一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，包括凸模具，所述凸模具顶端四角处均连接有限位柱，所述限位柱顶部外表面套接有凹模具，橡胶垫上升带动锥形柱和圆盘上升，从而使成型后的模具表面的气体进入到圆孔内部，使成型后的模具和凹模具之间相互贴合，而利用推杆，能够带动成型后的模具上升，从而使成型后的模具和凸模具之间分离，而槽口内部的气体沿着出气孔进入到成型后的模具底端，从而使成型后的模具和凹模具之间贴合的更加紧密，同时便于成型后的模具和凸模具之间进行分离，还能够防止成型后的模具的纹路发生破损的现象，而且，出气孔内部的气体能够对成型后的模具进行散热，降低了成型后的模具表现的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构。
技术介绍
随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工；为此中国专利公开了一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，申请号为申请号201821081403.3，该专利通过凸模具和凹模具可以进行模具的注塑，凸模具上设有纹路，使得注塑成型的产品具有内纹路，通过在凹模具的注塑槽内设有多个凹槽，凹槽设置滑块，然后利用转块带动螺纹杆，螺纹杆带动固定板，固定板通过滑杆带动滑块移动，从而增大凹槽内压强，将产品吸附在凹模具上，将凸模具与凹模具分离后，再利用滑块将产品顶落，可以快速的完成产品的脱模工序，同时不会对产品内纹路产生损坏；但是该专利还存在以下的缺点，由于该专利利用气压带动材料脱模，但是该专利塑料在脱模过程中，外界的气体沿着凸模具和凹模具连接处进入到模具内部，从而导致凹模具和模具之间连接不稳定，进而增加了材料的脱模难度。
技术实现思路
本技术提供一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是该专利还存在以下的缺点，由于该专利利用气压带动材料脱模，但是该专利塑料在脱模过程中，外界的气体沿着凸模具和凹模具连接处进入到模具内部，从而导致凹模具和模具之间连接不稳定，进而增加了材料的脱模难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，包括凸模具，所述凸模具顶端四角处均连接有限位柱，所述限位柱顶部外表面套接有凹模具，所述凸模具和凹模具顶端对应限位柱外表面边部位置处开设有限位孔，所述凸模具顶端环绕限位孔外表面边部位置处开设有放置槽，所述凹模具顶端连接有脱模机构，所述脱模机构包括圆柱、圆孔、进气孔、连接板、橡胶垫、圆盘、锥形柱、移动板、推杆、出气孔、底部液压升降杆、顶部液压升降杆、排气孔和槽口；所述凹模具顶端连接有圆柱，所述圆柱底端对应凹模具顶端位置处开设有排气孔，所述排气孔底端中部开设有圆孔，所述圆孔底端中部开设有进气孔，所述圆柱顶端中部焊接有连接板，所述连接板和凹模具顶端中部均开设有注塑口，所述连接板底端正面和背面边部均固定安装有顶部液压升降杆，所述圆柱底端中部连接有圆盘，所述圆盘顶端位于圆柱外表面边部位置处设置有橡胶垫，所述圆盘底端中部焊接有锥形柱，所述凸模具底端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有移动板，所述移动板两端边部均焊接有推杆，所述槽口内壁顶端边部均开设有出气孔，所述移动板底端中部固定安装有底部液压升降杆。优选的，所述圆柱位于排气孔内部，所述圆盘和橡胶垫位于圆孔内部，所述锥形柱位于进气孔内部。优选的，所述出气孔底端和顶端的形状均为锥形，所述推杆顶端对应凸模具底端边部位置处开设有契合槽，所述推杆和凸模具之间滑动连接。所述底部液压升降杆底端中部固定安装有十字架板，所述十字架板顶端边部固定安装有手动伸缩杆，所述连接板一端底部焊接有底板，所述连接板一端对应底板顶端边部位置处开设有滑槽，所述连接板一端顶部连接有防尘机构，所述防尘机构包括矩形板、滑块、固定轴、限位环、折叠杆、立柱、六角板和活塞；所述连接板一端顶部连接有矩形板，所述矩形板一端焊接有滑块，所述矩形板顶端中部焊接有固定轴，所述固定轴外表面套接有折叠杆，所述固定轴外表面位于折叠杆顶端边部位置处套接有限位环，所述折叠杆一端顶部贯穿连接有立柱，所述立柱顶端焊接有六角板，所述立柱底端中部安装有活塞。