【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机
本专利技术属于冷却器生产加工
，尤其是涉及一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机。
技术介绍
大型压缩机中需要使用到冷却器，冷却器通常由筒体、设于筒体内的铜管及与筒体两端相连的气腔构成。上述筒体通常为钢板通过弯板机弯曲后形成具有纵缝的圆筒，之后再通过焊枪将纵缝焊接，再将两个或多个圆筒相互焊接在一起后即可得到筒体。钢板在进行弯曲的时候通常先吧钢板送入加工点一点距离，在将钢板送入弯折区域之前会进行一次挤压弯曲，从而使钢材进行一定角度的弯折，随后放平传送带继续将钢材向内输送，进入弯折区域，进行弯折，该方式的操作流程麻烦且需要花费较长的时间对于板材进行预弯折，且需要人工调整预弯折的位置，对钢板的位置进行对准，需要较大的人工成本，操作麻烦。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的操作方便，人工成本低的用于冷却器筒体加工的自动化卷板机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括设置于地面上的底板、设于所...
【技术保护点】
1.一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括设置于地面上的底板（1）、设于所述底板上的弯折装置（2）、设于所述弯折装置一侧的传动带（3）；其特征在于：所述弯折装置包括设于所述底板上的第一支架（21）、设于所述第一支架下方第一挤压辊（22）、开设于所述第一支架上的第一滑槽（23）、设于所述第一挤压辊正上方的第二挤压辊（24）、套设于所述第二挤压辊两端的第一滑块（25）、设于所述第一滑槽内用于推动第一滑块的气缸（26）、设于所述第一支架侧壁上的第一电机（27）、设于所述第一挤压辊两侧的第一齿轮（28）、设于所述第二挤压辊两侧的第二齿轮（29）、设于所述第一挤压辊一侧的弯折辊（...
【技术特征摘要】
1.一种用于冷却器筒体加工的自动化卷板机，包括设置于地面上的底板（1）、设于所述底板上的弯折装置（2）、设于所述弯折装置一侧的传动带（3）；其特征在于：所述弯折装置包括设于所述底板上的第一支架（21）、设于所述第一支架下方第一挤压辊（22）、开设于所述第一支架上的第一滑槽（23）、设于所述第一挤压辊正上方的第二挤压辊（24）、套设于所述第二挤压辊两端的第一滑块（25）、设于所述第一滑槽内用于推动第一滑块的气缸（26）、设于所述第一支架侧壁上的第一电机（27）、设于所述第一挤压辊两侧的第一齿轮（28）、设于所述第二挤压辊两侧的第二齿轮（29）、设于所述第一挤压辊一侧的弯折辊（4）、设于所述第一支架上的翻折部件（5）；所述第一滑块可在第一滑槽内移动；所述第一挤压辊辊体直径大于所述第二挤压辊辊体直径；所述第一齿轮和所述第二齿轮结构相同。
2.根据权利要求1所述的自动化卷板机，其特征在于：所述弯折辊（4）包括设于所述第一挤压辊一侧的辊轴（41）、套设于所述辊轴上的辊体（42）、套设于所述辊轴两端的移动块（43）、设于所述移动块内的第二电机（44）、设于所述第二电机上的螺纹杆（45）、设于所述底板上的螺纹柱（46）、设于所述辊轴上的抬升结构（6）；所述螺纹柱套设于所述螺纹杆上。
3.根据权利要求1所述的自动化卷板机，其特征在于：所述抬升结构（6）包括设于所述辊轴中段的盘体（61）、设于所述盘体内的第一腔体（62）、开设于所述盘体侧壁上的第一通槽（63）、设于所述第一腔体内的第一滑块（64）、设于所述第一滑块一侧的倾斜（65）、设于所述第一滑块另一侧的第一凸块（66）、设于所述凸块上的第一凸齿（67）、开设于所述辊体侧壁上的凹槽（68）、设于所述凹槽内的第二凸齿（69）、设于所述第二凸齿上的第一倒角（610）、开设于所述盘体内的第二腔体（611）、可在第二腔体内移动的第二滑块（612）、设于所述第二滑块顶端的第一滚动件（613）、开设于所述第二滑块上的第一卡接口（614）、设于所述第二腔体侧壁上的第三腔体（615）、设于所述第二滑块侧壁上的第二凸块（616）、设于所述第三腔体内用于复位所述第二凸块的第一弹性件（617）、设于所述盘体内的同步结构（7）、用于止转盘体的限位结构（8）、设于所述第二滑块上的爬升结构（9）、设于所述移动块上的传动结构（10）。
4.根据权利要求1所述的自动化卷板机，其特征在于：所述同步结构（7）包括开设于所述转轴内的第四腔体...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云，张俊辉，金狄飞，丁亚丽，
申请(专利权)人：绍兴银球压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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