一种研磨机用高强研磨游轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机配件技术领域，具体公开了一种研磨机用高强研磨游轮结构，包括游轮本体、齿圈，所述游轮本体、齿圈均为圆形结构，且二者中轴线相互重合；所述游轮本体包括游轮上部和游轮下部，所述游轮上部和游轮下部为一体化结构；所述游轮上部为圆台形结构，所述齿圈为圆环形结构，所述游轮下部设置在齿圈的环形内槽中，且游轮下部与齿圈相互平齐；在游轮本体上侧设置有通孔，所述通孔贯穿游轮上部和游轮下部，通孔沿着游轮上部的圆台面均匀设置有多个，在齿圈外侧均匀设置有多个轮齿；本实用新型专利技术设置可拆卸的游轮结构，游轮结构能够取出进行清理维修，避免研磨废料对游轮造成二次伤害，从而延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机用高强研磨游轮结构
本技术涉及研磨机配件
，具体为一种研磨机用高强研磨游轮结构。
技术介绍
研磨机是对材料进行研磨加工的机器，游轮结构的作用是将材料放入游轮的通孔中，在游轮的带动下进行转动；对通孔上下侧进行封闭，从而从上下两侧对通孔内的材料进行研磨加工。现有的游轮结构为一体化结构，安装后不便于取下，在实际使用时，研磨后会在通槽中留下废弃颗粒，颗粒附着于游轮上不便于进行清理；废弃颗粒会在后续转动过程中对游轮产生摩擦，使游轮破损，缩短其使用寿命；同时，游轮结构不便于取下也增加了游轮检修维护的难度，给使用带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨机用高强研磨游轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨机用高强研磨游轮结构，包括游轮本体、齿圈，所述游轮本体、齿圈均为圆形结构，且二者中轴线相互重合；所述游轮本体包括游轮上部和游轮下部，所述游轮上部和游轮下部为一体化结构；所述游轮上部为圆台形结构，所述齿圈为圆环形结构，所述游轮下部设置在齿圈的环形内槽中，且游轮下部与齿圈相互平齐；在游轮本体上侧设置有通孔，所述通孔贯穿游轮上部和游轮下部，通孔沿着游轮上部的圆台面均匀设置有多个，在齿圈外侧均匀设置有多个轮齿。优选的，在环形内槽槽壁上设置有限位沉槽，在游轮下部外侧设置有限位块，所述限位块配合卡在限位沉槽中，并通过限位销固定连接。优选的，所述限位沉槽与限位块配套设置，限位沉槽的设置个数不少于三个。优选的，所述游轮下部底部设置有研磨沉槽，所述研磨沉槽为圆形槽，在研磨沉槽中设置有圆形的研磨块，所述研磨块与研磨沉槽相互贴合，且固定设置。优选的，所述通孔的截面形状为圆形、方形、三角形、正六边形中任意一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置可拆卸的游轮结构，游轮结构能够取出进行清理维修，避免研磨废料对游轮造成二次伤害，从而延长其使用寿命；同时，游轮结构拆下后可以根据实际情况进行替换，针对不同的加工零件，更换具有不同形状通孔的游轮结构，整体适用性更强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的游轮本体截面结构示意图；图中标号：1、游轮本体；11、游轮上部；12、游轮下部；13、通孔；14、限位块；15、限位销；16、研磨沉槽；2、齿圈；21、轮齿；22、环形内槽；23、限位沉槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种研磨机用高强研磨游轮结构，包括游轮本体1、齿圈2，所述游轮本体1、齿圈2均为圆形结构，且二者中轴线相互重合；所述游轮本体1包括游轮上部11和游轮下部12，所述游轮上部11和游轮下部12为一体化结构；所述游轮上部11为圆台形结构，所述齿圈2为圆环形结构，所述游轮下部12设置在齿圈2的环形内槽22中，且游轮下部12与齿圈2相互平齐；在游轮本体1上侧设置有通孔13，所述通孔13贯穿游轮上部11和游轮下部12，通孔13沿着游轮上部11的圆台面均匀设置有多个，在齿圈2外侧均匀设置有多个轮齿21。