一种用于热处理生产线的管件输送机制造技术

一种用于热处理生产线的管件输送机，包括机座、动力装置和传输装置，传输装置设有上下配置的输送压轮机构和输送带，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件；所述输送带包括输送链和管件支撑块，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。本实用新型专利技术采用双动力传输，上下轮均有动力驱动，保证产品输送过程中，不发生打滑、卡滞等现象，提高了产品件输送的稳定性，避免了因工件打滑导致产品过烧的弊端；输送动力强劲，提高输送速度近一倍，从而大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热处理生产线的管件输送机
本技术涉及一种传输装置，特别是对圆管产品进行热处理的用于热处理生产线的管件输送机。
技术介绍
汽车防撞杆产品为直径为φ20-45mm，长度为1.2m以内的高强度圆管或椭圆管产品，为达到高强度性能要求，需要在热处理生产线进行淬火、回火等处理。热处理生产线包括上料、输送、高频淬火、冷却、回火等工序，产品件利用传输设备在不同工序之间传输。现有输送装置为单动力，即下轮主动，压轮被动结构，存在的问题是，压紧力不够，时常出现工件打滑现象，造成产品过烧的恶劣质量事故；此外由于整条生产线比较长，单动力驱动，动力薄弱，生产速度低,生产效率低下。目前生产厂家只能通过增加设备、工序、人员来弥补上述不足，这样不仅增大了设备占地面积，浪费了资源，还存有生产效率下降，劳动强度大，生产成本提高等弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的弊端，提供一种工作效率高、输送可靠，可有效避免因工件打滑导致产品过烧的用于热处理生产线的管件输送机。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种用于热处理生产线的管件输送机，包括机座、动力装置和传输装置，机座上部设有机构安装架，所述传输装置设有上下配置的输送压轮机构和输送带，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，各输送压轮机构装配在机构安装架上，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件；所述输送带包括输送链和管件支撑块，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。上述用于热处理生产线的管件输送机，各输送压轮的轮轴上分别安装同步带轮，输送压轮同步带传动连接各同步带轮，输送压轮同步带带动各输送压轮同步转动。上述用于热处理生产线的管件输送机，所述动力装置包括驱动电机，驱动电机安装在机座下部，驱动电机经第一同步带组件将动力传输到输送链主动链轮轴，输送链主动链轮轴经第二同步带组件将动力传输到输送同步带主动带轮。上述用于热处理生产线的管件输送机，所述输送压轮机构包括安装板、轮架、限位导柱和压力调节组件，压力调节组件设有调节丝杠、调节丝母、限位导柱、调整弹簧和压力调节螺杆，调节丝母固定在机构安装架的顶板上，调节丝杠与调节丝母螺纹配合，调节丝杠上端设有手轮，调节丝杠下端与连接座连接，连接座固接安装板；两根压力调节螺杆对称设置，压力调节螺杆下部连接轮架，压力调节螺杆上部穿过安装板，压力调节螺杆顶部设有螺母，调整弹簧套装在压力调节螺杆外，调整弹簧上下两端分别触压安装板和轮架，输送压轮安装在轮架上；限位导柱设置两根，各限位导柱的顶部穿过顶板、底部穿过安装板。上述用于热处理生产线的管件输送机，位于中间的输送压轮为橡胶材质压轮，位于端部的输送压轮是钢质材质。上述用于热处理生产线的管件输送机，所述输送压轮同步带由张紧机构张紧，张紧机构设有张紧机构安装板、张紧架、张紧轮、张紧螺杆和张紧弹簧，张紧机构安装板与机构安装架固定，张紧螺杆上部穿过张紧安装板并螺纹连接螺母，张紧螺杆下部连接张紧架，张紧轮安装在张紧架上，张紧弹簧套装在张紧螺杆外，张紧弹簧两端分别触压张紧安装板和张紧架，张紧轮触压输送压轮同步带。上述用于热处理生产线的管件输送机，张紧机构设置四套，四套张紧机构分别位于相邻输送压轮机构中间及末端输送压轮机构的输出端。上述用于热处理生产线的管件输送机，机座上对称设置两套动力装置和传输装置。本技术针对现有圆管产品热处理生产线输送设备存在的问题进行了改进，其有益效果如下：1、采用双动力传输，上下轮均有动力驱动，保证产品输送过程中，不发生打滑、卡滞等现象，提高了产品件输送的稳定性，避免了因工件打滑导致产品过烧的弊端；2、输送动力强劲，提高输送速度近一倍，从而大大提高生产效率；3、自动化程度高，减少操作人员，降低了用人成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是输送压轮机构和张紧机构的结构示意图；图4是输送链的局部示意图。