一种自动补料机制造技术

本申请涉及机械设备领域，提供了一种自动补料机，包括：物料仓、传感器、驱动件、转动杆、旋转叶片、自动补料系统，传感器安装于物料仓上，驱动件安装于物料仓上，驱动件的输出端连接转动杆，转动杆远离驱动件的一端连接旋转叶片，物料仓上开设有转动槽，转动杆伸入转动槽，旋转叶片置于物料仓内，驱动件输出端为旋转方式输出，传感器连接自动补料系统，传感器用于感应旋转杆的转动，当传感器感应到旋转杆转动时，传感器控制自动补料系统对物料仓进行补料，可以解决补料不及时影响生产效率的问题，由于传感器发出的信号能使自动补料系统进行补料。补料。补料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补料机


[0001]本申请涉及机械设备的
，尤其是涉及一种自动补料机。

技术介绍

[0002]目前，普通的塑胶生产时，当设备内的物料使用完时，一般都需要通过人工补料或者定期补料，但是由于人工无法确定补料时间，当设备内的物料即将使用完或已经使用完后，人工可能还未进行补料，此时错过补料时间会影响生产效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]为了使得能够及时补料，提高生产效率，本申请提供一种自动补料机。
[0004]本申请提供一种自动补料机，采用如下的技术方案：
[0005]一种自动补料机，包括物料仓、传感器、驱动件、转动杆、旋转叶片、自动补料系统，传感器安装于物料仓上，驱动件安装于物料仓上，驱动件的输出端连接转动杆，转动杆远离驱动件的一端连接旋转叶片，物料仓上开设有转动槽，转动杆伸入转动槽，旋转叶片置于物料仓内，驱动件输出端为旋转方式输出，传感器连接自动补料系统，传感器用于感应旋转杆的转动，当传感器感应到旋转杆转动时，传感器控制自动补料系统对物料仓进行补料。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动件驱使旋转杆带动旋转叶片转动，当物料仓内装满物料时，旋转叶片由于物料的堆积停止旋转或者转动角度极小，此时感应器感应不到旋转杆的转动，当随着物料被使用，物料仓内的物料逐渐减少，当物料使用完或者很少的时候，旋转叶片就会慢慢转动起来，此时感应器能够感应到旋转叶片的转动，感应器就发送信号控制自动补料系统对物料仓内进行补料，使得能够对物料仓进行及时补料，提高生产效率。
[0007]可选的，传感器为扭力传感器，扭力传感器设置于驱动件与旋转叶片之间。
[0008]通过采用上述技术方案，通过扭力传感器能够更好地对转动杆的扭矩进行测量，能够通过转动杆的扭矩使得补料的时间更加精准，以便更好地提高生产效率。
[0009]可选的，还包括联轴器，联轴器连接于驱动件与扭力传感器的出轴部分。
[0010]通过采用上述技术方案，联轴器能够避免扭力传感器承受弯矩力，使得扭力传感器的测试数据更加准确，以至于能够更及时地对物料仓进行补料。
[0011]可选的，旋转叶片设置至少两片。
[0012]通过采用上述技术方案，多个旋转叶片的设置能够使得更加精准地对物料仓内各个方向上的物料进行测量，使得能够更加准确地测量物料仓内的剩余物料。
[0013]可选的，还包括固定组件，固定组件用于传感器、驱动件与物料仓之间的连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过固定组件对传感器和驱动件进行固定。
[0015]可选的，固定组件包括支撑板、至少两个固定螺栓，支撑板连接于物料仓上，固定螺栓穿设传感器螺纹连接于支撑板上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对传感器进行固定，方便传感器的安装与拆卸。
[0017]可选的，固定螺栓穿设驱动件螺纹连接于支撑板上。
[0018]通过采用上述技术方案，能够方便驱动件在支撑板上的安装与拆卸。
[0019]可选的，还包括保护套，保护套包裹于旋转叶片上。
[0020]通过采用上述技术方案，使得旋转叶片在物料内旋转被挤压的过程中，能够较好地对旋转叶片进行保护。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.驱动件驱使旋转杆带动旋转叶片转动，当物料仓内装满物料时，旋转叶片由于物料的堆积停止旋转或者转动角度极小，此时感应器感应不到旋转杆的转动，当随着物料被使用，物料仓内的物料逐渐减少，当物料使用完或者很少的时候，旋转叶片就会慢慢转动起来，此时感应器能够感应到旋转叶片的转动，感应器就发送信号控制自动补料系统对物料仓内进行补料，使得能够对物料仓进行及时补料，提高生产效率；
