一种增韧PE粒料及其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种增韧PE粒料及其制备方法及应用。增韧PE粒料由PE、POE、EVA、滑石粉、木脂素、木蜡油与硅油制备形成，其制备得到的水管柔韧性较好，而且表面摩擦力较小，所以在铺设水管时，水管不易纠缠在一起，如果水管纠缠在一起，也可轻松解开。另外，该水管具有较好的抗菌效果，可以很好的抑制水中的大肠杆菌。

【技术实现步骤摘要】
一种增韧PE粒料及其制备方法及应用
本专利技术涉及聚乙烯领域，更具体地说，它涉及一种增韧PE粒料及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，简称PE，其无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)。化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，吸水性小，电绝缘性能优良。由于PE的性能较为优异，所以其可以用于制作水管。目前，在制作水管时，通常采用的PE粒料成型得到。为了提高PE粒料的力学性质，会向其中加入EVA、POE中的一种或两种均加。利用这种加入其他树脂后得到的PE粒料，在制备水管时，水管的抗拉伸强度较好。但是目前利用上述方法制出的水管，在铺设时，由于水管较多较长，所以容易在施工过程中纠缠在一起，不易散开。工作人员在散开水管时，需要花费较长的时间，较为不便。所以目前需要一种PE粒料，其制备得到的水管的柔韧性较高而且表面摩擦力较低，使水管纠缠在一起时可以很轻松的散开。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种增韧PE粒料，其具有柔韧性优良的优点，且使用其制备得到的水管具有较好的柔韧性与低表面摩擦力。本专利技术的第二个目的在于提供一种增韧PE粒料的制备方法，用于制备上述增韧PE粒料。本专利技术的第三个目的在于提供一种PE水管的制备方法，其具有较低的表面摩擦力。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种增韧PE粒料由以下重量份表示的组分组成：25-35份PE；28-32份POE；30-40份EVA；3-8份滑石粉；0.5-1.5份木脂素；1-3份木蜡油；0.5-1.5份硅油。通过采用上述技术方案，PE中加入POE与EVA，可以很好的提高PE的韧性，加入滑石粉后，可以提高PE的手感，而且可以降低PE粒料制成的PE水管的表面摩擦力，使其较易散开。木脂素可以通过木蜡油与硅油很好的分散在PE中，木脂素可以降低PE粒料制成水管的表面摩擦力，而且其具有抗菌效果。除此植物，木蜡油与硅油可以有效降低PE粒料制成的水管的表面摩擦力，而且在制备水管时，较易脱膜，水管的表面毛刺较少。进一步地，所述木蜡油与所述硅油的重量比范围为(2-3)：1。通过采用上述技术方案，当木蜡油与硅油的重量比范围是(2-3)：1时，制备得到的PE粒料所制成的PE水管的理化性质较好，而且可以具有较低的表面摩擦力。进一步地，所述木蜡油为改性木蜡油，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：先将重量份为1-2份纳米银在200-250℃下焙烧2-3h，然后将20-30份木蜡油加热至60-70℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的所述纳米银与1-2份0.2-0.5份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在70-80℃下超声30-40min，得到所述改性木蜡油。通过采用上述技术方案，制备改性木蜡油时，先将纳米银焙烧，使其可以较好的在木蜡油中分散，然后加入十二烷基硫酸钠，防止纳米银与木蜡油静置时间过久后分层，稳定溶液。然后将混合溶液超声，使其分散均匀，性质稳定。进一步地，所述木蜡油为广州常圣新材料科技有限公司生产的木蜡油。进一步地，所述纳米银焙烧时，焙烧温度为220℃，焙烧时间为2.5h。通过采用上述技术方案，纳米银进行焙烧时，当其温度为220℃，焙烧时间为2.5h时，焙烧后的纳米银在木蜡油中分散较好，可以使用较少的十二烷基磺酸钠，而且可以减少纳米银的用量，降低成本。进一步地，所述木蜡油加热温度为65℃。通过采用上述技术方案，木蜡油加热温度为65℃时，可以加快焙烧后的纳米银在木蜡油中分散。进一步地，所述混合溶液在75℃下超声35min。通过采用上述技术方案，混合溶液在75℃下超声35min后，可以得到理化性质较为稳定的改性木蜡油。