一种高效装配式预制泵房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效装配式预制泵房，包括泵房本体和净化器本体，净化器本体设置于泵房本体靠近右侧的底部上，泵房本体靠近底部的左侧内壁上连通设置有进水管，泵房本体内设有抽水件，进水管与抽水件连通设置，抽水件上设有循环件，抽水件和循环件分别与净化器本体的输入端和输出端连通设置。本实用新型专利技术通过抽水泵将污水导入净化器本体内进行净化操作，并由第二连接管和第一连接管配合三通管将初步净化后的污水重新输送至净化器本体内进行循环净化，实现对污水的高效净化，通过排气管内设置的由活性炭吸附板、活性氧化铝板和活性硅板组成的空气净化层，能够吸附净化器本体排出的空气异味，有效净化排污时产生的空气。

【技术实现步骤摘要】
一种高效装配式预制泵房
本技术涉及预制泵房
，尤其涉及一种高效装配式预制泵房。
技术介绍
泵房是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法,一体化预制泵房是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品,其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短和安装极其简便。现有的装配式预制泵房在实际使用时，不能够对污水进行高效净化，且排污时产生的异味得不到有效净化，现提出一种高效装配式预制泵房来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种高效装配式预制泵房，用于解决
技术介绍
中现有的装配式预制泵房在实际使用时，不能够对污水进行高效净化，且排污时产生的异味得不到有效净化的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效装配式预制泵房，包括泵房本体和净化器本体，所述净化器本体设置于泵房本体靠近右侧的底部上，所述泵房本体靠近底部的左侧内壁上连通设置有进水管，所述泵房本体内设有抽水件，所述进水管与抽水件连通设置，所述抽水件上设有循环件，所述抽水件和循环件分别与净化器本体的输入端和输出端连通设置，所述净化器本体排气口与泵房本体顶面固定贯穿设有排气机构，所述泵房本体的下端固定安装有支座。优选地，所述抽水件包括固定安装于泵房本体底部上的抽水泵，所述抽水泵的输入端连通设置有三通管，所述进水管位于泵房本体内的一端与三通管连通设置，所述循环件连通设置于三通管的上端，所述抽水泵的输出端连通设置有导水管，所述导水管远离抽水泵的一端与净化器本体的输入端连通设置。优选地，所述循环件包括连通设置于三通管上端的第一连接管，所述第一连接管的上端连通设置有第二连接管，所述第二连接管远离第一连接管的一端与净化器本体的输出端连通设置。优选地，所述进水管位于泵房本体外的一端上固定安装有手动调节阀，所述第二连接管上固定安装有气动调节阀。优选地，所述排气机构包括连通设置于净化器本体排气口上的排气管，所述排气管的上端固定贯穿泵房本体的顶面设置，所述排气管靠近上端的环形内壁上固定胶封有空气净化层，所述排气管的上端固定安装有防尘网，所述排气管的上端固定连接有锥形防护罩。优选地，所述空气净化层包括固定胶封于排气管靠近上端环形内壁上的活性炭吸附板、活性氧化铝板和活性硅板，所述活性炭吸附板、活性氧化铝板和活性硅板从上至下依次排列。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过抽水泵将污水导入净化器本体内进行净化操作，并由第二连接管和第一连接管配合三通管将初步净化后的污水重新输送至净化器本体内进行循环净化，实现对污水的高效净化。2、通过排气管内设置的由活性炭吸附板、活性氧化铝板和活性硅板组成的空气净化层，能够吸附净化器本体排出的空气异味，有效净化排污时产生的空气。附图说明图1为本技术提出的一种高效装配式预制泵房的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种高效装配式预制泵房的侧视结构示意图。图中：1泵房本体、2净化器本体、3进水管、4抽水件、5循环件、6排气机构、7支座、8抽水泵、9三通管、10导水管、11第一连接管、12第二连接管、13手动调节阀、14气动调节阀、15排气管、16空气净化层、17防尘网、18锥形防护罩、19活性炭吸附板、20活性氧化铝板、21活性硅板。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高效装配式预制泵房，包括泵房本体1和净化器本体2，净化器本体2设置于泵房本体1靠近右侧的底部上，泵房本体1靠近底部的左侧内壁上连通设置有进水管3，泵房本体1内设有抽水件4，进水管3与抽水件4连通设置，抽水件4包括固定安装于泵房本体1底部上的抽水泵8，抽水泵8的型号为：32LG6.5-15X6，抽水泵8用于配合进水管3和导水管10将污水排入净化器本体2内，抽水泵8的输入端连通设置有三通管9，进水管3位于泵房本体1内的一端与三通管9连通设置，三通管9用于连接进水管3、抽水泵8和第一连接管11，三通管9为现有技术，在此不做赘述，循环件5连通设置于三通管9的上端，抽水泵8的输出端连通设置有导水管10，导水管10远离抽水泵8的一端与净化器本体2的输入端连通设置。