一种橡胶硫化机夹柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸，所述液压缸安装在硫化机本体的内侧底面上，所述液压缸的活塞杆通过第一连接板连接有下加热盘，所述硫化机本体的内部顶面通过固定柱连接有固定架，所述固定架通过滑槽与第二连接板的滑块滑动连接，所述第二连接板的上端连接有缓冲座，所述缓冲座内的凹槽通过第二压缩弹簧与固定架底面上的缓冲柱相连接，且所述第二连接板的下端连接有上加热盘。本实用新型专利技术通过缓冲座进行初步缓冲，通过固定柱和第一压缩弹簧进一步缓冲，减少了硫化机本体上端顶面受到推力时的形变，同时通过导柱和轴套配合使用，也减少了固定架长时间受力位置产生的变化，从而降低形变对产品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶硫化机夹柱结构
本技术涉及橡胶硫化机
，具体为一种橡胶硫化机夹柱结构。
技术介绍
硫化是橡胶加工的主要工艺之一。硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程。通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。一般橡胶硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。现有的一些橡胶硫化机的一侧留有供模具进出的缺口，当下加热盘向上靠近上加热盘而完成夹合模具动作时，会对橡胶硫化机的顶面产生一推力，又由于橡胶硫化机的一侧设置有缺口，该推力会造成橡胶硫化机的顶面因受力不均，而使橡胶硫化机的顶面容易发生变形，然而这些橡胶硫化机却未有使用有效的措施来减少变形问题，进而在长时间使用的过程中影响模具的贴合效果效，导致加热效果不佳而最终影响产品的质量。因此，我们需要提供一种橡胶硫化机夹柱结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶硫化机夹柱结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)固定安装在硫化机本体(1)的内侧底面上，所述硫化机本体(1)的一侧开设有缺口(2)，所述液压缸(3)的活塞杆的一端固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的上端固定连接有下加热盘(5)，所述硫化机本体(1)的内部顶面上固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与第二连接板(13)上一体化设置的滑块(14)滑动连接，且所述第二连接板(13)的上端固定连接有缓冲座(16)，所述缓冲座(16)的内部开设有凹槽(17)，所述固定架...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶硫化机夹柱结构，包括有液压缸(3)，其特征在于：所述液压缸(3)固定安装在硫化机本体(1)的内侧底面上，所述硫化机本体(1)的一侧开设有缺口(2)，所述液压缸(3)的活塞杆的一端固定连接有第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的上端固定连接有下加热盘(5)，所述硫化机本体(1)的内部顶面上固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)的一端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的内侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)与第二连接板(13)上一体化设置的滑块(14)滑动连接，且所述第二连接板(13)的上端固定连接有缓冲座(16)，所述缓冲座(16)的内部开设有凹槽(17)，所述固定架(6)的内侧固定连接有缓冲柱(15)，所述缓冲柱(15)的底面通过第二压缩弹簧(18)与凹槽(17)的底面相连接，且所述第二连接板(13)的下端固定连接有上加热盘(7)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：申文彬，
申请(专利权)人：天津圣世亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12