一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，包括底模具，底模具的上表面啮合有顶模具，顶模具和底模具的侧表面装配有固定板，固定板的内侧表面装配有套接在模具内部的便于更换的模芯，本实用新型专利技术设置了一种带有底模具和顶模具的对折压印装置，在使用时，装配在对裱机顶部的顶模具的上表面利用气缸带动上下移动，对裱完成后的纸张向前被输送至定位台的后表面，定位台底端的传感器接收到纸张到位后，利用外部的PLC控制器启动气缸带动顶模具下落，从而在纸张的中部压印凹槽，从而方便纸张折叠后进行装订，有效的解决了现有的对裱设备在生产完成后需要另一部设备人工进行折叠所带来的生产麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置
本技术涉及纸张对裱
，具体为一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置。
技术介绍
对裱工艺，简单来说就是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体，一般用于书籍内书页，例如普通书籍的对裱就是将两层纸通过胶水的粘合粘在一起，或者使用热熔的方式进行对裱，能够极大的提高书页的耐用效果，而现有的对裱设备在生产完成后需要另一部设备人工进行折叠，因此生产过程比较麻烦，鉴于以上问题，特提出一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，包括底模具，所述底模具的上表面啮合有顶模具，所述顶模具和底模具的侧表面装配有固定板，所述固定板的内侧表面装配有套接在模具内部的便于更换的模芯，所述底模具的侧表面装配有支撑板，所述支撑板装配在对裱设备机架的上表面，所述支撑板的前端装配有可以调节前后位置的用于阻挡定位对裱完成后纸张的定位台。优选的，所述底模具包括第一固定条，所述第一固定条的右表面开设有第一插槽，所述第一插槽的内表面套接有第一啮合条，所述第一啮合条的上表面装配有支撑条，所述支撑条的上表面开设有凹槽，所述第一固定条的右表面开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内表面螺接有第一螺栓，所述第一螺栓的外表面套接有第一固定板，所述第一固定板的左表面紧密贴合在第一啮合条的右表面，所述第一固定板的侧表面开设有第一套孔，所述第一套孔套接在第一螺栓的外表面。优选的，所述顶模具包括第二固定条，所述第二固定条的右表面开设有第二插槽，所述第二插槽的内表面套接有第二啮合条，所述第二啮合条的下表面装配有压条，所述第二固定条的右表面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内表面螺接有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧端套接有第二固定板，所述第二固定板的左表面紧密贴合在第二啮合条的右表面，所述第二固定板的侧表面开设有第二套孔，所述第二套孔套接在第二螺栓的外表面。优选的，所述支撑板包括输出板和接收板，所述输出板和接收板的上表面均装配有用于传送纸张的传送带。优选的，所述定位台包括滑槽，所述滑槽的上表面装配有挡板，所述挡板的前表面装配有三角条，所述滑槽的侧表面开设有定位孔，所述定位孔的内表面螺接有定位钮。优选的，所述挡板的高度等于底模具上表面的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了一种带有底模具和顶模具的对折压印装置，在使用时，装配在对裱机顶部的顶模具的上表面利用气缸带动上下移动，对裱完成后的纸张向前被输送至定位台的后表面，定位台底端的传感器接收到纸张到位后，利用外部的PLC控制器启动气缸带动顶模具下落，从而在纸张的中部压印凹槽，从而方便纸张折叠后进行装订，有效的解决了现有的对裱设备在生产完成后需要另一部设备人工进行折叠所带来的生产麻烦的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术装配示意图。图3为本技术定位台装配示意图。图中：1、底模具，11、第一固定条，12、第一插槽，13、第一固定孔，14、第一固定板，15、第一套孔，16、第一螺栓，17、第一啮合条，18、支撑条，19、凹槽，2、顶模具，21、第二固定条，22、第二插槽，23、第二固定孔，24、第二固定板，25、第二套孔，26、第二螺栓，27、第二啮合条，28、压条，3、支撑板，31、输出板，32、接收板，4、定位台，41、滑槽，42、挡板，43、三角条，44、定位孔，45、定位钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，包括底模具1，底模具1的上表面啮合有顶模具2，顶模具2和底模具1的侧表面装配有固定板，固定板的内侧表面装配有套接在模具内部的便于更换的模芯，底模具1的侧表面装配有支撑板3，支撑板3装配在对裱设备机架的上表面，支撑板3的前端装配有可以调节前后位置的用于阻挡定位对裱完成后纸张的定位台4；本技术设置了一种带有底模具1和顶模具2的对折压印装置，在使用时，装配在对裱机顶部的顶模具2的上表面利用气缸带动上下移动，对裱完成后的纸张向前被输送至定位台4的后表面，定位台4底端的传感器接收到纸张到位后，利用外部的PLC控制器启动气缸带动顶模具2下落，从而在纸张的中部压印凹槽，从而方便纸张折叠后进行装订，有效的解决了现有的对裱设备在生产完成后需要另一部设备人工进行折叠所带来的生产麻烦的问题。