抽水件4上设有循环件5，抽水件4和循环件5分别与净化器本体2的输入端和输出端连通设置，循环件5包括连通设置于三通管9上端的第一连接管11，第一连接管11的上端连通设置有第二连接管12，第二连接管12远离第一连接管11的一端与净化器本体2的输出端连通设置，进水管3位于泵房本体1外的一端上固定安装有手动调节阀13，手动调节阀13的型号为：065-ZXP-Q16-BF13-SEXH，手动调节阀13用于手动调节进水管3内的液体流量，第二连接管12上固定安装有气动调节阀14，气动调节阀14的型号为：050-ZXP-Q16-KFS2-SEXT，气动调节阀14用于自动调节第二连接管12内的液体流量。净化器本体2排气口与泵房本体1顶面固定贯穿设有排气机构6，排气机构6包括连通设置于净化器本体2排气口上的排气管15，排气管15的上端固定贯穿泵房本体1的顶面设置，排气管15靠近上端的环形内壁上固定胶封有空气净化层16，排气管15的上端固定安装有防尘网17，防尘网17通过螺栓固定在排气管15上，能够进一步防止灰尘进入排气管15内，排气管15的上端固定连接有锥形防护罩18，锥形防护罩18通过两根固定杆(图中未示出)固定在排气管15的上端，并不会妨碍拆装防尘网17和空气净化层16，锥形防护罩18能够阻挡外界水分和大量灰尘，空气净化层16包括固定胶封于排气管15靠近上端环形内壁上的活性炭吸附板19、活性氧化铝板20和活性硅板21，活性炭吸附板19、活性氧化铝板20和活性硅板21从上至下依次排列，活性炭吸附板19、活性氧化铝板20和活性硅板21能够有效吸附空气中的异味，净化排放的气体，泵房本体1的下端固定安装有支座7，支座7用于支撑和固定泵房本体1。本技术在使用时，手动打开进水管3上的手动调节阀13，启动抽水泵8和净化器本体2，使得抽水泵8将污水经由进水管3和导水管10导入净化器本体2内，使得净化器本体2将污水进行初次净化，此时开启第二连接管12上的气动调节阀14，使得初次净化后的污水经由第二连接管12和第一连接管11配合三通管9重新输送至抽水泵8内，并由抽水泵8将初次净化后的污水重新输送至净化器本体2内进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效装配式预制泵房，包括泵房本体(1)和净化器本体(2)，所述净化器本体(2)设置于泵房本体(1)靠近右侧的底部上，其特征在于，所述泵房本体(1)靠近底部的左侧内壁上连通设置有进水管(3)，所述泵房本体(1)内设有抽水件(4)，所述进水管(3)与抽水件(4)连通设置，所述抽水件(4)上设有循环件(5)，所述抽水件(4)和循环件(5)分别与净化器本体(2)的输入端和输出端连通设置，所述净化器本体(2)排气口与泵房本体(1)顶面固定贯穿设有排气机构(6)，所述泵房本体(1)的下端固定安装有支座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效装配式预制泵房，包括泵房本体(1)和净化器本体(2)，所述净化器本体(2)设置于泵房本体(1)靠近右侧的底部上，其特征在于，所述泵房本体(1)靠近底部的左侧内壁上连通设置有进水管(3)，所述泵房本体(1)内设有抽水件(4)，所述进水管(3)与抽水件(4)连通设置，所述抽水件(4)上设有循环件(5)，所述抽水件(4)和循环件(5)分别与净化器本体(2)的输入端和输出端连通设置，所述净化器本体(2)排气口与泵房本体(1)顶面固定贯穿设有排气机构(6)，所述泵房本体(1)的下端固定安装有支座(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高效装配式预制泵房，其特征在于，所述抽水件(4)包括固定安装于泵房本体(1)底部上的抽水泵(8)，所述抽水泵(8)的输入端连通设置有三通管(9)，所述进水管(3)位于泵房本体(1)内的一端与三通管(9)连通设置，所述循环件(5)连通设置于三通管(9)的上端，所述抽水泵(8)的输出端连通设置有导水管(10)，所述导水管(10)远离抽水泵(8)的一端与净化器本体(2)的输入端连通设置。


3.根据权利要求2所述的一种高效装配式预制泵房，其特征在于，所述循环件(5)包括连通设置于三通管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明霞，王振峰，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61