一种污染底泥处理设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种污染底泥处理设备，包括处理罐、支撑腿、进料管和加药管，四个支撑腿均匀设置在处理罐的下表面，进料管和加药管均设置在处理罐的上表面，处理罐的外侧表面设置有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，处理罐的上表面中心处安装有伺服电机，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，且伺服电机的输出轴穿入处理罐内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面固定设置有搅拌叶。本污染底泥处理设备，通过加药搅拌后沉淀的方法使泥水分离，将上层的水通过排水管排出，下层的污染底泥通过出料管排出，操作简单，使用方便，且耗能少，有利于节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种污染底泥处理设备
本技术涉及污染底泥处理
，尤其是涉及一种污染底泥处理设备。
技术介绍
底泥是河湖的沉积物，是自然水域的重要组成部分。当水域受到污染后，水中部分污染物可通过沉淀或颗粒物吸附而蓄存在底泥中，适当条件下重新释放，成为二次污染源,这种污染称为底泥污染。在对污染底泥的处理过程中，通常需要将污泥中的水分分离出来，以分别处理，现有的污染底泥处理设备，大部分采用机械分离的方法进行固液分离，操作麻烦，需要消耗大量资源，不利于节能环保，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种污染底泥处理设备，通过加药搅拌后沉淀的方法使泥水分离，将上层的水通过排水管排出，下层的污染底泥通过出料管排出，操作简单，使用方便，且耗能少，有利于节能环保，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种污染底泥处理设备，包括处理罐、支撑腿、进料管和加药管，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均匀设置在处理罐的下表面，所述进料管和加药管均设置在处理罐的上表面，所述处理罐的外侧表面设置有控制开关，所述控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，所述处理罐的上表面中心处安装有伺服电机，伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，且伺服电机的输出轴穿入处理罐内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面固定设置有搅拌叶，所述处理罐的外侧表面上部设置有排水管，排水管上设置有电动阀门，所述电动阀门的输入端与控制开关的输出端电连接，所述处理罐的下表面中心处设置有L形的出料管，出料管上设置有出料阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶的侧表面开设有四个大小不一的扰流孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述排水管的数量不少于四个，不少于四个的排水管等距离设置在处理罐的侧表面，且不少于四个的排水管的端部均连通有集中管。作为本技术的一种优选技术方案，所述处理罐的外侧表面均匀设置有三个观察窗，其中两个观察窗外侧安装有照明灯箱，照明灯箱内设置有照明灯，所述照明灯的输入端与控制开关的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述照明灯箱的两侧表面均匀设置有安装块，安装块的侧表面和处理罐的外侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述出料管的水平段下表面均匀开设有过滤孔，且处理罐的正下方设有污水池。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：1、本技术示例的污染底泥处理设备，通过加药搅拌后沉淀的方法使泥水分离，将上层的水通过排水管排出，下层的污染底泥通过出料管排出，操作简单，使用方便，且耗能少，有利于节能环保。2、本技术示例的污染底泥处理设备，伺服电机通过转轴带动搅拌叶对污染底泥和污水搅拌，搅拌叶上的扰流孔可以减少层流，提高搅拌分离的效果，工作效率得到了提升。3、本技术示例的污染底泥处理设备，排水管用于排出上层的污水，根据污水的液面高度选择打开相应数量和位置的电动阀门，使上层污水通过排水管和集中管排出，分离方便，操作简单。4、本技术示例的污染底泥处理设备，通过观察窗即可方便地查看处理罐中的泥水分离情况和污水液面高度，照明灯箱内的照明灯可以提供照明，更加方便观察。5、本技术示例的污染底泥处理设备，分离后的污染底泥从出料管排出时，残余的污水可以通过过滤孔流入到污水池内，分离更加彻底。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。