具体而言，底模具1包括第一固定条11，第一固定条11的右表面开设有第一插槽12，第一插槽12的内表面套接有第一啮合条17，第一啮合条17的上表面装配有支撑条18，支撑条18的上表面开设有凹槽19，第一固定条11的右表面开设有第一固定孔13，第一固定孔13的内表面螺接有第一螺栓16，第一螺栓16的外表面套接有第一固定板14，第一固定板14的左表面紧密贴合在第一啮合条17的右表面，第一固定板14的侧表面开设有第一套孔15，第一套孔15套接在第一螺栓16的外表面，通过拆装第一固定板14方便支撑条18和第一啮合条17的更换。具体而言，顶模具2包括第二固定条21，第二固定条21的右表面开设有第二插槽22，第二插槽22的内表面套接有第二啮合条27，第二啮合条27的下表面装配有压条28，第二固定条21的右表面开设有第二固定孔23，第二固定孔23的内表面螺接有第二螺栓26，第二螺栓26的外侧端套接有第二固定板24，第二固定板24的左表面紧密贴合在第二啮合条27的右表面，第二固定板24的侧表面开设有第二套孔25，第二套孔25套接在第二螺栓26的外表面，通过拆装第二固定板24方便压条28和第二啮合条27的更换，通过两种啮合的压槽模具将对裱完成后的纸张的中部压出凹槽，方便后期的折叠装订，多应用于蝴蝶装订等书页的生产。具体而言，支撑板3包括输出板31和接收板32，输出板31和接收板32的上表面均装配有用于传送纸张的传送机构，该传送机构和外部的对裱设备均为现有技术，因此在本技术中对裱机的生产以及传送过程在本技术中不做过多赘述。具体而言，定位台4包括滑槽41，滑槽41的上表面装配有挡板42，挡板42的前表面装配有三角条43，滑槽41的侧表面开设有定位孔44，定位孔44的内表面螺接有定位钮45，在挡板42的上表面装配有光敏传感器，当纸张的前表面顶在挡板42的后表面后，光敏传感器传出电信号，PLC控制器判定该信号为纸张生产完成并就位，随后即启动其他程序带动顶模具2下移，并且暂停传送和生产，实现压槽操作，在压槽完成后迅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，包括底模具(1)，其特征在于：所述底模具(1)的上表面啮合有顶模具(2)，所述顶模具(2)和底模具(1)的侧表面装配有固定板，所述固定板的内侧表面装配有套接在模具内部的便于更换的模芯，所述底模具(1)的侧表面装配有支撑板(3)，所述支撑板(3)装配在对裱设备机架的上表面，所述支撑板(3)的前端装配有可以调节前后位置的用于阻挡定位对裱完成后纸张的定位台(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，包括底模具(1)，其特征在于：所述底模具(1)的上表面啮合有顶模具(2)，所述顶模具(2)和底模具(1)的侧表面装配有固定板，所述固定板的内侧表面装配有套接在模具内部的便于更换的模芯，所述底模具(1)的侧表面装配有支撑板(3)，所述支撑板(3)装配在对裱设备机架的上表面，所述支撑板(3)的前端装配有可以调节前后位置的用于阻挡定位对裱完成后纸张的定位台(4)。


2.根据权利要求1所述的一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，其特征在于：所述底模具(1)包括第一固定条(11)，所述第一固定条(11)的右表面开设有第一插槽(12)，所述第一插槽(12)的内表面套接有第一啮合条(17)，所述第一啮合条(17)的上表面装配有支撑条(18)，所述支撑条(18)的上表面开设有凹槽(19)，所述第一固定条(11)的右表面开设有第一固定孔(13)，所述第一固定孔(13)的内表面螺接有第一螺栓(16)，所述第一螺栓(16)的外表面套接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的左表面紧密贴合在第一啮合条(17)的右表面，所述第一固定板(14)的侧表面开设有第一套孔(15)，所述第一套孔(15)套接在第一螺栓(16)的外表面。


3.根据权利要求2所述的一种纸张对裱工艺用的纸张折叠装置，其特征在于：所述顶模具(2)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠颖，
申请(专利权)人：天津海顺印业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12