一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构，包括密封套头和内置密封圈，内置密封圈安装在液压缸内腔一端，液压缸的外侧一端设有用于安装密封套头的安装槽，安装槽的内壁设有阴螺纹，密封套头的外侧设有与阴螺纹适配的阳螺纹，密封套头的内部设有贯穿的液压杆穿孔，液压杆穿孔的内壁与液压杆的外壁滑动连接，液压杆穿孔的内壁开设有若干均匀间距的环形圈槽，环形圈槽的内部粘接有黏胶层，黏胶层的外侧粘接环形气囊，密封套头的顶部安装有充气气嘴，充气气嘴与密封套头内部的输气管道连通，充气气嘴还安装有阀门。本实用新型专利技术在液压缸推压液压杆对坝面支撑后进行充气与液压杆之间形成多重挤压密封环境，提高防洪安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构
本技术涉及液压坝密封
，具体来说，涉及一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构。
技术介绍
液压坝是指液压混凝土升降坝，是水利科技比较简易的活动坝技术，它广泛应用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观工程和小水电站等建设。液压升降坝力学结构科学、不阻水、不怕泥砂淤积；不受漂浮物影响；在损失极小水量的情况下，就能很容易地冲掉上游的漂浮物，使河水清澈；放坝快速，不影响防洪安全；抗洪水冲击的能力强。它攻克了传统活动坝型的缺点，同时它又具备传统坝型的所有优点:它像橡胶坝一样紧贴河床不阻水(比橡胶坝效果更好)，像翻板门坝一样自动放坝行洪，任意保持水位高度；像水闸一样坚固耐用。液压升降坝是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的活动坝，具备挡水和泄水双重功能，液压升降坝的构造由弧形(或直线)坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成，用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。采用手动推杆开关，控制操作液压系统，根据洪水涨落，人工操作活动坝面的升降。现有的液压坝在液压缸在推动液压杆支撑坝面后由于液压缸端部与液压杆连接处密封不足导致漏油使得内部油压不足导致对坝面的支撑失效或减弱的风险，不利于防洪安全。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构，包括密封套头和内置密封圈，所述内置密封圈安装在液压缸的液压油室的内腔一端，液压坝的液压杆一端固定连接位于液压油室内且与液压油室内壁滑动连接的推压活塞，所述液压杆的另一端固定连接坝面的一侧，所述液压缸的外侧一端设有用于安装密封套头的安装槽，所述安装槽的内壁设有阴螺纹，所述密封套头的外侧设有与所述阴螺纹适配的阳螺纹，所述安装槽和密封套头螺纹连接，所述密封套头的内部设有贯穿的液压杆穿孔，所述液压杆穿孔的内壁与液压杆的外壁滑动连接，所述液压杆穿孔的内壁开设有若干均匀间距的环形圈槽，所述环形圈槽的内部粘接有黏胶层，所述黏胶层的外侧粘接环形气囊，所述密封套头的顶部安装有充气气嘴，所述充气气嘴与密封套头内部的输气管道连通，所述输气管道与各环形气囊均连通，所述充气气嘴还安装有阀门。进一步的，所述充气气嘴安装有气体压力表，所述气体压力表设于密封套头和阀门之间。进一步的，所述环形圈槽和环形气囊的数量均为3-5个。进一步的，所述液压缸的外侧固定安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端通过供气管道与充气气嘴连通。进一步的，所述密封套头由钢质材料制成，所述密封套头的外侧和液压杆穿孔的内侧均镀有锌粉。进一步的，所述密封套头套接有用于防尘的橡胶垫圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术通过内置多重环形气囊在液压缸推压液压杆对坝面支撑后进行充气与液压杆之间形成多重挤压密封环境，解决了液压缸在推动液压杆支撑坝面后由于液压缸端部与液压杆连接处密封不足导致漏油使得内部油压不足导致对坝面的支撑失效或减弱的风险，增加了防洪的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构的结构示意图；图2是图1中的A处放大结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构的密封套头局部剖视结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构的半剖结构示意图。附图标记：1、密封套头；2、内置密封圈；3、安装槽；4、环形圈槽；5、环形气囊；6、黏胶层；7、输气管道；8、阀门；9、气体压力表；10、微型气泵；11、供气管道；12、推压活塞；13、坝面；14、液压杆；15、液压缸；16、液压油室；17、液压杆穿孔；18、充气气嘴；19、橡胶垫圈。