优选的，所述矩形板和连接板之间通过滑块连接，所述滑块位于滑槽内部。优选的，所述立柱和折叠杆之间滑动连接，所述活塞底端直径小于注塑口顶端直径，所述注塑口顶端直径小于活塞顶端直径。所述凹模具一端边部焊接有T型杆，所述凸模具一端边部安装有警示机构，所述警示机构包括固定块、限位槽、转轴、转动块和磁铁；所述凸模具一端边部对应T型杆底端位置处焊接有固定块，所述固定块顶端中部对应T型杆底端边部位置处开设有限位槽，所述限位槽内壁两侧均转动连接有转轴，所述转轴外表面边部套接有转动块，所述转动块一端固定安装有磁铁。优选的，两个所述磁铁的相邻端的磁极相反，所述限位槽的形状为丄型，所述T型杆的长度等于限位槽的高度。所述凹模具底端环绕限位孔外表面边部位置处安装有润滑机构，所述润滑机构包括连接柱、连接环、圆槽、漏油孔、空心锥形片和连接杆；所述凹模具底端环绕限位孔外表面边部位置处安装有连接柱，所述连接柱底端中部焊接有连接环，所述连接环顶端中部开设有圆槽，所述圆槽底端边部均等距开设有漏油孔，所述连接环内壁边部焊接有空心锥形片，所述空心锥形片和连接环之间通过连接杆固定连接。优选的，所述空心锥形片顶端和限位柱之间相互贴合，所述圆槽内部设置有润滑油，所述空心锥形片顶端边部开设有倾斜角，所述倾斜角的角度为三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过圆柱、圆孔、进气孔、连接板、橡胶垫、圆盘、锥形柱、移动板、推杆、出气孔、底部液压升降杆、顶部液压升降杆、排气孔和槽口，橡胶垫上升带动锥形柱和圆盘上升，从而使成型后的模具表面的气体进入到圆孔内部，使成型后的模具和凹模具之间相互贴合，而利用推杆，能够带动成型后的模具上升，从而使成型后的模具和凸模具之间分离，而槽口内部的气体沿着出气孔进入到成型后的模具底端，从而使成型后的模具和凹模具之间贴合的更加紧密，同时便于成型后的模具和凸模具之间进行分离，还能够防止成型后的模具的纹路发生破损的现象，而且，出气孔内部的气体能够对成型后的模具进行散热，降低了成型后的模具表现的热量。2、通过矩形板、滑块、固定轴、限位环、折叠杆、立柱、六角板和活塞，能够对注塑口内部进行堵塞，防止外界的灰尘进入到注塑口内部，从而保证了注塑口内部的清洁，进而便于凹模具的正常使用。3、通过固定块、限位槽、转轴、转动块和磁铁，能够便于观察凹模具和凸模具之间连接的是否紧密，降低了凹模具和凸模具之间的观察难度，进而便于对凹模具和凸模具之间的合模。4、通过连接柱、连接环、圆槽、漏油孔、空心锥形片和连接杆，利用润滑油能够降低了凹模具和限位柱之间的摩擦阻力，进而便于凹模具的移动，降低了凹模具的移动难度，同时，能够降低了凹模具和限位柱之间的磨损，进一步增加了凹模具和限位柱的使用寿命。5、通过十字架板、手动伸缩杆、底板和滑槽，能够对移动板和防尘机构进行限位，防止移动板和防尘机构的位置发生晃动的现象，进而能够使移动板和防尘机构正常使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，包括凸模具(1)，其特征在于：所述凸模具(1)顶端四角处均连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)顶部外表面套接有凹模具(3)，所述凸模具(1)和凹模具(3)顶端对应限位柱(2)外表面边部位置处开设有限位孔(4)，所述凸模具(1)顶端环绕限位孔(4)外表面边部位置处开设有放置槽(5)，所述凹模具(3)顶端连接有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括圆柱(601)、圆孔(602)、进气孔(603)、连接板(604)、橡胶垫(605)、圆盘(606)、锥形柱(607)、移动板(608)、推杆(609)、出气孔(6010)、底部液压升降杆(6011)、顶部液压升降杆(6012)、排气孔(6013)和槽口(6014)；/n所述凹模具(3)顶端连接有圆柱(601)，所述圆柱(601)底端对应凹模具(3)顶端位置处开设有排气孔(6013)，所述排气孔(6013)底端中部开设有圆孔(602)，所述圆孔(602)底端中部开设有进气孔(603)，所述圆柱(601)顶端中部焊接有连接板(604)，所述