配料设备及配料运输车制造技术

本实用新型专利技术涉及配料技术领域，具体地涉及一种配料设备及配料运输车。所述配料设备包括：配料框架；称重单元，所述称重单元设置于所述配料框架上并用于称量物料；输送单元，所述输送单元设置于所述配料框架上并用于输送物料，所述输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。本实用新型专利技术的配料设备安装周期短且转运方便。

【技术实现步骤摘要】
配料设备及配料运输车
本技术涉及配料
，具体地涉及一种配料设备及配料运输车。
技术介绍
混凝土搅拌站用于将水泥、骨料、水、外加剂、掺合料等物料按照混凝土配比要求进行计量，然后经搅拌机搅拌后形成合格的混凝土。原材料的计量和输送是生产混凝土的前提条件。目前搅拌站的计量和输送设备一般需要固定场地安放固定式搅拌站，固定式搅拌站占地面积大，主楼为楼式结构，需要占用固定场地。骨料在料场计量后通过皮带机运输到楼顶暂存，水泥、掺合料通过螺旋输送机输送到楼顶进行计量暂存，水、外加剂等通过水泵泵送到楼顶进行计量暂存。所有原材料自由落体进入搅拌主机进行搅拌，搅拌均匀后投入搅拌车。由于固定式搅拌站无法转运，现有技术中出现了一种移动式搅拌站，移动式搅拌站原理与固定式搅拌站相同，但结构更紧凑，占地面积小。由于其自带底盘，可由牵引车进行转运，所以不需要固定场地，一般在各个工地现场生产混凝土。但是现有技术中的移动式搅拌站虽然可以转运，但转运过程繁琐，有些部件需重新拆散组装，安装周期长。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的移动式搅拌站在转运时，有些部件需要重新拆散组装，安装周期长以及转运过程繁琐的技术问题，提供一种配料设备及配料运输车，该配料设备安装周期短且转运方便。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种配料设备，其包括：配料框架；称重单元，所述称重单元设置于所述配料框架上并用于称量物料；输送单元，所述输送单元设置于所述配料框架上并用于输送物料，所述输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。优选地，所述输送皮带机包括固定机架、与所述固定机架转动连接的活动机架以及设置于所述固定机架和所述活动机架上的输送带，所述固定机架固设于所述配料框架上并位于所述称重单元的下方，所述活动机架设置为能够相对于所述固定机架折叠并在折叠后位于所述称重单元的上方。优选地，所述输送单元包括连接所述固定机架和所述活动机架的连杆机构以及用于驱动所述活动机架相对于所述固定机架旋转的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述连杆机构连接。优选地，所述第一驱动机构为折叠油缸，所述连杆机构包括：第一连杆，所述第一连杆分别与所述固定机架以及所述折叠油缸的活塞杆铰接；第二连杆，所述第二连杆分别与所述活动机架以及所述第一连杆铰接。优选地，所述输送单元包括与所述活动机架转动连接的螺旋输送机以及用于驱动所述螺旋输送机相对于所述活动机架转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与所述活动机架以及所述螺旋输送机连接。优选地，所述称重单元包括用于称量砂料的砂秤和用于称量石料的石秤，所述砂秤包括用于盛放所述砂料的秤体以及设置于所述秤体上的振动电机、拉式传感器以及与所述拉式传感器连接的框架支座，所述秤体底部的出料口与所述输送皮带机对应设置，所述振动电机设置于所述秤体外部，所述秤体通过所述框架支座安装于所述配料框架上。优选地，所述配料设备包括设置于所述配料框架上的用于对投入所述称重单元内的物料进行喷雾降尘的喷雾系统，所述喷雾系统的喷嘴与所述称重单元的进料口对应设置。优选地，所述配料设备包括供水系统和供外加剂系统，所述供水系统的水管以及所述供外加剂系统的外加剂管分别沿所述输送皮带机的延伸方向设置于所述输送皮带机上，所述水管以及所述外加剂管上分别设置有流量计。优选地，所述配料框架包括框架主体和设置于所述框架主体上的支腿结构，所述支腿结构具有从所述框架主体伸出以支撑所述框架主体的第一位置以及收纳于所述框架主体上的第二位置。优选地，所述支腿结构包括成对设置的沿竖直方向可伸缩的垂直伸缩支腿以及沿水平方向可伸缩的水平伸缩支腿，一对所述垂直伸缩支腿通过所述水平伸缩支腿连接。本技术另一方面提供一种配料运输车，其包括车体和如上所述的配料设备，所述车体具有行走部和安装于所述行走部并用于承载所述配料框架的承载部。通过上述技术方案，在运输时，可以将输送皮带机折叠，使配料设备能够有更紧凑的布局，以实现将整套设备外形形成为适合于半挂车等车体运输的状态，提高通用性；在使用配料设备时，则将输送皮带机展开至适合的高度即可。这样的设计设备转场快，安装周期短，实用性强，节约了运输空间。称重单元可以对原材料进行计量以达到配比要求。附图说明图1是本技术的配料设备的一种实施方式的结构示意图；图2是图1所示的配料设备的另一角度结构示意图；图3是图1所示的配料设备的局部结构示意图；图4是图3所示的配料设备的输送皮带机处于折叠状态时的局部结构示意图；图5是图1所示的配料设备的砂称的一种实施方式的结构示意图；图6是图5所示的配料设备的砂称的另一角度结构示意图；图7是图1所示的配料设备的支腿结构的一种实施方式的展开状态结构示意图；图8是图7所示的配料设备的支腿结构的收缩状态结构示意图；图9是本技术的配料设备的供水系统的一种实施方式的原理图；图10是本技术的配料设备的供外加剂系统的一种实施方式的原理图；图11是本技术的配料设备的喷雾系统的一种实施方式的原理图；图12是本技术的配料运输车的一种实施方式的结构示意图；图13是图12所示的配料运输车的支腿结构处于第一位置时的结构示意图。附图标记说明1、框架主体；2、秤体；3、拉式传感器；4、砂秤；5、石秤；6、螺旋输送机；7、举升油缸；8、喷雾系统；9、供水系统；10、储液箱；11、支腿结构；12、供外加剂系统；13、供气系统；14、液压系统；15、电控系统；16、发电机组；17、输送带；18、固定机架；19、活动机架；20、第二连杆；21、第一连杆；22、折叠油缸；23、框架支座；24、振动电机；25、秤门；26、水平固定钢套；27、垂直伸缩支腿；28、水平伸缩油缸；29、气动蝶阀；30、手动球阀；31、水箱；32、止回阀；33、气动球阀；34、流量计；35、喷嘴；36、投料斗；37、外加剂箱；38、节流阀；39、外加剂泵；40、水滤器；41、喷雾水泵；42、供水水泵。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是根据配料设备在实际使用中的方位而言。如图1-11所示，本技术一方面提供一种配料设备，其包括：配料框架；称重单元，所述称重单元设置于所述配料框架上并用于称量物料；输送单元，所述输送单元设置于所述配料框架上并用于输送物料，所述输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。输送皮带机负责对计量好的砂石料进行提升输送。配料设备需要运输时，可以将输送皮带机折叠，使配料设备能够有更紧凑的布局，以实现将整套设备外形形成为适合于半挂车等车体运输的状态，提高通用性；在使用配料设备时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配料设备，其特征在于，包括：/n配料框架；/n称重单元，所述称重单元设置于所述配料框架上并用于称量物料；/n输送单元，所述输送单元设置于所述配料框架上并用于输送物料，所述输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。/n

