一种用于脱模装置的脱模板制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于脱模装置的脱模板，包括基板所、液压缸、约束板、推杆、顶杆、脱模底板、铝合金板、顶杆孔、液冷管、支板、水箱、增压泵一、导管一、导管二和导管三，所述导管三的另一端延伸至水箱内部，所述约束板在远离增压泵一的一侧设有开模剂箱，所述开模剂箱上端设有增压泵二，所述增压泵二一侧设有导管四，所述增压泵二另一侧设有导管五，所述导管四的另一端延伸至开模剂箱内部下端，所述脱模底板位于顶杆孔前端的位置设有开模剂管，所述导管五的另一端延伸至脱模底板内部同开模剂管连通，所述脱模底板和铝合金板上设有配合开模剂管使用的喷剂孔。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：操作简便、液冷降温和提高脱模效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱模装置的脱模板
本技术涉及注塑脱模设备
，具体是指一种用于脱模装置的脱模板。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化形状由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域，在注塑完成后需要对注塑件进行脱模。现有技术的脱模装置不使用脱模板而是直接使用顶针结构进行脱模，没有脱模板的辅助使用顶针强行脱模，容易使注塑件产生损坏。现有技术的脱模装置不具备在脱模时提供冷却的能力，并且需要操作人员手动将开模剂打入注塑件和模具之间，由于注塑时的高温容易对操作人员造成危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种操作简便、液冷降温和提高脱模效果的一种用于脱模装置的脱模板。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于脱模装置的脱模板，包括基板，所述基板上端设有两个对称分布的液压缸，两个液压缸上端部之间通过约束板连接，所述液压缸内插接有与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱模装置的脱模板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端设有两个对称分布的液压缸(2)，两个液压缸(2)上端部之间通过约束板(3)连接，所述液压缸(2)内插接有与活塞杆连接的推杆(5)，所述推杆(5)上端设有顶杆(6)，所述推杆(5)上端穿过约束板(3)，所述约束板(3)上设有配合推杆(5)和顶杆(6)使用的约束管(4)，所述约束管(4)上端设有脱模底板(7)，所述脱模底板(7)上端设有铝合金板(8)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)上设有配合顶杆(6)使用的顶杆孔(10)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)内设有弯曲的液冷管(9)，所述液冷管(9)位于脱模底板(7)的一...

【技术特征摘要】
1.一种用于脱模装置的脱模板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上端设有两个对称分布的液压缸(2)，两个液压缸(2)上端部之间通过约束板(3)连接，所述液压缸(2)内插接有与活塞杆连接的推杆(5)，所述推杆(5)上端设有顶杆(6)，所述推杆(5)上端穿过约束板(3)，所述约束板(3)上设有配合推杆(5)和顶杆(6)使用的约束管(4)，所述约束管(4)上端设有脱模底板(7)，所述脱模底板(7)上端设有铝合金板(8)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)上设有配合顶杆(6)使用的顶杆孔(10)，所述脱模底板(7)和铝合金板(8)内设有弯曲的液冷管(9)，所述液冷管(9)位于脱模底板(7)的一侧底面上设有两个开口，所述基板(1)远离液压缸(2)的一侧设有支板(24)，所述基板(1)上端位于支板(24)和液压缸(2)之间的位置设有水箱(15)，所述水箱(15)上端远离支板(24)的一侧设有增压泵一(13)，所述增压泵一(13)在与支板(24)相邻的一侧设有导管一(14)，所述增压泵一(13)另一侧设有导管二(11)，所述导管一(14)的另一端延伸至水箱(15)内部下端，所述导管二(11)的另一端同液冷管(9)的其中一个开口连通，所述液冷管(9)的另一个开口连接有导管三(12)，所述导管三(12)的另一端延伸至水箱(15)内部，所述约束板(3)在远离增压泵一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，
申请(专利权)人：东莞市三霸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44