一种半自动手工印刷用设备制造技术

一种半自动手工印刷用设备，包括：设备整体操作平台(1)、印制板放置平台(5)、升降机构；设备整体操作平台(1)包括支撑框架等；支撑框架上部设置平行的网板调节用轨道(4)；网板放置部位(2)为在对边上设置有翻边结构的方形框，底部设置有网板放置部位滑轨(15)，网板放置部位滑轨(15)与网板调节用轨道(4)配合滑动；激光定位部分(7)安装在支撑框架上方，沿横纵两个方向配备有激光笔(16)；印制板放置平台(5)安装在升降机构上，通过升降机构控制印制板放置平台(5)的升降，印制板放置在印制板放置平台(5)上。本实用新型专利技术将印制板以及网板固定，通过调整位置实现网板与印制板定位，实现手工印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动手工印刷用设备
本技术涉及一种印刷用设备。
技术介绍
在实际产品生产过程中，存在很多印制板无法使用设备自动印刷的情况。部分产品要求先装焊无铅BGA器件再装焊其余器件，部分型号产品压接或铆接后再对印制板中元器件进行焊接，以上情况不能使用传统的印刷机进行印刷，仅能采用手工印刷。手工印刷存在无法精准定位、脱模效果差、印刷质量不一致、效率低等问题，因此设计制作半自动手工印刷设备，实现上述类型印制板的印刷，提高产品印刷质量和效率。因此，为了提高手工印刷质量和效率，特研制板自动手工印刷用设备，实现手工印刷的规范化。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术不足，提供一种半自动手工印刷用设备。按照印刷机设计原理，通过印制板、网板精准定位，实现无法通过印刷机印刷的产品的印刷。设备根据人体工学设计原理，能实现印制板快速定位、自动脱模。通过设备的设计能实现印刷质量一致性的目的。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种半自动手工印刷用设备，包括：设备整体操作平台、印制板放置平台、升降机构；设备整体操作平台包括支撑框架、网板调节用轨道、网板放置部位、激光定位部分、网板定位夹、激光笔、网板放置部位滑轨；支撑框架上部设置平行的网板调节用轨道；网板放置部位为在对边上设置有翻边结构的方形框，底部设置有网板放置部位滑轨，网板放置部位滑轨与网板调节用轨道配合滑动，两侧翻边结构上分布有网板定位夹，用于固定网板；激光定位部分安装在支撑框架上方，沿横纵两个方向配备有激光笔，通过激光发射，用于印制板与网板的定位；印制板放置平台安装在升降机构上，通过升降机构控制印制板放置平台的升降，印制板放置在印制板放置平台上。升降机构包括脱模升降部分、电机承载平台、步进电机、脱模部位承载平台、导向柱、脱模部分承载机构；脱模升降部分安装在印制板放置平台和脱模部位承载平台之间；步进电机安装在脱模部位承载平台底部，位于电机承载平台上方；导向柱安装在电机承载平台和脱模部位承载平台之间，用于脱模部位承载平台的升降导向；脱模部分承载机构安装在电机承载平台底部，用于支撑。脱模升降部分和印制板放置平台构成剪叉式升降平台。升降机构还包括辅助工具放置部位；辅助工具放置部位位于电机承载平台下方，为抽屉结构，用于辅助工具的放置。设备整体操作平台还包括操作按钮部分；操作按钮部分安装于设备整体操作平台侧面，将步进电机和脱模升降部分通过电路与操作按钮部分相通，控制印制板放置平台的升降。设备整体操作平台还包括定位轮，定位轮安装在支撑框架底部。网板定位夹由蝶形螺母组成，通过旋紧螺母实现网板放置在网板放置部位上后的固定。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)辅助工具箱设计：采用减少走动浪费的设计理念，将常用工具置于设备下方，方便取用。(2)本技术依据印刷机设备设计原理，设计制作返修类、特殊要求类印刷设备，实现单人快速完成印刷工作，保证了产品一致性、质量可靠性，提升了印刷效率。达到节省人力、效率翻倍的目的；该装置操作简便、安全可控。附图说明图1为半自动手工印刷用设备三视图；图2为半自动手工印刷用设备三维图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。半自动手工印刷用设备，如图1、2所示，包括：设备整体操作平台1、印制板放置平台5、升降机构；设备整体操作平台1包括支撑框架、网板调节用轨道4、网板放置部位2、激光定位部分7、网板定位夹3、激光笔16、网板放置部位滑轨15、定位轮10、操作按钮部分9；支撑框架上部设置平行的网板调节用轨道4；网板放置部位2为在对边上设置有翻边结构的方形框，底部设置有网板放置部位滑轨15，网板放置部位滑轨15与网板调节用轨道4配合滑动，两侧翻边结构上分布有网板定位夹3，用于固定网板；激光定位部分7安装在支撑框架上方，沿横纵两个方向配备有激光笔16，通过激光发射，用于印制板与网板的定位；印制板放置平台5安装在升降机构上，通过升降机构控制印制板放置平台5的升降，印制板放置在印制板放置平台5上。