酸钙和滑石粉)通过气力输送至混合箱体的内部，使得S1中的浆料与碳酸钙和滑石粉充分的混合均匀；
S3:将S2中混合均匀的浆料进行脱水形成浆糊，然后加入消泡剂0.01％-1％、增白剂VBL0.1-0.3％、抑菌防腐剂0.1-0.15％和3.5％-10％的纯度为95％的蒙脱石，然后将浆料与以上所述外加剂搅拌均匀后静置备用；
S4:将S3所得的糊状浆料在涂布机上涂覆成片状后，放入烘干箱内进行脱水；
S5:将脱水后的纸片经过辊压机进行压光整平；
S6:将压光后的成品纸进行后续的收卷、裁剪操作；
其中，S2中所述混合机包括混合箱体(1)、浆料箱(2)、气力输送管(8)、涡轮(10)和转动杆(13)；所述浆料箱(2)设有若干组，若干组所述浆料箱(2)均匀分布在混合箱体(1)的顶部边缘；所述浆料箱(2)底部固定设有的加料管(19)的端部水平伸入混合箱体(1)的内部；所述气力输送管(8)从混合箱体(1)的顶部插入混合箱体(1)的内部，且气力输送管(8)的底端位于加料管(19)的下方；所述混合箱体(1)的内部活动设有若干组转动杆(13)；所述转动杆(13)的底部固定设有的圆形滑块位于混合箱体(1)底部的环形滑轨的内部；所述环形滑轨固定连接在混合箱体(1)底部的弹性震动装置的表面；所述转动杆(13)的顶端穿过混合箱体(1)顶部的圆形通槽并与限位挡板(9)的底部固定焊接；所述混合箱体(1)顶部的圆形通槽的内部活动设有用于润滑的滚珠；所述转动杆(13)上正对加料管(19)端口的位置的边缘均匀的设有涡轮(10)；所述加料管(19)的端部设有倾斜朝向涡轮(10)侧面的喷料孔(20)；且所述加料管(19)的底部均匀设有喷料孔(20)；从所述加料管(19)端部喷射出的浆料可推动涡轮(10)并带动转动杆(13)进行转动；所述转动杆(13)上靠近底端的位置设有绞龙(15)，且绞龙(15)的底部边缘设有清洁刷毛(16)；所述转动杆(13)上位于涡轮(10)和绞龙(15)之间均匀设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢子豪，任磊，
申请(专利权)人：望江县同心农业专业合作社，
类型：发明
国别省市：安徽;34