一种颗粒剂的包装下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒剂的包装下料装置，包括有桶体、料仓、搅拌组件和开合组件，桶体上部内侧开设有料仓，料仓内部安装有搅拌组件，桶体下部内侧位于料仓正下方位置处安装有开合组件；搅拌组件包括第一电机、转盘、搅拌杆、滤网、下料口和滑轨，桶体顶端贯穿内部安装有第一电机，第一电机底端位于料仓内部位置处焊接有转盘，转盘底端焊接有搅拌杆，料仓内侧中部焊接有滤网，料仓底端开设有下料口，下料口底端两侧均开设有滑轨；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，优化了现有颗粒剂的包装下料装置，便于通过开合组件进行间歇式下料，同时便于在下料时对原料进行搅拌，防止其黏连影响下料。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒剂的包装下料装置
本技术涉及颗粒剂下料领域，具体是一种颗粒剂的包装下料装置。
技术介绍
在进行颗粒剂包装时，需要使用下料装置，通过下料装置将颗粒剂导入包装袋中再通过热封组件对包装袋进行封口处理，但现有的小型下料组件在下料时不能进行连续的间歇式下料，通常使用人工进行下料控制，操作麻烦，且在下料时，原料出现黏连时不及时处理，容易影响下料。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的就是提供一种颗粒剂的包装下料装置，使用方便，优化了现有颗粒剂的包装下料装置，便于通过开合组件进行间歇式下料，同时便于在下料时对原料进行搅拌，防止其黏连影响下料。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种颗粒剂的包装下料装置，包括有桶体、料仓、搅拌组件和开合组件，桶体上部内侧开设有料仓，料仓内部安装有搅拌组件，桶体下部内侧位于料仓正下方位置处安装有开合组件；所述搅拌组件包括第一电机、转盘、搅拌杆、滤网、下料口和滑轨，桶体顶端贯穿内部安装有第一电机，第一电机底端位于料仓内部位置处焊接有转盘，转盘底端焊接有搅拌杆，料仓内侧中部焊接有滤网，料仓底端开设有下料口，下料口底端两侧均开设有滑轨。作为本技术的进一步技术方案，所述开合组件包括固定架、第二电机、支撑杆、滑块、开合板、移动杆、移动盘、伸缩杆、弹簧、滑道、固定块和转杆，桶体下部内侧位于料仓正下方位置处焊接有固定架，固定架底端中部焊接有第二电机，固定架底端一侧焊接有支撑杆，下料口底端通过嵌于滑轨内部的滑块连接有开合板，开合板外部一侧贯穿支撑杆下部焊接有移动杆，移动杆外部一侧焊接有移动盘，移动盘外部远离移动杆一侧焊接有伸缩杆，且伸缩杆外部一侧与桶体内侧固定连接，移动盘和桶体内侧之间连接有弹簧，移动盘顶端开设有滑道，第二电机底端通过固定块焊接有配合滑道使用的转杆。作为本技术的进一步技术方案，所述桶体顶端开设有进料口，桶体底端开设有出料口。作为本技术的进一步技术方案，所述搅拌杆中部外侧焊接有搅拌叶片。作为本技术的进一步技术方案，所述支撑杆下部开设有配合移动杆使用的通孔，通孔内侧位于移动杆正下方位置处安装有滚轮。作为本技术的进一步技术方案，所述滑块数量为两个，且滑块对称分布在开合板顶端两侧。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下的优点：桶体内部的料仓用以储存原料，使用搅拌组件对料仓内部的原料进行搅拌，防止其黏连，使用开合组件使其间歇式下料，便于进行分袋包装，搅拌时，第一电机启动，带动转盘转动，从而带动搅拌杆转动，对料仓内部的原料进行搅拌，防止大块黏连影响下料，搅拌后的原料穿过滤网，从下料口下落，开合组件工作时，第二电机转动，通过固定块带动转杆在移动盘内部的滑道内移动，如图所示，当转杆滑动到滑道的半圆侧时，移动盘左移，伸缩杆和弹簧被压缩，带动移动杆在支撑杆内部左移，拉动开合板左移，开合板通过滑块在滑轨内部向左移动，使得下料口打开，原料从下料口下落至桶体底端的出料口，固定架下方的第二电机持续转动，带动转杆持续转动，当转杆转动到滑道的直线侧时，会推动移动盘沿着支撑杆内侧向右移动，弹簧恢复弹性形变，向右有个推力，移动杆向右移动使得开合板向右移动，使下料口关闭，停止下料，第二电机持续工作，使得下料口处于间歇式下料状态，便于进行分袋包装，本技术结构简单，使用方便，优化了现有颗粒剂的包装下料装置，便于通过开合组件进行间歇式下料，同时便于在下料时对原料进行搅拌，防止其黏连影响下料。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。附图说明本技术的附图说明如下。图1为一种颗粒剂的包装下料装置的整体结构示意图。图2为一种颗粒剂的包装下料装置的滑道安装结构示意图。图3为一种颗粒剂的包装下料装置的搅拌杆安装结构示意图。图4为一种颗粒剂的包装下料装置的支撑杆安装结构示意图。