一种冷却塔填料热熔焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却塔填料制作技术领域，具体涉及一种冷却塔填料热熔焊接机，包括操作台、支撑立柱、横杆、热熔块、控制器；支撑立柱垂直设置于操作台的侧面；横杆平行于操作台且与支撑立柱垂直连接；若干热熔块等距分布于横杆的下端，且分别通过电缸结构与横杆连接，电缸结构和热熔块与控制器连接。本实用新型专利技术中，通过控制器对电缸结构进行控制，使热熔块同步向下运动，从而对应填料上的各排焊接点进行热熔焊接，便可对整片冷却塔填料进行快速且准确的操作，利用自动化的控制方法大大减少工人的工作量以及工作耗时，不仅提高了冷却塔填料的制作效率，对冷却塔填料的品质也有相应的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔填料热熔焊接机
本技术涉及冷却塔填料制作
，具体涉及一种冷却塔填料热熔焊接机。
技术介绍
填料是冷却塔最重要的部分，它的效率高低，取决于冷却水与空气在填料中充分接触的程度。填料耐温50℃-68℃，耐老化，性能优良、抗紫外线、使用寿命长。填料在冷却塔中的作用就是增加散热量，延长冷却水停留时间，增加换热面积，增加换热量，均匀布水。冷却塔就是使热流体冷却到合理温度的一种设备。工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走，冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。冷却塔填料在制作过程中是将单层的冷却材料相互叠加焊接之后形成，现有的焊接过程通过人工的方式逐一进行，在焊接过程中，人工操作费时费力。鉴于上述问题，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种冷却塔填料热熔焊接机，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却塔填料热熔焊接机，从而解决
技术介绍
中的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种焊接冷却塔填料热熔焊接机，包括操作台、支撑立柱、横杆、热熔块、控制器；所述支撑立柱垂直设置于所述操作台的侧面；所述横杆平行于操作台且与支撑立柱垂直连接；若干所述热熔块等距分布于所述横杆的下端，且分别通过电缸结构与所述横杆连接，所述电缸结构与热熔块均与所述控制器连接。进一步地，所述操作台与所述支撑立柱的连接面具有水平方向上的第一导向槽；所述支撑立柱具有与所述第一导向槽相匹配的至少两移动轮。进一步地，所述第一导向槽与所述移动轮的接触面具有凸起。进一步地，一个所述移动轮上连接有供其沿所述第一导向槽的导向方向移动的电机，所述电机与所述控制器相连接。进一步地，所述横杆上具有与横杆长度方向一致的凹槽，所述电缸结构的外围与所述凹槽贴合设置，且可沿所述凹槽移动。进一步地，所述凹槽与所述电缸结构的外围之间的接触面为光滑面。进一步地，所述电缸结构包括搭设在于所述横杆上的挡板，所述挡板与缸体固定连接。进一步地，所述缸体相对于所述挡板的另一端设置有限位凸台，所述横杆底部与所述限位凸台之间设置有弹簧。进一步地，所述热熔块底部设置有至少一个凸起结构。通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：本技术中，通过控制器对电缸结构进行控制，使热熔块同步向下运动，从而对应填料上的各排焊接点进行热熔焊接，便可对整片冷却塔填料进行快速且准确的操作，利用自动化的控制方法大大减少工人的工作量以及工作耗时，不仅提高了冷却塔填料的制作效率，对冷却塔填料的品质也有相应的提高。上述说明仅是对本技术技术方案的概述，为了能更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为焊接冷却塔填料热熔焊接机的整体结构示意图；图2为焊接冷却塔填料热熔焊接机的侧视图；图3为横杆与热熔块的连接示意图；图4为电缸结构与横杆的连接示意图；附图标记：操作台1、支撑立柱2、横杆3、热熔块4、控制器5、电缸结构7、挡板71、缸体72、限位凸台73、弹簧74。