装饰板表皮模切设备制造技术

本发明专利技术涉及装饰板加工设备领域，特别涉及一种装饰板表皮模切设备，包括对装饰板夹持定位的上模具和下模具，所述下模具设置在一送料机构上，所述装饰板铺设在所述下模具的上表面，所述上模具设置在一垂直升降机构上，所述垂直升降机构上还设置有多个模切刀具，所述送料机构将所述下模具移动至所述上模具的正下方，所述上模具随所述垂直升降机构下降，与所述下模具的上表面贴合对所述装饰板压紧定位，所述模切刀具对所述装饰板模切加工。本发明专利技术整体结构设计合理，衔接配合紧凑，能全自动化地完成装饰板注塑件的切边、钻孔等模切工艺。

【技术实现步骤摘要】
装饰板表皮模切设备
本专利技术涉及装饰板加工设备领域，特别涉及一种装饰板表皮模切设备。
技术介绍
汽车扶手等板材一般由塑料或橡胶注塑成型，表面通常还覆盖一层软皮，不仅起到装饰作用，而且触摸使用时也能提高舒适度，以及能提高板材的耐用性。目前，这类板材在模具中注塑成型后，需要对注塑件模切加工，形成切边或通孔等，确保板材的安装及使用。然而，由于汽车扶手等板材注塑件的形状往往不规则，在模切时对注塑件的夹持定位、模切刀具的切割轨迹均不好把控。另外，现有的一些模切设备无法做到全自动化，需要人工辅助操作，从而导致生产效率难以进一步提高，生产成本难以有效降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能自动、同时对板材注塑件模切加工的模切设备，以提升装饰板注塑件的进一步加工质量和效率，降低生产成本。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种装饰板表皮模切设备，包括对装饰板夹持定位的上模具和下模具，所述下模具设置在一送料机构上，所述装饰板铺设在所述下模具的上表面，所述上模具设置在一垂直升降机构上，所述上模具的下表面与所述下模具的上表面相对应，所述垂直升降机构上还设置有多个模切刀具，所述送料机构将所述下模具移动至所述上模具的正下方，所述上模具随所述垂直升降机构下降，与所述下模具的上表面贴合对所述装饰板压紧定位，所述模切刀具对所述装饰板模切加工。进一步地，所述下模具的上表面和所述上模具的下表面均与所述装饰板形状一致，所述下模具的上表面整体向外凸出，所述上模具的下表面整体向内凹陷，且所述上模具能将所述下模具盖合，所述下模具上还设置有多个吸盘。进一步地，所述送料机构包括设置在工作台上的送料导轨，所述送料导轨上滑动设置有一送料板，所述送料板通过安装在所述工作台下表面的送料驱动部驱动，所述下模具固定设置在所述送料板上。进一步地，所述送料导轨的两侧还设置有至少一个定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述送料板侧面开设的定位孔相对应。进一步地，所述垂直升降机构包括一升降板，所述升降板滑动设置在一组升降导轨上，所述升降导轨固定设置在一支撑架上，所述升降板通过设置在所述支撑架上的升降驱动部驱动，所述上模具以及所述模切刀具均设置在所述升降板的下表面。进一步地，所述上模具设置在所述升降板的中部，所述模切刀具包括环绕所述上模具设置的边模切刀具和钻孔刀具，所述边模切刀具和所述钻孔刀具分别通过一进给驱动部驱动，所述进给驱动部固定设置在所述升降板的下表面。进一步地，所述下模具和所述上模具均从中间分开为两半块，所述上模具的两半块之间还设置有多个中模切刀具，所述中模切刀具的顶端与所述升降板固定连接；所述下模具上设置有多个模切刀口，所述上模具上设置多个与所述模切刀口一一对准的引导槽，当所述上模具盖合所述下模具时，所述引导槽与对应的所述模切刀口连通。进一步地，所述送料驱动部、所述升降驱动部、所述进给驱动部分别为送料驱动气缸、升降驱动气缸和进给气缸。进一步地，所述上模具和所述升降板之间设置有导向结构和弹性体，所述导向结构包括与所述上模具固定连接的直线轴承以及与所述升降板固定连接的导向杆，所述导向杆滑动设置在所述直线轴承中，所述弹性体的两端分别与所述升降板以及所述上模具固定连接。进一步地，所述升降板的上表面还设置有至少一个安全气缸，所述支撑架上设置有与所述安全气缸对应的限位卡环，所述限位卡环与所述安全气缸的活塞杆适配；所述支撑架上还设置有一安全光栅。本专利技术的上述方案有如下的有益效果：本专利技术的装饰板表皮模切设备，设置有送料机构，竖直升降机构、模切刀具等，送料机构将装饰板送料至加工区域，上模具和下模具贴合对装饰板压紧定位，由模切刀具完成装饰板的切边和钻孔加工，整体结构设计合理，衔接配合紧凑，能全自动化地完成装饰板注塑件的模切工艺；本专利技术的装饰板表皮模切设备，包括中模切刀具、边模切刀具和钻孔刀具，当升降板竖直向下位移时，上模具随之向下逐渐与下模具贴合后，边模切刀具由进给气缸驱动进给，其刀头进入上模具的引导槽中，并沿引导槽向下移动至下模具的模切刀口中，即能完成对装饰板的切边作业，而无需设置复杂的刀具运动轨迹和执行机构，有利于降本增效。