进一步地，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：先将重量份为1.5份纳米银在220℃下焙烧2.5h，然后将28份木蜡油加热至65℃，边加边搅拌，后将其中加入焙烧后的纳米银与0.3份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在75℃下超声35min，得到所述改性木蜡油。通过采用上述技术方案，实验表明，当采用上述方法制备改性木蜡油时，其加入PE中可以有效降低PE水管的表面摩擦力。进一步地，所述增韧PE粒料由以下重量份表示的组分组成：30份PE；30份POE；35份EVA；5份滑石粉。1份木脂素；2.5份改性木蜡油；1份硅油。通过采用上述技术方案，由实验可得，当增韧PE粒料由上述的组分制备得到，所制备的PE水管的表面摩擦力较低。进一步地，所述滑石粉的目数为500-1250目。通过采用上述技术方案，当滑石粉的目数为500-1250目时，PE粒料制备的水管的表面摩擦力较小。如果滑石粉的目数过大时，滑石粉的粒径越小，成本较高，而且会一定程度上降低PE粒料的强度，导致做出的PE水管的力学强度不够好。当滑石粉的目数过小时，滑石粉的粒径较大，会导致粒料中滑石粉不易分散均匀，而且会增大成型水管的表面摩擦力大小。进一步地，所述滑石粉的目数为800目。通过采用上述技术方案，由实验得知，当滑石粉的目数为800目时，PE粒料制备的水管的表面摩擦力较小。进一步地，所述PE为淄博广通化工有限责任公司生产的PE。进一步地，所述POE为张家港市创力新材料有限公司生产的POE。进一步地，所述EVA为张家港市创力新材料有限公司生产的EVA。进一步地，所述木脂素为肉豆蔻木脂素。通过采用上述技术方案，肉豆蔻木脂素相比于其他类型的木脂素，其成本较低，便于得到，而且其具有较好的抗菌作用，可以很好的分散在粒料中。进一步地，所述木脂素为成都贝斯特试剂有限公司生产的肉豆蔻木脂素。进一步地，所述滑石粉为东莞市林林化工有限公司生产的滑石粉。进一步地，所述硅油为广州松柏化工有限公司生产的硅油。为实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种增韧PE粒料的制备方法包括以下步骤：步骤一：木蜡油与硅油混合，并将混合油平均分为两份，分别为混合A油与混合B油，并将混合B油中加入木脂素并搅拌均匀；步骤二：将混合A油分为两等份，将所述一等份的混合A油、PE、POE、EVA与滑石粉投入容器中，加热并搅拌30-40min，加热温度为160-180℃，然后向混合物质中剩下的混合A油，继续搅拌10-15min至混合均匀；步骤三：将步骤二得到的混合物投入挤出机挤出，挤出温度为210-230℃，在挤出的过程中，在挤出机的进料口处滴加混合B油，挤出后冷却、烘干、切粒与筛分，得到所述增韧PE粒料。通过采用上述技术方案，在制备PE粒料时，先将木蜡油与硅油混合均匀，并将木脂素放入混合B油中，混合B油可以帮助木脂素很好的溶解以及分散在PE粒料中。然后将其余的原料混合，由于原料在投料时是粉状，所以直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增韧PE粒料，其特征在于，由以下重量份表示的组分组成：/n25-35份PE；/n28-32份POE；/n30-40份EVA；/n3-8份滑石粉；/n0.5-1.5份木脂素；/n1-3份木蜡油；/n0.5-1.5份硅油。/n

【技术特征摘要】
1.一种增韧PE粒料，其特征在于，由以下重量份表示的组分组成：
25-35份PE；
28-32份POE；
30-40份EVA；
3-8份滑石粉；
0.5-1.5份木脂素；
1-3份木蜡油；
0.5-1.5份硅油。


2.根据权利要求1所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，所述木蜡油与所述硅油的重量比范围为（2-3）：1。


3.根据权利要求1或2所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，所述木蜡油为改性木蜡油，所述改性木蜡油由下述步骤制备得到：先将重量份为1-2份纳米银在200-250℃下焙烧2-3h，然后将20-30份木蜡油加热至60-70℃，边加边搅拌，后将其中加入0.5-1.5份焙烧后的所述纳米银与1-2份0.2-0.5份十二烷基硫酸钠，并将混合溶液在70-80℃下超声30-40min，得到所述改性木蜡油。


4.根据权利要求3所述的一种增韧PE粒料，其特征在于，由以下重量份表示的组分组成：
30份PE；
30份POE；
35份EVA；
5份滑石粉；
1份木脂素；
2.5份改性木蜡油；
1份硅油。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿景，
申请(专利权)人：厦门毅兴行塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35