图中各标号为：1、机座，2、管件，3、机构安装架，4、输送压轮机构，4-1、调整丝杠，4-2、调整丝母，4-3、限位导柱，4-4、压力调节螺杆，4-5、安装板，4-6、连接座，4-7、调整弹簧，4-8、轮架，4-9、输送压轮，5、顶板，6、张紧机构，6-1、张紧螺杆,6-2、张紧机构安装板，6-3、张紧弹簧，6-4、张紧架，6-5、张紧轮，7、输送压轮同步带，8、同步带主动带轮，9、同步带轮，10、第一同步带组件，11、驱动电机，12、输送链主动链轮轴,13、第二同步带组件，14、输送带，14-1、输送链，14-2、管件支撑块。具体实施方式参看图1、图2和图4，本技术包括机座1，机座上部设有机构安装架3。在机座上对称设置两套用于输出、传送动力的动力装置和用于传送管件2的传输装置。所述传输装置设有上下配置的输送压轮机构4和输送带14，输送压轮机构和输送带均由动力装置驱动，构成上下双动力。输送压轮机构依管件运行方向排列四套，各输送压轮机构装配在机构安装架上，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件2。位于中间的输送压轮为橡胶材质压轮，以增大摩擦，保证运动的稳定性；位于端部的输送压轮是钢质材质，以保证管件不随输送带的运动而跳动。所述输送带14包括输送链14-1和管件支撑块14-2，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽，管件位于V形槽内。传输装置这种双动力结构输送可靠，可避免因工件打滑导致产品过烧的恶劣质量事故。参看图1、图2，动力装置包括驱动电机，驱动电机11安装在机座的下部。驱动电机经第一同步带组件10将动力传输到输送链主动链轮轴12，输送链主动链轮轴经第二同步带组件13将动力传输到输送同步带主动带轮8。各输送压轮的轮轴上分别安装同步带轮9，输送压轮同步带7传动连接各同步带轮及同步带主动带轮，这样即可由输送压轮同步带带动各输送压轮同步转动。参看图1、图3，输送压轮同步带由张紧机构6张紧，张紧机构设有张紧机构安装板6-2、张紧架6-4、张紧轮6-5、张紧螺杆6-1和张紧弹簧6-3。张紧机构安装板与机构安装架固定，张紧螺杆上部穿过张紧安装板并设有螺母，张紧螺杆下部连接张紧架，张紧轮安装在张紧架上，张紧弹簧套装在张紧螺杆外，张紧弹簧两端分别触压张紧安装板和张紧架，张紧轮触压输送压轮同步带7。旋动张紧螺杆上的螺母，张紧螺杆经张紧架带动张紧轮上下移动，达到调整对输送压轮同步带张紧力的目的。张紧机构设置四套，四套张紧机构分别位于相邻输送压轮机构中间及末端输送压轮机构的输出端。仍参看图1、图3，输送压轮机构包括安装板4-5、轮架4-8、限位导柱4-3和压力调节组件。压力调节组件用于调整输送压轮作用在管件上的压力。压力调节组件设有调节丝杠4-1、调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热处理生产线的管件输送机，其特征在于：包括机座(1)、动力装置和传输装置，机座上部设有机构安装架(3)，所述传输装置设有上下配置的输送压轮机构(4)和输送带(14)，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，各输送压轮机构装配在机构安装架上，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件(2)；所述输送带(14)包括输送链(14-1)和管件支撑块(14-2)，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热处理生产线的管件输送机，其特征在于：包括机座(1)、动力装置和传输装置，机座上部设有机构安装架(3)，所述传输装置设有上下配置的输送压轮机构(4)和输送带(14)，输送压轮机构和输送带由动力装置驱动，输送压轮机构依管件运行方向排列四套，各输送压轮机构装配在机构安装架上，输送压轮机构设有输送压轮，各输送压轮下部触压管件(2)；所述输送带(14)包括输送链(14-1)和管件支撑块(14-2)，输送链与输送链主动链轮、输送轮从动链轮啮合连接，输送链的每个链节固定管件支撑块，管件支撑块上部设有用于支撑管件的V形槽。


2.根据权利要求1所述的用于热处理生产线的管件输送机，其特征在于：各输送压轮的轮轴上分别安装同步带轮(9)，输送压轮同步带(7)传动连接各同步带轮，输送压轮同步带带动各输送压轮同步转动。


3.根据权利要求2所述的用于热处理生产线的管件输送机，其特征在于：所述动力装置包括驱动电机，驱动电机(11)安装在机座下部，驱动电机经第一同步带组件(10)将动力传输到输送链主动链轮轴(12)，输送链主动链轮轴经第二同步带组件(13)将动力传输到输送同步带主动带轮(8)。


4.根据权利要求3所述的用于热处理生产线的管件输送机，其特征在于：所述输送压轮机构包括安装板(4-5)、轮架(4-8)、限位导柱(4-3)和压力调节组件，压力调节组件设有调节丝杠(4-1)、调节丝母(4-2)、限位导柱(4-3)、调整弹簧(4-7)和压力调节螺杆(4-4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文礼，赵霄杨，郭军平，陈栋，房辅洲，
申请(专利权)人：河北凌云机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13