升降机构包括脱模升降部分6、电机承载平台11、步进电机12、脱模部位承载平台13、导向柱14、脱模部分承载机构17、辅助工具放置部位8；脱模升降部分6安装在印制板放置平台5和脱模部位承载平台13之间；步进电机12安装在脱模部位承载平台13底部，位于电机承载平台11上方；导向柱14安装在电机承载平台11和脱模部位承载平台13之间，用于脱模部位承载平台13的升降导向；脱模部分承载机构17安装在电机承载平台11底部，用于支撑。脱模升降部分6和印制板放置平台5构成剪叉式升降平台。辅助工具放置部位8位于电机承载平台11下方，为抽屉结构，用于辅助工具的放置。操作按钮部分9安装于设备整体操作平台1侧面，将步进电机12和脱模升降部分6通过电路与操作按钮部分9相通，控制印制板放置平台5的升降。定位轮10安装在支撑框架底部。设备整体平台1，根据人体工学设计原理，按照操作习惯设计平台高度为90mm，为该设备的整体框架，方便操作。网板放置部位2，通过网板放置槽实现网板能置于其中，用于网板放置。网板定位夹3：用于固定网板在网板放置区域内的位置。采用蝶形螺钉，通过旋转螺钉，实现网板固定，防止网板在印刷中活动。网板调节用轨道4：网板放置槽与整体平台支架之间采用咬合设计，实现网板可移动；印制板放置平台5：采用平整度较高的钢面，用于印制板放置。脱模升降部分6：通过电机连接印制板放置平台，用以实现印制板的上下位移，从而实现印制板脱模。激光定位部分7：用于激光束发射原理，通过激光投影实现网板中焊盘开孔与印制板焊盘的对应，从而实现印制板与网板快速精准定位。辅助工具放置部位8：用于放置印刷中常用的刮刀、玻璃棒等辅助工具。操作按钮部分9：用于印制板印刷后脱模工序的操作，实现脱模工作。定位轮10：用于设备的移动、固定用。电机承载平台11：用于实现步进电机的固定。步进电机12：固定与电机承载平台11上方，通过操作按钮实现电机的步进，从而实现印制板放置平台5的升降。脱模部位承载平台13：通过导向柱14与步进电机12和脱模升降部分6相连，通过操作操作按钮部分9实现脱模部位承载平台13的上升或下降。导向柱14：由4根组成，实现脱模部位承载平台13和步进电机12的上下互连。网板放置部位滑轨15：设计于网板放置部位2，与网板放置部位滑轨15匹配，实现网板的滑动。激光笔16：通过发射激光束，实现网板开口与印制板焊盘对位。脱模部分承载机构17：用于承载脱模升降部分6、辅助工具放置部位8、电机承载平台11、步进电机12、脱模部位承载平台13、导向柱14部位，实现脱模整体部位的承载。工作过程：将印制板置于印制板放置平台5中，将网板置于网板夹持区，将网板移至印制板上方，通过激光束照射调节网板与印制板定位，进行手工印刷，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动手工印刷用设备，其特征在于，包括：设备整体操作平台(1)、印制板放置平台(5)、升降机构；设备整体操作平台(1)包括支撑框架、网板调节用轨道(4)、网板放置部位(2)、激光定位部分(7)、网板定位夹(3)、激光笔(16)、网板放置部位滑轨(15)；支撑框架上部设置平行的网板调节用轨道(4)；网板放置部位(2)为在对边上设置有翻边结构的方形框，底部设置有网板放置部位滑轨(15)，网板放置部位滑轨(15)与网板调节用轨道(4)配合滑动，两侧翻边结构上分布有网板定位夹(3)，用于固定网板；激光定位部分(7)安装在支撑框架上方，沿横纵两个方向配备有激光笔(16)，通过激光发射，用于印制板与网板的定位；印制板放置平台(5)安装在升降机构上，通过升降机构控制印制板放置平台(5)的升降，印制板放置在印制板放置平台(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动手工印刷用设备，其特征在于，包括：设备整体操作平台(1)、印制板放置平台(5)、升降机构；设备整体操作平台(1)包括支撑框架、网板调节用轨道(4)、网板放置部位(2)、激光定位部分(7)、网板定位夹(3)、激光笔(16)、网板放置部位滑轨(15)；支撑框架上部设置平行的网板调节用轨道(4)；网板放置部位(2)为在对边上设置有翻边结构的方形框，底部设置有网板放置部位滑轨(15)，网板放置部位滑轨(15)与网板调节用轨道(4)配合滑动，两侧翻边结构上分布有网板定位夹(3)，用于固定网板；激光定位部分(7)安装在支撑框架上方，沿横纵两个方向配备有激光笔(16)，通过激光发射，用于印制板与网板的定位；印制板放置平台(5)安装在升降机构上，通过升降机构控制印制板放置平台(5)的升降，印制板放置在印制板放置平台(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种半自动手工印刷用设备，其特征在于，升降机构包括脱模升降部分(6)、电机承载平台(11)、步进电机(12)、脱模部位承载平台(13)、导向柱(14)、脱模部分承载机构(17)；脱模升降部分(6)安装在印制板放置平台(5)和脱模部位承载平台(13)之间；步进电机(12)安装在脱模部位承载平台(13)底部，位于电机承载平台(11)上方；导向柱(14)安装在电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫旭，刘兵，罗英俏，郭文宇，段华妹，陈丹妹，
申请(专利权)人：北京航天光华电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11