新型聚酯塑钢线生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架、电动推杆二和压力计，所述运载框架的内壁安装有运载滚轮，且运载框架的外表面固定有连接主板，所述连接主板的内部固定有电动推杆一，且电动推杆一的右端面固定有支撑底板，所述电动推杆二固定于支撑底板的内部，且电动推杆二的伸缩端安装有夹持上臂，所述夹持上臂的下端面固定有夹持板，所述压力计固定于支撑底板的右端面，所述压力计的下方设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的右侧设置有控制器。该聚酯塑钢线生产装置的主要特点是通过两组相对的作用的电动推杆一实现自动化的拉扯塑钢线，为塑钢线起到拉扯性能检测操作，提高塑钢线的生产质量保障，且整体采用自动化流程，具有较强的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
新型聚酯塑钢线生产装置
本技术涉及塑钢线
，具体为新型聚酯塑钢线生产装置。
技术介绍
塑钢线广泛应用于现代农业温室工程和养殖业上网养殖，主要用于温室外拉幕系统及室外遮阳棚，做托压膜线之用，其主要特点是具有较强的UV抗紫外线稳定性、热稳定性、永久光滑和性能稳定的特点。目前，塑钢线在生产完毕后直接进行收卷操作，不能保证塑钢线在生产完毕后的抗拉性能是否达标，进而会影响产品本身的质量保证，为此，我们提出新型聚酯塑钢线生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型聚酯塑钢线生产装置，以解决上述
技术介绍
中提到的蔬菜园林中的塑钢线在生产完毕后直接进行收卷操作，不能保证塑钢线在生产完毕后的抗拉性能是否达标，进而会影响产品本身的质量保证的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架、电动推杆二和压力计，所述运载框架的内壁安装有运载滚轮，且运载框架的外表面固定有连接主板，所述连接主板的内部固定有电动推杆一，且电动推杆一的右端面固定有支撑底板，所述电动推杆二固定于支撑底板的内部，且电动推杆二的伸缩端安装有夹持上臂，所述夹持上臂的下端面固定有夹持板，所述压力计固定于支撑底板的右端面，所述压力计的下方设置有蜂鸣器，且蜂鸣器的右侧设置有控制器。优选的，所述运载滚轮位于运载框架的内壁圆周分布设置有3组，且运载滚轮的外表面贴合有塑钢线主体，所述运载框架的外表面固定有支撑底座。优选的，所述运载框架的外形结构为圆柱中空型结构，且运载框架和支撑底座水平设置有2组。优选的，所述支撑底板的侧表面固定有平衡连接杆，且平衡连接杆的下端面与支撑底座的上表面之间活动连接，所述电动推杆一与支撑底板之间构成伸缩结构。优选的，所述压力计与蜂鸣器和控制器之间的连接方式均为电性连接，且两组电动推杆一的牵引力相反。优选的，所述电动推杆二的侧表面固定有连接侧杆，且连接侧杆下端口活动连接有连接轴体，所述夹持上臂的外形结构为7字型结构，且连接轴体通过连接侧杆与夹持上臂之间构成转动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该装置通过圆周分布在运载框架内壁的三组运载滚轮，整个装置采用控制器协调控制，最大化不影响塑钢线收卷效率的同时对塑钢线进行抗拉扯性能质量检测，保障了生产塑钢线的质量；2.该装置通过电动推杆二的推动下使得夹持板自动化夹持塑钢线主体，再通过两组相对的作用的电动推杆一实现自动化的拉扯塑钢线，为塑钢线起到拉扯性能检测操作，提高塑钢线的生产质量保障；3.该装置整体采用自动化控制实现对塑钢线的检测，极大的降低了人工操作，利用蜂鸣器在控制器的操控下可以将拉扯断裂的区域发出警报，便于维修人员及时的进行后续操作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术夹持板处侧视结构示意图。图中：1、运载框架；2、运载滚轮；3、支撑底座；4、塑钢线主体；5、连接主板；6、电动推杆一；7、支撑底板；8、平衡连接杆；9、电动推杆二；10、连接侧杆；11、连接轴体；12、夹持上臂；13、夹持板；14、压力计；15、蜂鸣器；16、控制器。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架1、电动推杆二9和压力计14，运载框架1的内壁安装有运载滚轮2，且运载框架1的外表面固定有连接主板5，连接主板5的内部固定有电动推杆一6，且电动推杆一6的右端面固定有支撑底板7，电动推杆二9固定于支撑底板7的内部，且电动推杆二9的伸缩端安装有夹持上臂12，夹持上臂12的下端面固定有夹持板13，压力计14固定于支撑底板7的右端面，压力计14的下方设置有蜂鸣器15，且蜂鸣器15的右侧设置有控制器16，运载滚轮2位于运载框架1的内壁圆周分布设置有3组，且运载滚轮2的外表面贴合有塑钢线主体4，运载框架1的外表面固定有支撑底座3，运载框架1的外形结构为圆柱中空型结构，且运载框架1和支撑底座3水平设置有2组，其作用是该装置通过圆周分布在运载框架1内壁的三