图中标号：1、桶体；2、料仓；3、搅拌组件；4、开合组件；31、第一电机；32、转盘；33、搅拌杆；34、滤网；35、下料口；36、滑轨；41、固定架；42、第二电机；43、支撑杆；44、滑块；45、开合板；46、移动杆；47、移动盘；48、伸缩杆；49、弹簧；410、滑道；411、固定块；412、转杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本技术公开了一种颗粒剂的包装下料装置，包括有桶体1、料仓2、搅拌组件3和开合组件4，桶体1上部内侧开设有料仓2，料仓2内部安装有搅拌组件3，桶体1下部内侧位于料仓2正下方位置处安装有开合组件4；所述搅拌组件3包括第一电机31、转盘32、搅拌杆33、滤网34、下料口35和滑轨36，桶体1顶端贯穿内部安装有第一电机31，第一电机31底端位于料仓2内部位置处焊接有转盘32，转盘32底端焊接有搅拌杆33，料仓2内侧中部焊接有滤网34，料仓2底端开设有下料口35，下料口35底端两侧均开设有滑轨36。所述开合组件4包括固定架41、第二电机42、支撑杆43、滑块44、开合板45、移动杆46、移动盘47、伸缩杆48、弹簧49、滑道410、固定块411和转杆412，桶体1下部内侧位于料仓2正下方位置处焊接有固定架41，固定架41底端中部焊接有第二电机42，固定架41底端一侧焊接有支撑杆43，下料口35底端通过嵌于滑轨36内部的滑块44连接有开合板45，开合板45外部一侧贯穿支撑杆43下部焊接有移动杆46，移动杆46外部一侧焊接有移动盘47，移动盘47外部远离移动杆46一侧焊接有伸缩杆48，且伸缩杆48外部一侧与桶体1内侧固定连接，移动盘47和桶体1内侧之间连接有弹簧49，移动盘47顶端开设有滑道410，便于通过滑道410的设计使得第二电机42在持续转动时，移动盘47能够先向左后向右重复移动，从而实现下料口35的打开和关闭工作，第二电机42底端通过固定块411焊接有配合滑道410使用的转杆412。所述桶体1顶端开设有进料口，桶体1底端开设有出料口，便于添加原料以及出料。所述搅拌杆33中部外侧焊接有搅拌叶片，便于对内部原料进行搅拌。所述支撑杆43下部开设有配合移动杆46使用的通孔，通孔内侧位于移动杆46正下方位置处安装有滚轮，便于移动杆46在支撑杆43内部移动。所述滑块44数量为两个，且滑块44对称分布在开合板45顶端两侧，便于通过滑块44在滑轨36中位置的改变来控制开合板45和下料口35之间的相对位置。使用方法及其工作原理：桶体1内部的料仓2用以储存原料，使用搅拌组件3对料仓2内部的原料进行搅拌，防止其黏连，使用开合组件4使其间歇式下料，便于进行分袋包装，搅拌时，第一电机31启动，带动转盘32转动，从而带动搅拌杆33转动，对料仓2内部的原料进行搅拌，防止大块黏连影响下料，搅拌后的原料穿过滤网34，从下料口35下落，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒剂的包装下料装置，其特征在于：包括有桶体(1)、料仓(2)、搅拌组件(3)和开合组件(4)，桶体(1)上部内侧开设有料仓(2)，料仓(2)内部安装有搅拌组件(3)，桶体(1)下部内侧位于料仓(2)正下方位置处安装有开合组件(4)；/n所述搅拌组件(3)包括第一电机(31)、转盘(32)、搅拌杆(33)、滤网(34)、下料口(35)和滑轨(36)，桶体(1)顶端贯穿内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)底端位于料仓(2)内部位置处焊接有转盘(32)，转盘(32)底端焊接有搅拌杆(33)，料仓(2)内侧中部焊接有滤网(34)，料仓(2)底端开设有下料口(35)，下料口(35)底端两侧均开设有滑轨(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒剂的包装下料装置，其特征在于：包括有桶体(1)、料仓(2)、搅拌组件(3)和开合组件(4)，桶体(1)上部内侧开设有料仓(2)，料仓(2)内部安装有搅拌组件(3)，桶体(1)下部内侧位于料仓(2)正下方位置处安装有开合组件(4)；
所述搅拌组件(3)包括第一电机(31)、转盘(32)、搅拌杆(33)、滤网(34)、下料口(35)和滑轨(36)，桶体(1)顶端贯穿内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)底端位于料仓(2)内部位置处焊接有转盘(32)，转盘(32)底端焊接有搅拌杆(33)，料仓(2)内侧中部焊接有滤网(34)，料仓(2)底端开设有下料口(35)，下料口(35)底端两侧均开设有滑轨(36)。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒剂的包装下料装置，其特征在于：所述开合组件(4)包括固定架(41)、第二电机(42)、支撑杆(43)、滑块(44)、开合板(45)、移动杆(46)、移动盘(47)、伸缩杆(48)、弹簧(49)、滑道(410)、固定块(411)和转杆(412)，桶体(1)下部内侧位于料仓(2)正下方位置处焊接有固定架(41)，固定架(41)底端中部焊接有第二电机(42)，固定架(41)底端一侧焊接有支撑杆(43)，下料口(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王齐武，王钧昊，吴银，
申请(专利权)人：湖北纽兰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42