其中：1处理罐、2控制开关、3支撑腿、4进料管、5加药管、6伺服电机、7搅拌叶、8扰流孔、9观察窗、10照明灯箱、11安装块、12安装螺栓、13排水管、14电动阀门、15集中管、16出料管、17过滤孔、18污水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种污染底泥处理设备，包括处理罐1、支撑腿3、进料管4和加药管5，支撑腿3的数量为四个，四个支撑腿3均匀设置在处理罐1的下表面，进料管4和加药管5均设置在处理罐1的上表面，处理罐1的外侧表面设置有控制开关2，控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接，处理罐1的上表面中心处安装有伺服电机6，伺服电机6的输入端与控制开关2的输出端电连接，且伺服电机6的输出轴穿入处理罐1内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面固定设置有搅拌叶7，处理罐1的外侧表面上部设置有排水管13，排水管13上设置有电动阀门14，电动阀门14的输入端与控制开关2的输出端电连接，处理罐1的下表面中心处设置有L形的出料管16，出料管16上设置有出料阀门，出料阀门为电动阀门或手动阀门，该污染底泥处理设备，通过加药搅拌后沉淀的方法使泥水分离，将上层的水通过排水管13排出，下层的污染底泥通过出料管16排出，操作简单，使用方便，且耗能少，有利于节能环保。搅拌叶7的侧表面开设有四个大小不一的扰流孔8，伺服电机6通过转轴带动搅拌叶7对污染底泥和污水搅拌，搅拌叶7上的扰流孔8可以减少层流，提高搅拌分离的效果，工作效率得到了提升。排水管13的数量不少于四个，不少于四个的排水管13等距离设置在处理罐1的侧表面，且不少于四个的排水管13的端部均连通有集中管15，排水管13用于排出上层的污水，根据污水的液面高度选择打开相应数量和位置的电动阀门14，使上层污水通过排水管13和集中管15排出，分离方便，操作简单。处理罐1的外侧表面均匀设置有三个观察窗9，其中两个观察窗9外侧安装有照明灯箱10，照明灯箱10内设置有照明灯，照明灯的输入端与控制开关2的输出端电连接，控制开关2上分别设置有与伺服电机6、照明灯和电动阀门14对应的按钮，通过观察窗9即可方便地查看处理罐中的泥水分离情况和污水液面高度，照明灯箱10内的照明灯可以提供照明，更加方便观察。照明灯箱10的两侧表面均匀设置有安装块11，安装块11的侧表面和处理罐1的外侧表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓12，通过安装螺栓12固定照明灯箱10，便于更换损坏的照明灯。出料管16的水平段下表面均匀开设有过滤孔17，且处理罐1的正下方设有污水池18，分离后的污染底泥从出料管16排出时，残余的污水可以通过过滤孔17流入到污水池18内，分离更加彻底。本技术中所使用的伺服电机6、照明灯和电动阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污染底泥处理设备，包括处理罐(1)、支撑腿(3)、进料管(4)和加药管(5)，其特征在于：所述支撑腿(3)的数量为四个，四个支撑腿(3)均匀设置在处理罐(1)的下表面，所述进料管(4)和加药管(5)均设置在处理罐(1)的上表面，所述处理罐(1)的外侧表面设置有控制开关(2)，所述控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述处理罐(1)的上表面中心处安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，且伺服电机(6)的输出轴穿入处理罐(1)内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面固定设置有搅拌叶(7)，所述处理罐(1)的外侧表面上部设置有排水管(13)，排水管(13)上设置有电动阀门(14)，所述电动阀门(14)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，所述处理罐(1)的下表面中心处设置有L形的出料管(16)，出料管(16)上设置有出料阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种污染底泥处理设备，包括处理罐(1)、支撑腿(3)、进料管(4)和加药管(5)，其特征在于：所述支撑腿(3)的数量为四个，四个支撑腿(3)均匀设置在处理罐(1)的下表面，所述进料管(4)和加药管(5)均设置在处理罐(1)的上表面，所述处理罐(1)的外侧表面设置有控制开关(2)，所述控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，所述处理罐(1)的上表面中心处安装有伺服电机(6)，伺服电机(6)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，且伺服电机(6)的输出轴穿入处理罐(1)内部并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面固定设置有搅拌叶(7)，所述处理罐(1)的外侧表面上部设置有排水管(13)，排水管(13)上设置有电动阀门(14)，所述电动阀门(14)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，所述处理罐(1)的下表面中心处设置有L形的出料管(16)，出料管(16)上设置有出料阀门。


2.根据权利要求1所述的污染底泥处理设备，其特征在于：所述搅拌叶(7)的侧表面开设有四个大小不一的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，王洪威，秦刚，杨坤霖，
申请(专利权)人：中国电建集团港航建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12