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下模具和装饰板示意图；图3为本专利技术的上模具合竖直升降机构示意图；图4为本专利技术的升降板细节放大示意图。【附图标记说明】1-装饰板；2-上模具；3-下模具；4-工作台；5-送料导轨；6-送料板；7-送料驱动气缸；8-定位气缸；9-升降板；10-升降导轨；11-支撑架；12-升降驱动气缸；13-边模切刀具；14-钻孔刀具；15-进给气缸；16-中模切刀具；17-模切刀口；18-引导槽；19-弹性体；20-直线轴承；21-导向杆；22-吸盘；23-安全气缸；24-限位卡环；25-安全光栅。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1-图3所示，本专利技术的实施例提供了一种装饰板表皮模切设备，包括对装饰板1夹持定位的上模具2和下模具3，其中上模具2和下模具3是配套的，下模具3的上表面和上模具2的下表面均与装饰板1形状一致，且下模具3的上表面整体向外凸出，上模具2的下表面整体向内凹陷，上模具2可将下模具3盖合，从而将铺设在下模具3上表面的装饰板1压紧定位。其中，下模具3设置在一送料机构上，上模具2设置在一垂直升降机构上，同时垂直升降机构上还设置有多个模切刀具。首先将待加工的装饰板1注塑件铺设在上模具2的上表面，尽量使装饰板1位置大致正确，然后通过送料机构将下模具3移动至上模具2的正下方，再使上模具2随垂直升降机构下降，与下模具3的上表面贴合，完成对装饰板1的压紧定位，同时通过模切刀具对装饰板1进行切边、钻孔等模切加工。送料机构具体包括设置在工作台4上的送料导轨5，送料导轨5并排设置多根。在送料导轨5上滑动设置有一送料板6，送料板6底端设置的滑块与送料导轨5滑动连接。另外，工作台4上开设有槽口，设置在工作台4下表面的送料驱动部、在本实施例中为送料驱动气缸7的活塞杆与送料导轨5通过连接板连接，从而驱动送料板6沿送料导轨5滑动。下模具3固定设置在送料板6上，随送料板6位移进行装饰板1的送料。作为优选的实施方式，在送料导轨5的两侧还设置有两个定位气缸8，送料板6侧面开设有对应的定位孔。当送料板6沿送料导轨5移动、至下模具3位于上模具2的正下方时，定位气缸8的活塞杆伸长，端部进入定位孔中对送料板6限位，防止模切加工时送料板6和下模具3的位移错位。垂直升降机构具体包括一升降板9，升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰板表皮模切设备，其特征在于，包括对装饰板夹持定位的上模具和下模具，所述下模具设置在一送料机构上，所述装饰板铺设在所述下模具的上表面，所述上模具设置在一垂直升降机构上，所述上模具的下表面与所述下模具的上表面相对应，所述垂直升降机构上还设置有多个模切刀具，所述送料机构将所述下模具移动至所述上模具的正下方，所述上模具随所述垂直升降机构下降，与所述下模具的上表面贴合对所述装饰板压紧定位，所述模切刀具对所述装饰板模切加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰板表皮模切设备，其特征在于，包括对装饰板夹持定位的上模具和下模具，所述下模具设置在一送料机构上，所述装饰板铺设在所述下模具的上表面，所述上模具设置在一垂直升降机构上，所述上模具的下表面与所述下模具的上表面相对应，所述垂直升降机构上还设置有多个模切刀具，所述送料机构将所述下模具移动至所述上模具的正下方，所述上模具随所述垂直升降机构下降，与所述下模具的上表面贴合对所述装饰板压紧定位，所述模切刀具对所述装饰板模切加工。


2.根据权利要求1所述的装饰板表皮模切设备，其特征在于，所述下模具的上表面和所述上模具的下表面均与所述装饰板形状一致，所述下模具的上表面整体向外凸出，所述上模具的下表面整体向内凹陷，且所述上模具能将所述下模具盖合，所述下模具上还设置有多个吸盘。


3.根据权利要求1所述的装饰板表皮模切设备，其特征在于，所述送料机构包括设置在工作台上的送料导轨，所述送料导轨上滑动设置有一送料板，所述送料板通过安装在所述工作台下表面的送料驱动部驱动，所述下模具固定设置在所述送料板上。


4.根据权利要求3所述的装饰板表皮模切设备，其特征在于，所述送料导轨的两侧还设置有至少一个定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述送料板侧面开设的定位孔相对应。


5.根据权利要求4所述的装饰板表皮模切设备，其特征在于，所述垂直升降机构包括一升降板，所述升降板滑动设置在一组升降导轨上，所述升降导轨固定设置在一支撑架上，所述升降板通过设置在所述支撑架上的升降驱动部驱动，所述上模具以及所述模切刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓余民，杨海东，洪旭峰，单常清，彭刚，
申请(专利权)人：邵东智能制造技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43