组运载滚轮2，并在内置电机的驱动下旋转，进而驱动塑钢线主体4向前移动，为塑钢线主体4的前进检测提供动力，整个装置采用控制器16协调控制，最大化不影响塑钢线收卷效率的同时对塑钢线进行抗拉扯性能质量检测，保障了生产塑钢线的质量；支撑底板7的侧表面固定有平衡连接杆8，且平衡连接杆8的下端面与支撑底座3的上表面之间活动连接，电动推杆一6与支撑底板7之间构成伸缩结构，压力计14与蜂鸣器15和控制器16之间的连接方式均为电性连接，且两组电动推杆一6的牵引力相反，其作用是该装置通过电动推杆二9的推动下使得夹持上臂12与连接轴体11通过旋转结构并利用夹持板13自动化夹持塑钢线主体4，保持两组支撑底板7和夹持板13与塑钢线主体4进行位置的固定，进而通过两组相对的作用的电动推杆一6实现自动化的拉扯塑钢线，为塑钢线起到拉扯性能检测操作，提高塑钢线的生产质量保障；电动推杆二9的侧表面固定有连接侧杆10，且连接侧杆10下端口活动连接有连接轴体11，夹持上臂12的外形结构为7字型结构，且连接轴体11通过连接侧杆10与夹持上臂12之间构成转动结构，其作用是该装置整体采用自动化控制实现对塑钢线的检测，极大的降低了人工操作，而且可以通过压力计14对拉扯性能进行精确的计算，同时利用蜂鸣器15在控制器16的操控下可以将拉扯断裂的区域发出警报，便于维修人员及时的进行后续操作。工作原理：对于这类的生产装置，该装置主要由运载框架1、电动推杆二9和压力计14组成，在使用该装置时，首先外接电源后将该装置的支撑底座3平稳的放置，然后将塑钢线生产线的端头塑钢线主体4插入最左端的运载框架1的内部，利用运载滚轮2的内置电机使得三组运载滚轮2旋转，这样就使得塑钢线主体4穿过运载框架1的内部并向右移动，在使用塑钢线主体4的端口插入到右侧的运载框架1的内部即可；然后通过启动电动推杆二9，使得电动推杆二9推动伸缩端固定连接的夹持上臂12利用与连接轴体11的旋转结构发生转动，这样会使得支撑底板7字形的两组夹持上臂12向内侧旋转，进而使得两组夹持板13牢牢的贴合在塑钢线主体4的外表面，与塑钢线主体4就相对固定，两组夹持板13夹持完毕后，与两组支撑底板7固定的两组电动推杆一6的伸缩端回收，使得两组夹持板13夹持塑钢线主体4的同时向两侧拉扯；并利用压力计14时刻监测拉扯的力度，当拉扯到指定强度后，电动推杆一6在型号为AT89S51的控制器16操控下使得伸缩端返回至原处，恢复对塑钢线主体4的拉扯，然后控制器16操控运载框架1内壁的三组运载滚轮2再次通过电机的启动下旋转带动塑钢线主体4继续向前移动，当塑钢线主体4前进一段后继续进行上述的对塑钢线主体4的夹持和拉扯操作，实现对整条塑钢线的拉扯检测，当发生塑钢线拉扯断裂后，压力计14的受力将不同的信息传递给控制器16，使得控制器16经过信息的处理启动蜂鸣器15发出警报，警示人员及时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架(1)、电动推杆二(9)和压力计(14)，其特征在于：所述运载框架(1)的内壁安装有运载滚轮(2)，且运载框架(1)的外表面固定有连接主板(5)，所述连接主板(5)的内部固定有电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的右端面固定有支撑底板(7)，所述电动推杆二(9)固定于支撑底板(7)的内部，且电动推杆二(9)的伸缩端安装有夹持上臂(12)，所述夹持上臂(12)的下端面固定有夹持板(13)，所述压力计(14)固定于支撑底板(7)的右端面，所述压力计(14)的下方设置有蜂鸣器(15)，且蜂鸣器(15)的右侧设置有控制器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.新型聚酯塑钢线生产装置，包括运载框架(1)、电动推杆二(9)和压力计(14)，其特征在于：所述运载框架(1)的内壁安装有运载滚轮(2)，且运载框架(1)的外表面固定有连接主板(5)，所述连接主板(5)的内部固定有电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的右端面固定有支撑底板(7)，所述电动推杆二(9)固定于支撑底板(7)的内部，且电动推杆二(9)的伸缩端安装有夹持上臂(12)，所述夹持上臂(12)的下端面固定有夹持板(13)，所述压力计(14)固定于支撑底板(7)的右端面，所述压力计(14)的下方设置有蜂鸣器(15)，且蜂鸣器(15)的右侧设置有控制器(16)。


2.根据权利要求1所述的新型聚酯塑钢线生产装置，其特征在于：所述运载滚轮(2)位于运载框架(1)的内壁圆周分布设置有3组，且运载滚轮(2)的外表面贴合有塑钢线主体(4)，所述运载框架(1)的外表面固定有支撑底座(3)。


3.根据权利要求1所述的新型聚酯塑钢线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良栋，刘燕，
申请(专利权)人：山东鼎和塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37