一种锂离子电池极片放置及转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极片放置及转运车，包括支撑框架，支撑框架上活动设置有多个用于放置极片的极片托盘，极片托盘的内部设置有呈开放形的放置空腔，极片托盘的一侧设置有用于方便将极片在极片托盘内进行取放的取放槽，支撑框架上设置有用于支撑放置极片托盘的支撑组件，本实用新型专利技术能够方便对极片进行放置和转运，并且能够用于存放极片，提高实用性，能够对堆叠的极片高度进行限制，使极片托盘内放置的极片高度统一，并且便于取拿极片托盘内的极片，另外在取拿及转运途中不会对极片的周边造成损伤，产生毛刺、掉料、掉粉等现象影响电池性能，进而可大大减少废品率，提高企业经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极片放置及转运车
本技术涉及一种极片放置及转运车，具体的说，涉及一种适用于放置叠片式锂离子电池的极片，并且能够对极片的堆叠高度进行限制，方便取拿的锂离子电池极片放置及转运车，属于新能源电池

技术介绍
目前，石油资源日渐短缺、环境污染日益严重，开发新的能源来替代传统的石化能源迫在眉睫，在此背景下，加速对环境无污染的锂离子电池的开发显得尤为重要。锂离子电池产业在国家的大力支持下，近几年得到迅猛发展，锂离子电池的制作步骤虽略有不同，但大体一致，均为：搅拌-涂布-辊压-制片-极片干燥-成芯-焊接-电芯烘烤-注液-搁置-化成-电池老化-分容-挑选出货。叠片式锂离子电池的浆料经搅拌、涂布、辊压工序后形成料卷，并且辊压后的料卷经制片工序的冲切后，制成锂离子电池极片，制片工序中制备的合格极片会转运至叠片工序进行叠片操作。而现有的对合格的极片进行转运时都是由工作人员对多个极片进行堆叠后放置到平板车上进行转运的，由于电池极片整体较脆，工作人员在进行取拿极片时容易将极片捏碎损坏，并且堆叠的极片在平板车上进行转运时容易出现晃动，使两相邻的极片之间产生挤压，出现掉料、掉粉现象，并且平板车上的极片容易磕碰受损，造成大量极片损坏严重，严重制约企业经济收益。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种适用于放置叠片式锂离子电池极片，并且能够对极片堆叠高度进行限制，方便取拿的锂离子电池极片放置及转运车。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极片放置及转运车，包括支撑框架，支撑框架上活动设置有多个用于放置极片的极片托盘，极片托盘的内部设置有呈开放形的放置空腔，极片托盘的一侧设置有用于方便将极片在极片托盘内进行取放的取放槽，支撑框架上设置有用于支撑放置极片托盘的支撑组件。以下是本技术对上述技术方案的进一步优化：所述支撑框架包括整体结构呈矩形的底盘，底盘的上方两侧呈对称固定设置有框架。进一步优化：所述支撑组件包括沿框架的高度方向依次间隔设置的第一托板、第二托板，第一托板、第二托板的两端分别与框架固定连接。进一步优化：所述两相对的第一托板、第二托板呈对称设置，且其两相对的第一托板、第二托板组成的整体横截面形状呈“〈”形状。进一步优化：所述第一托板和第二托板上分别固定设置有多个隔板，两相邻的隔板之间形成有用于方便放置极片托盘的盒槽。进一步优化：所述极片托盘的整体形状呈长方形盒体状，极片托盘上位于放置空腔内靠近一侧的位置处设置有用于对放置的极片进行限位的限位块。进一步优化：所述极片托盘内放置空腔的整体高度为4～6cm。进一步优化：所述极片托盘内放置空腔的外表面上布设有用于对放置的极片进行保护的保护层。进一步优化：所述支撑框架的两侧及顶部分别安装有挡板，所述挡板分别与框架固定连接。进一步优化：所述底盘的下方固定设置有多个用于方便支撑框架整体移动的万向轮。本技术采用上述技术方案，在使用时，首先对该锂离子电池极片放置及转运车进行整体清理，保证支撑框架、第一托板、第二托板、极片托盘上清洁无灰尘、料渣、料丝等；而后将该锂离子电池极片放置及转运车推动至冲片机下料区，取下极片托盘放置在工作桌上，冲片机冲切下的极片到一定高度后取下并放置到极片托盘的放置空腔内，依次放满所有的极片托盘后，极片托盘放回主体框架的盒槽内，而后工作人员可通过万向轮方便推动该锂离子电池极片放置及转运车整体移动，进行转运极片。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够方便对极片进行放置和转运，并且能够用于存放极片，提高实用性，能够对堆叠的极片高度进行限制，使极片托盘内放置的极片高度统一，并且便于取拿极片托盘内的极片，另外在取拿及转运途中不会对极片的周边造成损伤，产生毛刺、掉料、掉粉等现象影响电池性能，进而可大大减少废品率，提高企业经济收益。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的总体结构示意图；图2为本技术实施例中支撑框架的结构示意图；图3为附图2的侧视图；图4为本技术实施例中极片托盘的整体结构示意图；图5为本技术实施例中极片托盘工作示意图。