一种金属硅粉的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属硅粉的打包装置，涉及硅材料加工技术领域。包括支撑板，所述支撑板一端固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有曲柄，曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在所述支撑板上，支撑板上固定安装有储料斗，所述储料斗一侧设置有与所述滑板相匹配的第一通孔，所述滑板在往复运动过程中能插入所述第一通孔内部，实现储料斗下料端的开闭，储料斗底部下方设置有收料框，所述收料框内设置有打包袋，所述收料框固定安装在底座上。本实用新型专利技术通过电机控制储料斗下料端的开闭下料过程，不仅节约了人力，而且能有效保证每袋内的金属硅粉装量的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅粉的打包装置
本技术涉及硅材料加工
，具体涉及一种金属硅粉的打包装置。
技术介绍
金属硅粉是用金属硅磨制而成的粉末状物质，在很多行业都可以用作添加剂使用，在一些铸件的生产制造中也常见金属硅粉的身影，这是由于金属硅粉加入后不但有助于铸件的制造，还有助于提升铸件的耐火性能。金属硅粉还可以用来制备硅溶胶，所制备的硅溶胶溶液质量可靠，表面积较大，有着较好的粘结性。随着生产技术的发展，金属硅粉逐渐在一些高科技领域发展开来，并取得了较好的使用效果。目前，金属硅粉在出售之前，还需要进行最后一步打包装袋，现有技术中，在对金属硅粉进行打包装袋时，一般仍由人工进行操作，同时，现有技术中，在打包装袋时，也无法保证每袋内的金属硅粉装量的均匀性。
技术实现思路
本技术提供的一种金属硅粉的打包装置，旨在解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述技术目的，本技术采取以下技术方案：一种金属硅粉的打包装置，包括支撑板，所述支撑板一端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在所述支撑板上，支撑板上固定安装有储料斗，所述储料斗一侧设置有与所述滑板相匹配的第一通孔，所述滑板在往复运动过程中能插入所述第一通孔内部，实现储料斗下料端的开闭，储料斗底部下方设置有收料框，所述收料框内设置有打包袋，所述收料框固定安装在底座上。优选的，所述滑板靠近所述第一通孔的一侧两端分别设置有第二通孔，所述储料斗内壁设置有与所述第二通孔相匹配的插杆，所述插杆穿过所述第一通孔能伸入所述第二通孔内部。优选的，所述底座上还固定安装有两支架，所述收料框设置于所述支架之间，所述支架上朝向所述收料框的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上固定安装有与所述收料框外壁相匹配的弧形夹板。本技术中，所述底座底部还固定安装有第二气缸的活塞杆，底座上部两端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装在所述支撑板的底部。进一步的，所述收料框与所述打包袋之间的空隙内设置有弹性气囊，所述弹性气囊上设置有抽放气孔，所述抽放气孔连接有气管，所述气管伸出所述收料框外部。更进一步的，所述支撑板底部两端还固定安装有立柱，所述立柱内侧壁固定安装有第二滑轨，所述底座两端滑动设置在所述第二滑轨上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，进而带动滑板在滑轨上来回运动，当滑板向右运动到最右边时，刚好抵住储料斗的下料端，当滑板从右向左运动时，则打开储料斗的下料端，金属硅粉能实现下料，并由下料端进入到下方收料框的打包袋内，滑板如此周而复始运动，能不断的打开关闭储料斗的下料端，通过人工控制电机的转动圈数，即可控制金属硅粉下料的重量，使得每袋内盛装的硅粉量基本保持一致，不仅节约了人力，而且能有效保证每袋内的金属硅粉装量的均匀性。附图说明图1：本技术的结构示意图；图2：本技术中滑板一侧的结构示意图；图3：本技术中储料斗的侧视图。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-图3所示的一种金属硅粉的打包装置，包括支撑板1，支撑板1一端固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定安装有曲柄3，曲柄3另一端铰接安装有连杆4，连杆4另一端固定安装有滑板5，滑板5滑动安装在第一滑轨6上，第一滑轨6固定安装在支撑板1上，支撑板1上固定安装有储料斗6(一般储料斗的下料端穿过支撑板上的通孔，储料斗的上料端通过支架固定在支撑板上)，所述储料斗6一侧设置有与滑板5相匹配的第一通孔7，即第一通孔7的位置应正好位于第一滑轨6的上方，使得滑板5在往复运动过程中能插入第一通孔7内部，实现储料斗6下料端的开闭，也就是说，当滑板5运动到最右端时，刚好能抵住储料斗6的右侧内壁，能将整个储料斗6的下料端堵住，防止下料，而当滑板5运动到最左端时，能完全由第一通孔7内抽离出来，使得储料斗6的下料端完全打开，利于下料。