一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法技术

一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法。本制作方法首先进行高弹性整理，到染缸处理，同时加入弹性整理剂，用量在布重的8‑12％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后走双煮工序，减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，机可洗整理和抗皱整理复配使用，2浸2轧，成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是防水整理，防水整理时加入渗透剂，防水采用2浸2轧的方法，做完后进行高温烘焙，超喂15％；罐蒸蒸呢时采用强程序蒸呢。本发明专利技术用于防水面料的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法
本专利技术涉及一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法。
技术介绍
精纺毛织物在后整理过程中如果需要叠加2种以上的特种整理，实现起来就比较困难，特别是在烘干轧特殊助剂的过程中首先要考虑到助剂的离子性，助剂在面料上面的存在形式等。当四种不同的特种整理叠加在一起时，首先是助剂的离子性互不发生反应，如果存在离子性相互悖理的情况下，就要考虑到其他的形式，如精纺毛织物的高弹性与织物的机可洗整理在实际生产中就发生悖理，所以两个整理不可能同时在后整理烘干时通过烘干轧浸助剂的方法来实现，高弹性就需要到染缸用吸尽法来达到高弹性后在到烘干机做机可洗树脂整理，同时在机可洗树脂整理时为避免弹性的损失必须要加大上机超喂，才能织物同时具有高弹性和可机洗性能。另外一方面抗皱整理和防水整理这两种特种整理都通过烘干机加特种整理助剂来实现，但是我们必须考虑到加料顺序的问题，如果是先做防水整理后做抗皱整理，那么抗皱整理助剂就因为布面的拒水性能而造成加不上助剂的问题。精纺全毛面料的特种整理之前全部需要在烘干工序来实现，生产流程较长，生产效率低。因此工艺流程较长，工艺参数的前后稳定一致性等对操作工都是考验，另外烘干机加料次数较多，而且不同功能性助剂之间不能复配使用等方面很容易造成工艺流程错误和生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够保证各种不同的功能性整理叠加生产，能够很好的实现各种功能性的一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，本制作方法首先进行高弹性整理，到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的8-12％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后走双煮工序，减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，机可洗整理和抗皱整理复配使用，2浸2轧，成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是防水整理，防水整理时加入渗透剂，防水采用2浸2轧的方法，做完后进行高温烘焙，超喂15％；罐蒸蒸呢时采用强程序蒸呢。所述的一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，具体测试数据为：弹性方面：纬向弹性17.2％与全面莱卡织物的弹性相当；机可洗测试数据为：总尺寸变化率经向为-2.5％、总尺寸变化率纬向为+0.2％，抗皱性能方面：折痕回复角：322°，可以达到抗皱效果，防水指标方面：拒水90分。有益效果1.本专利技术多种不同的特种功能助剂能够通过后整理工艺调整同时使用，而且相互之间功能性不会被破坏，能够提升产品附加值，使精纺毛织物具备了原来所不具有的特种功能，同时在穿着过程中更容易打理。2.本专利技术不同的功能性整理不一定非得在烘干工序来实现，也能够在湿整工艺通过染缸的特种设备来实现。3.本专利技术将防水整理放在其他几种特种整理之后,解决了抗皱整理助剂就因为布面的拒水性能而造成加不上助剂的问题。4.本专利技术将全毛织物后整理工艺中几种不可能同时实现的特种功能性整理(高弹、机可洗、抗皱、防水)等功能相互叠加在一起，实现一块面料同时具有以上四种特种功能。5.本专利技术大大简化了工艺流程，同时能够保证各种不同的功能性整理叠加生产，能够很好的实现各种功能性，干湿整同时做特种整理，使后整理干整工序的生产压力大大减少。具体实施方式实施例1一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，精纺毛织物进行高弹、机可洗、抗皱、防水整理工序，首先进行高弹性整理，需要到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的8-12％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后未避免弹性损失，需要走双煮工序，以最大限度的减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，因机可洗和抗皱整理的助剂离子性一样，都是阳离子助剂，在实际生产中机可洗整理和抗皱整理可以复配使用，2浸2轧，这样就可以大大减少烘干机的使用频率，大大提高生产效率，高温烘焙时为保证可机洗助剂充分成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是防水整理，防水整理时必须加入渗透剂，因为在可机洗整理时布面有助剂成膜，如果在做防水整理时不加入渗透剂，防水效果不好，防水采用2浸2轧的方法，做完后进行高温烘焙，在所有烘干工序生产时为保证特种整理效果和织物的高弹性，必须加大超喂15％；另外为保证机可洗效果，罐蒸蒸呢时必须采用强程序蒸呢。实施例2实施例1所述的一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，具体测试数据为：弹性方面：纬向弹性17.2％与全面莱卡织物的弹性相当；机可洗测试数据为：总尺寸变化率经向(标准为不低于-3.0)，实测为-2.5％、总尺寸变化率纬向(标准为不低于-3.0)实测为+0.2％，能够达到机可洗效果，抗皱性能方面：折痕回复角：322°，可以达到抗皱效果，防水指标方面：拒水90分。实施例3实施例1所述的一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，精纺毛织物进行高弹、机可洗、抗皱、防水整理工序，首先进行高弹性整理，需要到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的10％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后未避免弹性损失，需要走双煮工序，以最大限度的减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，因机可洗和抗皱整理的助剂离子性一样，都是阳离子助剂，在实际生产中机可洗整理和抗皱整理可以复配使用，2浸2轧，这样就可以大大减少烘干机的使用频率，大大提高生产效率，高温烘焙时为保证可机洗助剂充分成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是防水整理，防水整理时必须加入渗透剂，因为在可机洗整理时布面有助剂成膜，如果在做防水整理时不加入渗透剂，防水效果不好，防水采用2浸2轧的方法，做完后进行高温烘焙，在所有烘干工序生产时为保证特种整理效果和织物的高弹性，必须加大超喂15％；另外为保证机可洗效果，罐蒸蒸呢时必须采用强程序蒸呢。实施例4实施例1所述的一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，精纺毛织物进行高弹、机可洗、抗皱、防水整理工序，首先进行高弹性整理，需要到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的8％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后未避免弹性损失，需要走双煮工序，以最大限度的减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，因机可洗和抗皱整理的助剂离子性一样，都是阳离子助剂，在实际生产中机可洗整理和抗皱整理可以复配使用，2浸2轧，这样就可以大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，其特征是:本制作方法首先进行高弹性整理，到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的8-12％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后走双煮工序，减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，机可洗整理和抗皱整理复配使用，2浸2轧，成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是防水整理，防水整理时加入渗透剂，防水采用2浸2轧的方法，做完后进行高温烘焙，超喂15％；罐蒸蒸呢时采用强程序蒸呢。/n

【技术特征摘要】
1.一种全毛高弹、机可洗、抗皱、防水面料的制作方法，其特征是:本制作方法首先进行高弹性整理，到染缸处理，同时加入弹性整理剂,用量在布重的8-12％，在85℃温度下处理30分钟，同时染缸出布后走双煮工序，减少精纺毛织物的经向弹性，同时烘干时加大上机超喂，超喂在15％，接下来在蒸汽烘干机上做机可洗整理，加大超喂上机，上机超喂仍然在15％，做完可机洗整理后进行高温烘焙，机可洗整理和抗皱整理复配使用，2浸2轧，成膜定形温度为175℃处理3分钟；最后是...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，栾文辉，朱明广，李杰，
申请(专利权)人：山东南山智尚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37