图中：1-万向轮；2-支撑框架；21-底盘；22-框架；3-第一托板；4-第二托板；5-极片托盘；51-放置空腔；52-限位块；53-取放槽；6-挡板；7-托盘把手；8-把手；9-隔板；10-盒槽。具体实施方式实施例：请参阅图1-5，一种锂离子电池极片放置及转运车，包括支撑框架2，所述支撑框架2上活动设置有多个用于放置极片的极片托盘5，所述支撑框架2设置有用于支撑放置极片托盘5的支撑组件。所述支撑框架2包括整体结构呈矩形的底盘21，所述底盘21的上方两侧呈对称设置有框架22，所述框架22的下端与底盘21固定连接。所述框架22是由多根方钢管焊接制成的，且其整体结构呈“田”字形。这样设计，可通过底盘21和框架22用于组成支撑框架2，使支撑框架2的整体结构简单，组装安装方便。所述支撑组件包括位于框架22内左右两侧且沿框架22的高度方向依次间隔设置的第一托板3、第二托板4，所述第一托板3、第二托板4的两端分别与框架22固定连接。所述两相对的第一托板3、第二托板4呈对称设置，且其两相对的第一托板3、第二托板4组成的整体横截面形状呈“〈”形状。所述第一托板3、第二托板4位于支撑框架2上且其第一托板3和第二托板4的整体与水平方向之间的夹角α为15-30°。所述第一托板3、第二托板4的两端分别通过螺栓紧固件与框架22固定连接。所述第一托板3和第二托板4上分别沿其长度方向依次间隔固定设置有多个隔板9，所述两相邻的隔板9之间形成有用于方便放置极片托盘5的盒槽10。所述盒槽10的内腔宽度略大于极片托盘5的整体宽度，进而可通过盒槽10的内腔用于方便放置极片托盘5。这样设计，可通过隔板9使第一托板3和第二托板4上分别依次间隔形成有盒槽10，进而通过盒槽10可方便放置极片托盘5，并且其第一托板3和第二托板4分别呈“〈”形状布设，可以用于稳固的支撑极片托盘5，防止极片托盘5在运转时晃动。所述极片托盘5为放置在盒槽10内的，进而极片托盘5可方便的在支撑框架2的盒槽10内取出，便于向极片托盘5内盛装极片。所述极片托盘5的整体形状呈长方形盒体状，所述极片托盘5的内部设置有呈开放形用于放置极片的放置空腔51。所述极片托盘5上位于放置空腔51内靠近一侧的位置处设置有用于对放置的极片进行限位的限位块52，所述限位块52的一侧与极片托盘5之间形成有用于放置极片极耳的空腔，进而使该放置空腔51的整体形状与极片的整体形状相匹配。所述限位块52的整体高度H1大于等于极片极耳的高度H2，其限位块的整体高度H1优选为:极片极耳的高度H2+5mm。...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征在于：包括支撑框架（2），支撑框架（2）上活动设置有多个用于放置极片的极片托盘（5），极片托盘（5）的内部设置有呈开放形的放置空腔（51），极片托盘（5）的一侧设置有用于方便将极片在极片托盘（5）内进行取放的取放槽（53），支撑框架（2）上设置有用于支撑放置极片托盘（5）的支撑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征在于：包括支撑框架（2），支撑框架（2）上活动设置有多个用于放置极片的极片托盘（5），极片托盘（5）的内部设置有呈开放形的放置空腔（51），极片托盘（5）的一侧设置有用于方便将极片在极片托盘（5）内进行取放的取放槽（53），支撑框架（2）上设置有用于支撑放置极片托盘（5）的支撑组件。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征在于：所述支撑框架（2）包括整体结构呈矩形的底盘（21），底盘（21）的上方两侧呈对称固定设置有框架（22）。


3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征在于：所述支撑组件包括沿框架（22）的高度方向依次间隔设置的第一托板（3）、第二托板（4），第一托板（3）、第二托板（4）的两端分别与框架（22）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征在于：所述两相对的第一托板（3）、第二托板（4）呈对称设置，且其两相对的第一托板（3）、第二托板（4）组成的整体横截面形状呈“〈”形状。


5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池极片放置及转运车，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜纪磊，高立海，张金煌，刘晓龙，张鹏，张沙沙，杨玉宝，李新强，张宏光，
申请(专利权)人：潍坊聚能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37