【技术特征摘要】
1.一种配料设备，其特征在于，包括：
配料框架；
称重单元，所述称重单元设置于所述配料框架上并用于称量物料；
输送单元，所述输送单元设置于所述配料框架上并用于输送物料，所述输送单元包括可折叠的并与所述称重单元的出料口对应设置的输送皮带机。


2.根据权利要求1所述的配料设备，其特征在于，所述输送皮带机包括固定机架(18)、与所述固定机架(18)转动连接的活动机架(19)以及设置于所述固定机架(18)和所述活动机架(19)上的输送带(17)，所述固定机架(18)固设于所述配料框架上并位于所述称重单元的下方，所述活动机架(19)设置为能够相对于所述固定机架(18)折叠并在折叠后位于所述称重单元的上方。


3.根据权利要求2所述的配料设备，其特征在于，所述输送单元包括连接所述固定机架(18)和所述活动机架(19)的连杆机构以及用于驱动所述活动机架(19)相对于所述固定机架(18)旋转的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述连杆机构连接。


4.根据权利要求3所述的配料设备，其特征在于，所述第一驱动机构为折叠油缸(22)，所述连杆机构包括：
第一连杆(21)，所述第一连杆(21)分别与所述固定机架(18)以及所述折叠油缸(22)的活塞杆铰接；
第二连杆(20)，所述第二连杆(20)分别与所述活动机架(19)以及所述第一连杆(21)铰接。


5.根据权利要求2所述的配料设备，其特征在于，所述输送单元包括与所述活动机架(19)转动连接的螺旋输送机(6)以及用于驱动所述螺旋输送机(6)相对于所述活动机架(19)转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构分别与所述活动机架(19)以及所述螺旋输送机(6)连接。


6.根据权利要求1所述的配料设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄玄佳，潘龙勋，黄大为，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43