颗粒剂的称重包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了颗粒剂的称重包装装置，包括底座、立柱、称重台、顶板、料斗和进料管，所述底座上表面通过螺栓可拆卸连接立柱，所述立柱表面安装有称重台，且立柱表面安装有料斗，所述料斗侧壁插接进料管，所述立柱顶端固定连接顶板，所述料斗内部中间位置安装有振动机构，所述振动机构分别包括振动电机、弹簧座和支撑板，所述料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，所述感应机构分别包括垫板、连杆、卡板和压力传感器。本实用新型专利技术结构简单，通过在料斗内部中间位置安装有振动机构，对物料进行振动，减少物料的堵塞，提高下料效果，料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，通过压力传感器配合触摸屏一体机方便知晓料斗内部物料的残余量。

【技术实现步骤摘要】
颗粒剂的称重包装装置
本技术涉及颗粒剂生产加工装置
，尤其涉及颗粒剂的称重包装装置。
技术介绍
颗粒剂(Granules)系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛(2000μm)的粗粒和小于五号筛(180μm)的细粒的总和不超过15％。颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服。颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型。某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。颗粒剂也是小儿常用的剂型之一。中药颗粒剂是在汤剂基础上发展起来的剂型，开始出现于20世纪70年代，中药颗粒剂既保持了汤剂吸收快、显效迅速等优点，又克服了汤药服用前临时煎煮、耗时费能、久置易霉败变等不足，如感冒清热颗粒剂、板蓝根颗粒剂等。现有的颗粒剂的称重包装装置在使用的时候存在以下缺点：1、料斗在下料的过程中，容易造成卡料等现象，造成料斗内部的物料堵塞，降低下料速率；2、料斗内部的物料剩余量不便于观测，降低使用的效果。为此，我们提出颗粒剂的称重包装装置。
技术实现思路
本技术提供颗粒剂的称重包装装置，旨在解决
技术介绍
中现有的颗粒剂的称重包装装置在使用的时候，料斗在下料的过程中，容易造成卡料等现象，造成料斗内部的物料堵塞，降低下料速率；料斗内部的物料剩余量不便于观测，降低使用的效果的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的颗粒剂的称重包装装置，包括底座、立柱、称重台、顶板、料斗和进料管，所述底座上表面通过螺栓可拆卸连接立柱，所述立柱表面安装有称重台，且立柱表面安装有料斗，所述料斗侧壁插接进料管，所述立柱顶端固定连接顶板，所述料斗内部中间位置安装有振动机构，所述振动机构分别包括振动电机、弹簧座和支撑板，所述料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，所述感应机构分别包括垫板、连杆、卡板和压力传感器。优选的，所述振动电机两端对称安装有弹簧座，所述弹簧座与支撑板固定连接。优选的，所述垫板两端通过连杆与料斗内壁固定连接，所述垫板表面对称安装卡板，所述卡板之间卡接有压力传感器。优选的，所述立柱侧壁分别安装有电控箱和触摸屏一体机，且电控箱的电性输出端与触摸屏一体机的电性输入端电性连接，所述触摸屏一体机表面安装蜂鸣器，所述触摸屏一体机分别与压力传感器和蜂鸣器电性连接。优选的，所述料斗表面镶嵌有观察窗，所述观察窗表面喷涂有刻度线。优选的，所述称重台位于料斗正下方。本技术的有益效果如下：1、本技术料斗内部中间位置安装有振动机构，振动机构分别包括振动电机、弹簧座和支撑板，通过在料斗内部中间位置安装有振动机构，对物料进行振动，减少物料的堵塞，提高下料效果。2、本技术料斗内部靠近底端位置安装有感应机构，感应机构分别包括垫板、连杆、卡板和压力传感器，通过压力传感器配合触摸屏一体机方便知晓料斗内部物料的残余量，及时添加物料，提高使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的颗粒剂的称重包装装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的颗粒剂的称重包装装置的料斗与振动机构和感应机构连接结构示意图；图3为本技术实施例的颗粒剂的称重包装装置的感应机构结构示意图。