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构,包括密封套头1和内置密封圈2，所述内置密封圈2安装在液压缸15的液压油室16的内腔一端，液压坝的液压杆14一端固定连接位于液压油室16内且与液压油室16内壁滑动连接的推压活塞12，所述液压杆14的另一端固定连接坝面13的一侧形成支撑，所述液压缸15的外侧一端设有用于安装密封套头1的安装槽3，所述安装槽3的内壁设有阴螺纹，所述密封套头1的外侧设有与所述阴螺纹适配的阳螺纹，所述安装槽3和密封套头1螺纹连接，连接牢固，所述密封套头1的内部设有贯穿的液压杆穿孔17，所述液压杆穿孔17的内壁与液压杆14的外壁滑动连接使得液压翻14自由伸缩，所述液压杆穿孔17的内壁开设有若干均匀间距的环形圈槽4，所述环形圈槽4的内部粘接有黏胶层6，所述黏胶层6的外侧粘接环形气囊5使得环形气囊5进行位置固定，避免充气后形变偏移，所述密封套头1的顶部安装有充气气嘴18，所述充气气嘴18与密封套头1内部的输气管道7连通，所述输气管道7与各环形气囊5均连通，所述充气气嘴18还安装有阀门8便于充放气。通过本技术的上述方案，所述充气气嘴18安装有气体压力表9，所述气体压力表9设于密封套头1和阀门8之间。通过本技术的上述方案，所述环形圈槽4和环形气囊5的数量均为3-5个进行多重密封防护。通过本技术的上述方案，所述液压缸15的外侧固定安装有微型气泵10，所述微型气泵10的输出端通过供气管道11与充气气嘴18连通。通过本技术的上述方案，所述密封套头1由钢质材料制成，所述密封套头1的外侧和液压杆穿孔17的内侧均镀有锌粉增加防腐性能。通过本技术的上述方案，所述密封套头1套接有用于防尘的橡胶垫圈19避免螺纹连接处进入灰尘难以拆解。在具体应用时，液压缸15内的液压油推动推压活塞12使得液压杆14对坝面13进行支撑，支撑到位后停止液压油室16的供油，内置密封圈2进行第一步防漏油防护，开启微型气泵10和阀门8对环形气囊5充气，观察气体压力表9充入合适气体量，关闭阀门8和微型气泵10，环形气囊5膨胀与液压杆14挤压贴合进行多重密封，在需要降坝时，将阀门8打开对环形气囊5放气，放气完毕液压油室16出油减少油量即可降坝，实现了防漏油的功能，提高安全防洪性。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构，其特征在于，包括密封套头(1)和内置密封圈(2)，所述内置密封圈(2)安装在液压缸(15)的液压油室(16)的内腔一端，液压坝的液压杆(14)一端固定连接位于液压油室(16)内且与液压油室(16)内壁滑动连接的推压活塞(12)，所述液压杆(14)的另一端固定连接坝面(13)的一侧，所述液压缸(15)的外侧一端设有用于安装密封套头(1)的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁设有阴螺纹，所述密封套头(1)的外侧设有与所述阴螺纹适配的阳螺纹，所述安装槽(3)和密封套头(1)螺纹连接，所述密封套头(1)的内部设有贯穿的液压杆穿孔(17)，所述液压杆穿孔(17)的内壁与液压杆(14)的外壁滑动连接，所述液压杆穿孔(17)的内壁开设有若干均匀间距的环形圈槽(4)，所述环形圈槽(4)的内部粘接有黏胶层(6)，所述黏胶层(6)的外侧粘接环形气囊(5)，所述密封套头(1)的顶部安装有充气气嘴(18)，所述充气气嘴(18)与密封套头(1)内部的输气管道(7)连通，所述输气管道(7)与各环形气囊(5)均连通，所述充气气嘴(18)还安装有阀门(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液压坝的高效率防漏油密封结构，其特征在于，包括密封套头(1)和内置密封圈(2)，所述内置密封圈(2)安装在液压缸(15)的液压油室(16)的内腔一端，液压坝的液压杆(14)一端固定连接位于液压油室(16)内且与液压油室(16)内壁滑动连接的推压活塞(12)，所述液压杆(14)的另一端固定连接坝面(13)的一侧，所述液压缸(15)的外侧一端设有用于安装密封套头(1)的安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁设有阴螺纹，所述密封套头(1)的外侧设有与所述阴螺纹适配的阳螺纹，所述安装槽(3)和密封套头(1)螺纹连接，所述密封套头(1)的内部设有贯穿的液压杆穿孔(17)，所述液压杆穿孔(17)的内壁与液压杆(14)的外壁滑动连接，所述液压杆穿孔(17)的内壁开设有若干均匀间距的环形圈槽(4)，所述环形圈槽(4)的内部粘接有黏胶层(6)，所述黏胶层(6)的外侧粘接环形气囊(5)，所述密封套头(1)的顶部安装有充气气嘴(18)，所述充气气嘴(18)与密封套头(1)内部的输气管道(7)连通，所述输气管道(7)与各环形气囊(5)均连通，所述充气...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永兴，田恒仁，田恒建，武洪占，田永盛，
申请(专利权)人：河北聚源水利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13