[0023]2.通过扭力传感器能够更好地对转动杆的扭矩进行测量，能够通过转动杆的扭矩使得补料的时间更加精准，以便更好地提高生产效率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例体现物料仓内部的剖面示意图；
[0026]图3是图1中A处的放大示意图。
[0027]附图标记说明：1、物料仓；2、传感器；3、驱动件；4、转动杆；5、旋转叶片；6、转动槽；7、联轴器；8、支撑板；9、固定螺栓。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种自动补料机。参照图1和图2，自动补料机包括物料仓1、传感器2、驱动件3、转动杆4、旋转叶片5、自动补料系统，传感器2安装于物料仓1上，驱动件3安装于物料仓1上，驱动件3的输出端连接转动杆4，转动杆4远离驱动件3的一端连接旋转叶片5，物料仓1上开设有转动槽6，转动杆4伸入转动槽6，旋转叶片5置于物料仓1内，驱动件3输出端为旋转方式输出，传感器2连接自动补料系统，传感器2用于感应旋转杆的转动，当传感器2感应到旋转杆转动时，传感器2控制自动补料系统对物料仓1进行补料。驱动件3为电机。
[0030]参照图1和图2，驱动件3驱使旋转杆带动旋转叶片5转动，当物料仓1内装满物料时，旋转叶片5由于物料的堆积停止旋转或者转动角度极小，此时感应器感应不到旋转杆的转动，当随着物料被使用，物料仓1内的物料逐渐减少，当物料使用完或者很少的时候，旋转叶片5就会慢慢转动起来，此时感应器能够感应到旋转叶片5的转动，感应器就发送信号控制自动补料系统对物料仓1内进行补料，使得能够对物料仓1进行及时补料，提高生产效率。
[0031]参照图1，传感器2为扭力传感器2，扭力传感器2设置于驱动件3与旋转叶片5之间。通过扭力传感器2能够更好地对转动杆4的扭矩进行测量，能够通过转动杆4的扭矩使得补料的时间更加精准，以便更好地提高生产效率。
[0032]参照图1，自动补料机还包括联轴器7，联轴器7连接于驱动件3与扭力传感器2的出轴部分。联轴器7能够避免扭力传感器2承受弯矩力，使得扭力传感器2的测试数据更加准
确，以至于能够更及时地对物料仓1进行补料。
[0033]参照图2，旋转叶片5设置至少两片。多个旋转叶片5的设置能够使得更加精准地对物料仓1内各个方向上的物料进行测量，使得能够更加准确地测量物料仓1内的剩余物料。
[0034]参照图3，自动补料机还包括固定组件，固定组件用于传感器2、驱动件3与物料仓1之间的连接。通过固定组件对传感器2和驱动件3进行固定。固定组件包括支撑板8、至少两个固定螺栓9，支撑板8连接于物料仓1上，固定螺栓9穿设传感器2螺纹连接于支撑板8上，固定螺栓9穿设驱动件3螺纹连接于支撑板8上。支撑板8通过焊接的方式连接于物料仓1上，通过固定螺栓9对传感器2与支撑板8之间、驱动件3与支撑板8之间进行连接，能够方便传感器2与驱动件3的拆卸与安装。
[0035]固定组件还包括保护套（图中未示出），保护套包裹于旋转叶片5上。使得旋转叶片5在物料内旋转被挤压的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补料机，其特征在于：包括物料仓（1）、传感器（2）、驱动件（3）、转动杆（4）、旋转叶片（5）、自动补料系统，传感器（2）安装于物料仓（1）上，驱动件（3）安装于物料仓（1）上，驱动件（3）的输出端连接转动杆（4），转动杆（4）远离驱动件（3）的一端连接旋转叶片（5），物料仓（1）上开设有转动槽（6），转动杆（4）伸入转动槽（6），旋转叶片（5）置于物料仓（1）内，驱动件（3）输出端为旋转方式输出，传感器（2）连接自动补料系统，传感器（2）用于感应旋转杆的转动，当传感器（2）感应到旋转杆转动时，传感器（2）控制自动补料系统对物料仓（1）进行补料。2.根据权利要求1所述的一种自动补料机，其特征在于：传感器（2）为扭力传感器（2），扭力传感器（2）设置于驱动件（3）与旋转叶片（5）之间。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿景，
申请(专利权)人：厦门毅兴行塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：