连接板(604)和凹模具(3)顶端中部均开设有注塑口(7)，所述连接板(604)底端正面和背面边部均固定安装有顶部液压升降杆(6012)，所述圆柱(601)底端中部连接有圆盘(606)，所述圆盘(606)顶端位于圆柱(601)外表面边部位置处设置有橡胶垫(605)，所述圆盘(606)底端中部焊接有锥形柱(607)，所述凸模具(1)底端中部开设有槽口(6014)，所述槽口(6014)内壁中部设置有移动板(608)，所述移动板(608)两端边部均焊接有推杆(609)，所述槽口(6014)内壁顶端边部均开设有出气孔(6010)，所述移动板(608)底端中部固定安装有底部液压升降杆(6011)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，包括凸模具(1)，其特征在于：所述凸模具(1)顶端四角处均连接有限位柱(2)，所述限位柱(2)顶部外表面套接有凹模具(3)，所述凸模具(1)和凹模具(3)顶端对应限位柱(2)外表面边部位置处开设有限位孔(4)，所述凸模具(1)顶端环绕限位孔(4)外表面边部位置处开设有放置槽(5)，所述凹模具(3)顶端连接有脱模机构(6)，所述脱模机构(6)包括圆柱(601)、圆孔(602)、进气孔(603)、连接板(604)、橡胶垫(605)、圆盘(606)、锥形柱(607)、移动板(608)、推杆(609)、出气孔(6010)、底部液压升降杆(6011)、顶部液压升降杆(6012)、排气孔(6013)和槽口(6014)；
所述凹模具(3)顶端连接有圆柱(601)，所述圆柱(601)底端对应凹模具(3)顶端位置处开设有排气孔(6013)，所述排气孔(6013)底端中部开设有圆孔(602)，所述圆孔(602)底端中部开设有进气孔(603)，所述圆柱(601)顶端中部焊接有连接板(604)，所述连接板(604)和凹模具(3)顶端中部均开设有注塑口(7)，所述连接板(604)底端正面和背面边部均固定安装有顶部液压升降杆(6012)，所述圆柱(601)底端中部连接有圆盘(606)，所述圆盘(606)顶端位于圆柱(601)外表面边部位置处设置有橡胶垫(605)，所述圆盘(606)底端中部焊接有锥形柱(607)，所述凸模具(1)底端中部开设有槽口(6014)，所述槽口(6014)内壁中部设置有移动板(608)，所述移动板(608)两端边部均焊接有推杆(609)，所述槽口(6014)内壁顶端边部均开设有出气孔(6010)，所述移动板(608)底端中部固定安装有底部液压升降杆(6011)。


2.根据权利要求1所述的一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，其特征在于：所述圆柱(601)位于排气孔(6013)内部，所述圆盘(606)和橡胶垫(605)位于圆孔(602)内部，所述锥形柱(607)位于进气孔(603)内部。


3.根据权利要求1所述的一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，其特征在于：所述出气孔(6010)底端和顶端的形状均为锥形，所述推杆(609)顶端对应凸模具(1)底端边部位置处开设有契合槽，所述推杆(609)和凸模具(1)之间滑动连接。


4.根据权利要求1所述的一种无损型塑胶产品内纹路脱模结构，其特征在于：所述底部液压升降杆(6011)底端中部固定安装有十字架板(8)，所述十字架板(8)顶端边部固定安装有手动伸缩杆(9)，所述连接板(604)一端底部焊接有底板(10)，所述连接板(604)一端对应底板(10)顶端边部位置处开设有滑槽(11)，所述连接板(604)一端顶部连接有防尘机构(12)，所述防尘机构(12)包括矩形板(1201)、滑块(1202)、固定轴(1203)、限位环(1204)、折叠杆(1205)、立柱(1206)、六角板(1207)和活塞(1208)；
所述连接板(604)一端顶部连接有矩形板(1201)，所述矩形板(1201)一端焊接有滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵见平，
申请(专利权)人：浙江合奥机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33