一种改进的压铸件成型方法技术

本发明专利技术提供了一种改进的压铸件成型方法，包括以下步骤：S1、熔炼：将铝合金材料放入加热炉内持续加热得到熔液；然后以压缩氩气或压缩氮气为载体，向熔液中均匀添加强化粒子，除渣静置得到第一熔体；S2、搅拌：用电磁搅拌方式将第一熔体进行搅拌得到铸锭；S3、再溶料：把铸锭切割成胚料，重新加热，得到第二熔体；S4、模具处理：将模具预热并保温1小时；S5、压铸：将第二熔体转入低压铸造机保温炉保温；然后在低压条件下将第二熔体压铸到模具型腔中，得到压铸件；S6、热处理：对获得的压铸件，进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺。由本发明专利技术工艺得到的铝合金制品组织致密、具有良好的综合力学性能和理化性能，且材料利用率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的压铸件成型方法
本专利技术涉及合金压铸
，尤其涉及一种改进的压铸件成型方法。
技术介绍
铝及其合金因其具有优异的力学性能、抗腐蚀性能、成型性能等受到青睐。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。近年来铝合金在汽车、船舶、家电等行业应用越来越多，随着产品制造的升级以及终端产品性能要求的提高，各行各业对铝合金性能提出了更高的要求，不但要求铸件结构复杂、高强度、薄壁、成型和加工性能及导热性能好的特点，而且要求铸件具备良好的成型加工性能，流动性好，易脱模等。目前铝合金铸件产品生产多采用低压铸造工艺，低压铸造具有模具成本低、寿命长等优点，一般工艺流程为：首先在保温桶上将铝棒融化成铝液；接着通入干燥的压缩气体，使融化的铝液在低压下进入模具型腔内，并充满型腔；最后等铝液凝固成型后将铸件顶出。但低压铸造生产的铸件硬度低、致密性差、抗拉强度小和延伸率低也是低压铸造的明显缺点。因此，本领域仍需在现有低压铸造工艺的基础上进行改造，以提升铝合金产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的压铸件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔炼：将铝合金材料放入加热炉内持续加热至730-820℃，得到熔液；然后以压缩氩气或压缩氮气为载体，向熔液中均匀添加强化粒子，除渣静置，得到第一熔体；/nS2、搅拌：用电磁搅拌方式将第一熔体进行搅拌，逐渐降温冷却得到铸锭；/nS3、再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750-850℃，得到第二熔体；/nS4、模具处理：将模具预热至510-530℃，并保温1小时；/nS5、压铸：将第二熔体在720～750℃开始出炉，之后转入低压铸造机保温炉670～695℃保温1小时；然后在低压条件下将第二熔体压铸...

【技术特征摘要】
1.一种改进的压铸件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔炼：将铝合金材料放入加热炉内持续加热至730-820℃，得到熔液；然后以压缩氩气或压缩氮气为载体，向熔液中均匀添加强化粒子，除渣静置，得到第一熔体；
S2、搅拌：用电磁搅拌方式将第一熔体进行搅拌，逐渐降温冷却得到铸锭；
S3、再溶料：把铸锭切割成胚料，重新放入加热炉内进行加热，加热炉的温度控制在750-850℃，得到第二熔体；
S4、模具处理：将模具预热至510-530℃，并保温1小时；
S5、压铸：将第二熔体在720～750℃开始出炉，之后转入低压铸造机保温炉670～695℃保温1小时；然后在低压条件下将第二熔体压铸到预热的模具型腔中，直至充型压铸结束，得到压铸件；
S6、热处理：对获得的压铸件，进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺。


2.根据权利要求1所述的改进的压铸件成型方法，其特征在于，步骤S1所述的强化粒子为纳米级TiC或纳米级SiC颗粒。


3.根据权利要求2所述的改进的压铸件成型方法，其特征在于，步骤S1中在添加强化粒子的同时，对熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金荣，苏华安，
申请(专利权)人：广东鸿特精密技术台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44