一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用制造技术

本公开涉及一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用，包括以下步骤：在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；电弧在管道上燃烧形成焊缝；继续下一焊缝的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用
本公开属于焊接
，具体涉及一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺及应用。
技术介绍
目前，石油化工行业中的管道的焊接一般采用钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨作为电极的惰性气体保护焊，用氩气作为气体，是气体保护焊的一种，通常又叫做“TIG”焊。电弧燃烧过程中，电极是不熔化的，故易维持恒定的电弧长度，焊接过程稳定。其主要缺点焊接效率低、成本高，对焊前清理要求严格，需要特殊的引弧措施，紫外线强烈、臭氧浓度高，抗风能力差。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。其缺点是：对焊工操作技术要求高，焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差。焊接工艺参数选择范围较小；另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。埋弧焊是利用焊丝与焊件之间的电弧做热源，利用敷设在焊件上的颗粒状焊剂层对电弧及熔池进行保护的电弧焊方法。其缺点是：埋弧自动焊在焊接过程中焊工不能直接观察熔池的变化，容易产生偏移及未熔合，不能及时调节工艺参数，需要焊接前在焊枪一侧装有导引线，使焊枪喷嘴始终对准焊缝中心，确保焊缝不焊偏。埋弧焊设备比较复杂，维护保养工作量大，管道焊接仅限于平焊位置，对于其它位置的焊接难以实现。专利技术人了解到，现有管道二次预制焊口及现场固定口在采用上述方式进行焊接时，会遇到上述焊接方法自身带来的缺点，同时受焊接工艺的影响，焊接效率低，施工成本高，焊接质量不稳定，容易出现焊接缺陷。
技术实现思路
本公开的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，能够提高施工进度，保证了焊接质量，降低了焊接施工综合成本，且本焊接工艺在管道二次预制和现场水平固定口焊接中适应范围广，在管道实际焊接应用中效果良好。为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，包括以下步骤：在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；电弧在管道上燃烧形成焊缝；继续下一焊缝的焊接。本公开的第二方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺在A106Gr.B管道焊接时的应用，脉冲电流为140A-150A，焊材选用A106Gr.B的实芯焊丝；电弧长度为8mm-12mm；保护气体为80％Ar+20％CO2；焊枪倾角为80°～90°。本公开的第三方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺在耐热钢335-P11、335-P11管道焊接时的应用，脉冲电流为130A-140A，焊材选用耐热钢A335-P11或A335-P11的实芯焊丝；电弧长度为8mm-11mm；保护气体为80％Ar+20％CO2；焊枪倾角为80°～85°。本公开的第四方面提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺在奥氏体不锈钢A312TP316、A312TP347焊接时的应用，脉冲电流为120A-130A，焊材选用奥氏体不锈钢BOHLERGMA316或奥氏体不锈钢BOHLERGMA347的实芯焊丝；电弧长度为7mm-10mm；保护气体为98％Ar+2％CO2；焊枪倾角为85°～90°。以上一个或多个技术方案的有益效果：(1)对比钨极氩弧焊、焊条电弧焊，本公开一种轨道式管道固定口全位置实芯焊丝熔化极脉冲MAG机动焊焊接工艺在焊接过程由机械和手持遥控器操作完成，受人为因素限制较小。显著提高焊接质量和效率、减轻操作人员的劳动强度。(2)本公开一种轨道式管道固定口全位置实芯焊丝熔化极脉冲MAG机动焊焊接工艺，与传统的焊条电弧焊高压管道焊接实际效果对比分析可知:本实施例一种轨道式管道固定口全位置实芯焊丝熔化极脉冲MAG机动焊焊接工艺是手工电弧焊的3-4倍，焊接一次合格率高，焊接质量稳定可靠，在高压管道二次预制和现场焊接施工中其优势更为突出，值得推广应用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本公开实施例1中焊接工艺的流程示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征；步骤；操作；器件；组件和/或它们的组合。正如本公开所述，在石油化工装置建设中，依靠常规的钨极氩弧焊、手工电弧焊已满足不了高压管道焊接的需求，由于焊接生产率低，且焊接质量不稳定、依赖于焊工的操作技巧和经验，焊工劳动强度大，劳动条件差。随着石油化工行业大口径、厚壁管道的迅速发展，管道使用周期的延长，管道进行升级较快，施工周期越来越短，对于提高焊接质量和施工效率是保证工程建设的前提条件。针对这一突出问题，本实施例提出轨道式管道全位置固定口机动焊实芯焊丝熔化极脉冲焊接工艺，下面结合附图和具体实施方式对本实施例做进一步的说明。轨道式管道固定口全位置实芯焊丝熔化极脉冲MAG机动焊焊接工艺，是管子固定不动，焊接小车绕着楔形带轨道转动，从而实现管道全位置(平、立、仰)焊接的方法。管道固定口机动焊焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。焊接过程由机械和手持遥控器操作完成，受人为因素限制较小。显著提高焊接质量和效率、减轻操作人员的劳动强度。在大管径、大壁厚管道的深度预制，以及施工现场的部分固定口焊接具有很大使用价值。实施例1如图1所示，本实施例提供一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，包括以下步骤：步骤1，焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；步骤2，将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；步骤3，实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；步骤4，电弧在管道上燃烧形成焊缝；步骤5，继续下一焊缝的焊接。步骤2中，焊接电源输出的电源电压为18-20V。步骤3中，管道焊接部位的坡口为双V型坡口，坡口角度为56-80°。实芯焊丝的焊材适配于要焊接的管道的材质，实芯焊丝直径为1.0-1.6mm。实芯焊丝的干伸长度为9-13mm。所述实芯焊丝的焊接速度为8cm-18cm/min，电弧长度大于8mm。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；/n将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；/n实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；/n电弧在管道上燃烧形成焊缝；/n继续下一焊缝的焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在焊接电源上设置输出焊接的脉冲电流与电压数值；
将脉冲电流与电压输送到实芯焊丝；
实芯焊丝通过送丝轮将实芯焊丝盘上的实芯焊丝送到电弧燃烧处；
电弧在管道上燃烧形成焊缝；
继续下一焊缝的焊接。


2.根据权利要求1所述的管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，焊接电源输出的电源电压为18-20V。


3.根据权利要求1所述的管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，管道焊接部位的坡口为双V型坡口，坡口角度为56-80°。


4.根据权利要求1所述的管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，实芯焊丝的焊材适配于要焊接的管道的材质，实芯焊丝直径为1.0-1.6mm。


5.根据权利要求1所述的管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，实芯焊丝的干伸长度为9-13mm。


6.根据权利要求1所述的管道固定口全位置MAG机动焊焊接工艺，其特征在于，所述实芯焊丝的焊接速度为8cm-18cm/min，电弧长度大于8mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，王银飞，王鹏雁，王健，田文冲，魏家斌，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37