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1~4所示，一种冷却塔填料热熔焊接机，包括操作台1、支撑立柱2、横杆3、热熔块4、控制器5；支撑立柱2垂直设置于操作台1的侧面；横杆3平行于操作台1且与支撑立柱2垂直连接；若干热熔块4等距分布于横杆3的下端，且分别通过电缸结构7与横杆3连接，电缸结构7和热熔块4均与控制器5连接。本技术中，通过控制器5对电缸结构7进行控制，使热熔块4同步向下运动，从而对应填料上的各排焊接点进行热熔焊接，便可对整片冷却塔填料进行快速且准确的操作，利用自动化的控制方法大大减少工人的工作量以及工作耗时，不仅提高了冷却塔填料的制作效率，对冷却塔填料的品质也有相应的提高。作为上述实施例的优选，操作台1与支撑立柱2的连接面具有水平方向上的第一导向槽；支撑立柱2具有与第一导向槽相匹配的至少两移动轮，从而可使得各个热熔块4可沿填料的长度或宽度方向移动，从而可通过其位置移动而实现多位置的焊接。为了使得上述移动轮在位置移动后能够更好的进行定位，第一导向槽与移动轮的接触面具有凸起，从而增大摩擦力，避免引其窜动而引起的位置偏差。作为上述实施例的优选，一个移动轮上连接有供其沿第一导向槽的导向方向移动的电机，电机与控制器5相连接，从而使得整个支撑立柱2通过横杆3带动热熔块4的移动可实现自动化，使得整个焊接过程摆脱人工的操作。为了使得焊接机适应多种型号的填料，横杆3上具有与横杆3长度方向一致的凹槽，电缸结构7的外围与凹槽贴合设置，且可沿凹槽移动，从而进行位置的调节，从而使得相邻两热熔块4之间的距离可任意调节，适应填料上多样的焊接位置，其中，在位置调节后可通过固定结构进行固定，固定结构可选择旋入横杆3上螺纹孔的螺栓结构，对滑块进行挤压固定。此处为了便于上述位置的调节，凹槽与滑块之间的接触面为光滑面。电缸结构7包括搭设在于横杆3上的挡板71，挡板71与缸体72固定连接，通过挡板71的设置，使得电缸结构7可通过重力作用下对横杆3的挤压而实现自定位，但为了提高上述自动为的可靠性，缸体72相对于挡板71的另一端设置有限位凸台73，横杆3底部与限位凸台73之间设置有弹簧74。如图4所示，弹簧74的设置使得挡板71可贴合于横梁3上端，从而在无定位结构的前提下使得电缸结构7实现位置的锁定，当需要位置移动时，只需压缩弹簧7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却塔填料热熔焊接机，其特征在于，包括操作台（1）、支撑立柱（2）、横杆（3）、热熔块（4）、控制器（5）；/n所述支撑立柱（2）垂直设置于所述操作台（1）的侧面；/n所述横杆（3）平行于操作台（1）且与支撑立柱（2）垂直连接；/n若干所述热熔块（4）等距分布于所述横杆（3）的下端，且分别通过电缸结构（7）与所述横杆（3）连接，所述电缸结构（7）与所述热熔块（4）均与所述控制器（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔填料热熔焊接机，其特征在于，包括操作台（1）、支撑立柱（2）、横杆（3）、热熔块（4）、控制器（5）；
所述支撑立柱（2）垂直设置于所述操作台（1）的侧面；
所述横杆（3）平行于操作台（1）且与支撑立柱（2）垂直连接；
若干所述热熔块（4）等距分布于所述横杆（3）的下端，且分别通过电缸结构（7）与所述横杆（3）连接，所述电缸结构（7）与所述热熔块（4）均与所述控制器（5）连接。


2.根据权利要求1所述的冷却塔填料热熔焊接机，其特征在于，所述操作台（1）与所述支撑立柱（2）的连接面具有水平方向上的第一导向槽；所述支撑立柱（2）具有与所述第一导向槽相匹配的至少两移动轮。


3.根据权利要求2所述的冷却塔填料热熔焊接机，其特征在于，所述第一导向槽与所述移动轮的接触面具有凸起。


4.根据权利要求2或3所述的冷却塔填料热熔焊接机，其特征在于，一个所述移动轮上连接有供其沿所述第一导向槽的导向方向移动的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，
申请(专利权)人：无锡市祥隆塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32