同时，在储料斗6底部下方还设置有收料框8，收料框8内设置有打包袋9，收料框8固定安装在底座10上。打包袋9与储料斗6的下料端正对设置，这样，能使得硅粉都能下料落入到打包袋内。使用时，利用人工控制电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆转动，进而带动滑板在滑轨上来回运动，当滑板向右运动到最右边时，刚好抵住储料斗的下料端，当滑板从右向左运动时，则打开储料斗的下料端，金属硅粉能实现下料，并由下料端进入到下方收料框的打包袋内，滑板如此周而复始运动，能不断的打开关闭储料斗的下料端，通过人工控制电机的转动圈数，即可控制金属硅粉下料的重量，使得每袋内盛装的硅粉量基本保持一致，不仅节约了人力，而且能有效保证每袋内的金属硅粉装量的均匀性。其中，本技术中，在滑板5靠近第一通孔7的一侧两端分别设置有第二通孔11，储料斗6内壁设置有与第二通孔11相匹配的插杆12，该插杆12穿过第一通孔7能伸入第二通孔11内部，优选设置，该插杆12不管滑板5向左还是向右运动，都能始终插设在第二通孔11内部，即在滑板5左右运动的过程中，通过插杆12和第二通孔11的作用，能始终保持滑板5在第一滑轨6上运动，使其顺利自由的插入到第一通孔7内部，能防止由于滑板5滑动时产生的偏移，造成第一通孔7堵塞不住的现象，影响下料的均匀性。本技术中，在底座10上还固定安装有两支架13，收料框8设置于两支架13之间，且支架13上朝向收料框8的一侧固定安装有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆上固定安装有与收料框8外壁相匹配的弧形夹板15。打包袋9在装袋前，使得打包袋9上部边缘向外翻折，并覆盖住收料框8的顶部外壁，然后再利用第一气缸14控制夹板15将打包袋9固定在收料框8的外壁，防止装料的过程中，由于重力的作用，导致打包袋9向下运动，影响打包袋9的开口面积，从而影响打包过程。作为技术的进一步改进，在底座10底部还固定安装有第二气缸20的活塞杆，底座10上部两端固定安装有伸缩杆16，伸缩杆16另一端固定安装在支撑板1的底部。打包装料时，利用第二气缸20控制底座10向上运动，此时伸缩杆16缩短，使得储料斗6的下料端直接位于打包袋9内部，防止硅粉下料时，向四周分散，导致空气污染和硅粉的浪费，打包完成后，再控制底座向下运动，便于人工更换打包袋。其中，需要注意的是，上述伸缩杆16是由多节直径逐渐缩小的套管套设而成的类似钓鱼竿的结构。进一步的，申请人在收料框8与打包袋9之间的空隙内还设置有弹性气囊17，弹性气囊17上设置有抽放气孔，抽放气孔连接有气管18，气管18伸出收料框8外部。打包时，由于储料斗6的下料端位于打包袋9内部，打包袋9内壁与储料斗6下料端的外壁之间可能还存在间隙，导致硅粉飞散污染环境，此时，可以向弹性气囊17内充气，使得弹性气囊17挤压打包袋9，将打包袋9与储料斗6下料端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属硅粉的打包装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板一端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在所述支撑板上，支撑板上固定安装有储料斗，所述储料斗一侧设置有与所述滑板相匹配的第一通孔，所述滑板在往复运动过程中能插入所述第一通孔内部，实现储料斗下料端的开闭，储料斗底部下方设置有收料框，所述收料框内设置有打包袋，所述收料框固定安装在底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属硅粉的打包装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板一端固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有滑板，所述滑板滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑轨固定安装在所述支撑板上，支撑板上固定安装有储料斗，所述储料斗一侧设置有与所述滑板相匹配的第一通孔，所述滑板在往复运动过程中能插入所述第一通孔内部，实现储料斗下料端的开闭，储料斗底部下方设置有收料框，所述收料框内设置有打包袋，所述收料框固定安装在底座上。


2.根据权利要求1所述的金属硅粉的打包装置，其特征在于：所述滑板靠近所述第一通孔的一侧两端分别设置有第二通孔，所述储料斗内壁设置有与所述第二通孔相匹配的插杆，所述插杆穿过所述第一通孔能伸入所述第二通孔内部。


3.根据权利要求1所述的金属硅粉的打包装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军超，李汝利，郭琴，
申请(专利权)人：宝兴易达光伏刃料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51