图中：1、底座；2、立柱；3、称重台；4、触摸屏一体机；401、蜂鸣器；5、电控箱；6、顶板；7、料斗；701、进料管；8、观察窗；801、刻度线；9、振动机构；901、振动电机；902、弹簧座；903、支撑板；10、感应机构；11、垫板；12、连杆；13、卡板；14、压力传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的颗粒剂的称重包装装置进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的颗粒剂的称重包装装置，包括底座1、立柱2、称重台3、顶板6、料斗7和进料管701，所述底座1上表面通过螺栓可拆卸连接立柱2，所述立柱2表面安装有称重台3，且立柱2表面安装有料斗7，所述料斗7侧壁插接进料管701，所述立柱2顶端固定连接顶板6，所述料斗7内部中间位置安装有振动机构9，所述振动机构9分别包括振动电机901、弹簧座902和支撑板903，所述料斗7内部靠近底端位置安装有感应机构10，所述感应机构10分别包括垫板11、连杆12、卡板13和压力传感器14。参照图2所示，所述振动电机901两端对称安装有弹簧座902，所述弹簧座902与支撑板903固定连接，通过振动电机901加速物料下料，防止堵塞。参照图3所示，所述垫板11两端通过连杆12与料斗7内壁固定连接，所述垫板11表面对称安装卡板13，所述卡板13之间卡接有压力传感器14，通过压力传感器14方便判断料斗7内部的物料剩余量，方便及时加料。参照图1所示，所述立柱2侧壁分别安装有电控箱5和触摸屏一体机4，且电控箱5的电性输出端与触摸屏一体机4的电性输入端电性连接，所述触摸屏一体机4表面安装蜂鸣器401，所述触摸屏一体机4分别与压力传感器14和蜂鸣器401电性连接，通过各电器元件之间的配合作业，方便智能控制。参照图1所示，所述料斗7表面镶嵌有观察窗8，所述观察窗8表面喷涂有刻度线801，便于目测料斗7内部的物料残余量。参照图1所示，所述称重台3位于料斗7正下方，方便下料和称重。本技术实施例提供颗粒剂的称重包装装置，料斗7内部中间位置安装有振动机构9，振动机构9分别包括振动电机901、弹簧座902和支撑板903，振动电机901两端对称安装有弹簧座902，弹簧座902与支撑板903固定连接，通过振动电机901加速物料下料，防止堵塞；料斗7内部靠近底端位置安装有感应机构10，感应机构10分别包括垫板11、连杆12、卡板13和压力传感器14，垫板11两端通过连杆12与料斗7内壁固定连接，垫板11表面对称安装卡板13，卡板13之间卡接有压力传感器14，通过压力传感器14方便判断料斗7内部的物料剩余量，方便及时加料；立柱2侧壁分别安装有电控箱5和触摸屏一体机4，且电控箱5的电性输出端与触摸屏一体机4的电性输入端电性连接，触摸屏一体机4表面安装蜂鸣器401，触摸屏一体机4分别与压力传感器14和蜂鸣器401电性连接，通过各电器元件之间的配合作业，方便智能控制。需要说明的是，本技术为颗粒剂的称重包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒剂的称重包装装置，包括底座(1)、立柱(2)、称重台(3)、顶板(6)、料斗(7)和进料管(701)，所述底座(1)上表面通过螺栓可拆卸连接立柱(2)，所述立柱(2)表面安装有称重台(3)，且立柱(2)表面安装有料斗(7)，所述料斗(7)侧壁插接进料管(701)，所述立柱(2)顶端固定连接顶板(6)，其特征在于，所述料斗(7)内部中间位置安装有振动机构(9)，所述振动机构(9)分别包括振动电机(901)、弹簧座(902)和支撑板(903)，所述料斗(7)内部靠近底端位置安装有感应机构(10)，所述感应机构(10)分别包括垫板(11)、连杆(12)、卡板(13)和压力传感器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒剂的称重包装装置，包括底座(1)、立柱(2)、称重台(3)、顶板(6)、料斗(7)和进料管(701)，所述底座(1)上表面通过螺栓可拆卸连接立柱(2)，所述立柱(2)表面安装有称重台(3)，且立柱(2)表面安装有料斗(7)，所述料斗(7)侧壁插接进料管(701)，所述立柱(2)顶端固定连接顶板(6)，其特征在于，所述料斗(7)内部中间位置安装有振动机构(9)，所述振动机构(9)分别包括振动电机(901)、弹簧座(902)和支撑板(903)，所述料斗(7)内部靠近底端位置安装有感应机构(10)，所述感应机构(10)分别包括垫板(11)、连杆(12)、卡板(13)和压力传感器(14)。


2.根据权利要求1所述的颗粒剂的称重包装装置，其特征在于，所述振动电机(901)两端对称安装有弹簧座(902)，所述弹簧座(902)与支撑板(903)固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐武，王钧昊，吴银，
申请(专利权)人：湖北纽兰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42