【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锦纶66加工领域，具体涉及一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法。
技术介绍
1、高弹仿棉纱其组成成分中不含棉，采用化纤为原料，通过加弹设备特殊工艺制作而成。产品拥有棉的外观、蓬松感、纤维细、绒毛自然、棉触感强、有很强的吸湿排汗效果。与常规涤纶仿棉纱、锦纶6仿棉纱相比，细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱除具备以上仿棉纱特性外，在舒适性、耐低温、染色牢度高以及颜色更加鲜艳方面具有强大的优越性，因此细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱拥有广阔的市场前景，同时应用范围非常广阔，可以被应用于针织、梭织等不同机械织造设备，其面料在服装及家纺领域被大量应用，主要作为运动服、休闲服、瑜伽服、外套、衬衫等制作用料。
2、现有技术中公开号为cn112301494a的专利技术专利公开了一种环保的高弹仿棉纱及其应用，该文件中公开了。所述环保的高弹仿棉纱包含长纤涤纶fdy和涤短纤丝，由于全部采用涤纶作为仿棉纱的原料纱线，使得该环保的高弹仿棉纱成分纯粹，有利于将来的回收再利用，更为节能环保。通过纺锤形纱段和点状纱段、或纺锤形纱段和线段状纱段依次交替连接形成特殊结构，赋予该环保的高弹仿棉纱优良的弹性和仿棉的柔软舒适触感。该环保的高弹仿棉纱弹性能够达到氨纶的92％以上，但弹性优良、弹性保持性也很好，因此，大大提升了产品的品质。
3、但细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱,因单根丝纤度较小以及原料特性，参照涤纶、锦纶6生产工艺生产，毛丝率、断丝率很高无法达到量产的标准。技术难点在于预网络节数及牢度稳定、生产丝路整个部位配件的选取（摩擦阻力大小）以及生
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，解决使用传统工艺毛丝率、断丝率高的问题，实现稳定的进行细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱量产的技术效果。
2、针对以上技术问题，本专利技术所采用的技术方案为一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，具体操作步骤如下：
3、将两根具有断裂伸长率差异的fdy原丝和poy原丝送入原丝架的同一导丝管，两根原丝一起依次经过切丝器、g0导丝盘、预网络喷嘴、g1导丝盘、止捻器，加热箱、冷却板、加捻器、张力器、g2导丝盘、主网络喷嘴、g2x导丝盘、感丝器、油轮和卷绕装置，制得锦纶66高弹仿棉纱；所述两根具有断裂伸长率差异的fdy原丝和poy原丝分别为锦纶66 fdy原丝和锦纶66 poy原丝。
4、进一步的，所述高弹仿棉纱中，所述锦纶66 fdy原丝含量占比10%-40%，锦纶66poy原丝含量占比60%-90%。
5、进一步的，所述锦纶66 fdy原丝纤度范围11-55dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<1dtex；锦纶66 poy原丝的纤度范围11-77dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<0.8dtex。
6、进一步的，所述锦纶66 fdy原丝断裂伸长率在20％-50％；所述锦纶66 poy原丝断裂伸长率在75％-100％。
7、进一步的，所述fdy原丝和poy原丝经过的预网络喷嘴的网络压力为0.3-1.3bar。
8、进一步的，所述fdy原丝和poy原丝经过的主网络喷嘴的网络压力为1.3-2.5bar。
9、进一步的，所述的加热箱温度为180℃-220℃；所述fdy原丝和poy原丝经过g1与g0导丝盘的速度比为（0.8-1.05）：1；所述fdy原丝和poy原丝经过g2与g1导丝盘的速度比为（1.05-1.20）：1；所述加捻器与g2导丝盘的速度比为（1.5-1.8）：1。
10、进一步的，所述锦纶66高弹仿棉纱纤度范围为40-110d，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<1dtex。
11、进一步的，所述止捻器选取氧化锆陶瓷材质，利用该材质摩擦力小的特性。
12、进一步的，所述加捻器，组合1-4-1或1-5-1，摩擦盘片材质为陶瓷，粗糙度ra0.5-0.65。
13、本专利技术的有益之处在于：
14、本专利技术公开的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，增加使用g0导丝盘。首先通过调整g0导丝盘、g1导丝盘运转速度差来调整预网络喷嘴段张力，可以主动调节预网络节数及牢度；其次因整个生产过程中g0导丝盘、g1导丝盘运转速度稳定，所以预网络喷嘴段张力稳定，预网络节数及牢度稳定。因此能够解决使用传统工艺毛丝率、断丝率高的问题，实现稳定的进行细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱量产的技术效果。
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1.一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于,具体操作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述高弹仿棉纱中，所述锦纶66 FDY原丝含量占比10%-40%，锦纶66 POY原丝含量占比60%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述锦纶66 FDY原丝纤度范围11-55dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<1dtex；锦纶66 POY原丝的纤度范围11-77dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<0.8dtex。
4.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述锦纶66 FDY原丝断裂伸长率在20％-50％；所述锦纶66 POY原丝断裂伸长率在75％-100％。
5.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述FDY原丝和POY原丝经过的预网络喷嘴的网络压力为0.3-1.3bar。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述的加热箱温度为180℃-220℃；所述FDY原丝和POY原丝经过G1与G0导丝盘的速度比为（0.8-1.05）：1；所述FDY原丝和POY原丝经过G2与G1导丝盘的速度比为（1.05-1.20）：1；所述加捻器与G2导丝盘的速度比为（1.5-1.8）：1。
8.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述锦纶66高弹仿棉纱纤度范围为40-110D，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<1dtex。
9.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述止捻器选取氧化锆陶瓷材质。
10.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述加捻器，组合1-4-1或1-5-1，摩擦盘片材质为陶瓷，粗糙度Ra0.5-0.65。
...【技术特征摘要】
1.一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于,具体操作步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述高弹仿棉纱中，所述锦纶66 fdy原丝含量占比10%-40%，锦纶66 poy原丝含量占比60%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述锦纶66 fdy原丝纤度范围11-55dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<1dtex；锦纶66 poy原丝的纤度范围11-77dtex，单根丝纤度范围在0.4dtex<dpf<0.8dtex。
4.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述锦纶66 fdy原丝断裂伸长率在20％-50％；所述锦纶66 poy原丝断裂伸长率在75％-100％。
5.根据权利要求1所述的一种细旦多孔锦纶66高弹仿棉纱制作方法，其特征在于：所述fdy原丝和poy原丝经过的预网络喷嘴的网络压力为0.3-1.3bar。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李郝飞，赵亮，戎智宗，韩宝华，张书杰，刘厚旭，
申请(专利权)人：山东南山智尚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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