进一步的，在环形内槽22槽壁上设置有限位沉槽23，在游轮下部12外侧设置有限位块14，所述限位块14配合卡在限位沉槽23中，并通过限位销15固定连接。进一步的，所述限位沉槽23与限位块14配套设置，限位沉槽23的设置个数不少于三个。进一步的，所述游轮下部12底部设置有研磨沉槽16，所述研磨沉槽16为圆形槽，在研磨沉槽16中设置有圆形的研磨块3，所述研磨块3与研磨沉槽16相互贴合，且固定设置。进一步的，所述通孔13的截面形状为圆形、方形、三角形、正六边形中任意一种。工作原理：在实际使用过程中，将游轮本体1与齿圈2通过限位块14与限位沉槽23对齐卡紧，并在后续通过限位销15固定起来；齿圈2卡在研磨机中，同时齿圈2外侧啮合设置有驱动齿轮，齿轮与轮齿21啮合，在齿轮转动的带动下，轮圈2转动，带动游轮本体1转动；在通孔13中放入对应的研磨零件，通孔13下侧设置研磨块3，上侧设置研磨盖板进行封闭；零件随着游轮本体1转动，下侧研磨块3、上侧研磨盖板与零件发生相对摩擦，从而完成研磨。在研磨结束后，可以通过打开限位销15，松开游轮本体1与齿圈2的固定，从而能够相互分离，便于对游轮本体1取出，便于进行清理，清理掉附着的废弃颗粒，保证清理程度，避免颗粒转动时造成的二次伤害，从而提高其使用寿命。限位沉槽23与限位块14的设置个数不少于三组，保证了游轮本体1、齿圈2二者的连接强度；同时均与设置的连接部位，保证了受力均匀，避免侧向受力造成结构的侧向磨损。研磨块3固定设置在研磨机内部，对零件的下表面进行清理。在后续使用过程中，可以根据零件的形状、尺寸不同，更换不同通孔13形状的游轮本体1；通孔31的截面形状为圆形、方形、三角形、正六边形中任意一种，尺寸根据实际加工零件具体决定。游轮下部12与齿圈2相互平齐，避免影响齿圈2在研磨机中的安装，避免造成游轮本体1额外的磨损，使用寿命更长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机用高强研磨游轮结构，其特征在于：包括游轮本体(1)、齿圈(2)，所述游轮本体(1)、齿圈(2)均为圆形结构，且二者中轴线相互重合；所述游轮本体(1)包括游轮上部(11)和游轮下部(12)，所述游轮上部(11)和游轮下部(12)为一体化结构；所述游轮上部(11)为圆台形结构，所述齿圈(2)为圆环形结构，所述游轮下部(12)设置在齿圈(2)的环形内槽(22)中，且游轮下部(12)与齿圈(2)相互平齐；在游轮本体(1)上侧设置有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿游轮上部(11)和游轮下部(12)，通孔(13)沿着游轮上部(11)的圆台面均匀设置有多个，在齿圈(2)外侧均匀设置有多个轮齿(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机用高强研磨游轮结构，其特征在于：包括游轮本体(1)、齿圈(2)，所述游轮本体(1)、齿圈(2)均为圆形结构，且二者中轴线相互重合；所述游轮本体(1)包括游轮上部(11)和游轮下部(12)，所述游轮上部(11)和游轮下部(12)为一体化结构；所述游轮上部(11)为圆台形结构，所述齿圈(2)为圆环形结构，所述游轮下部(12)设置在齿圈(2)的环形内槽(22)中，且游轮下部(12)与齿圈(2)相互平齐；在游轮本体(1)上侧设置有通孔(13)，所述通孔(13)贯穿游轮上部(11)和游轮下部(12)，通孔(13)沿着游轮上部(11)的圆台面均匀设置有多个，在齿圈(2)外侧均匀设置有多个轮齿(21)。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机用高强研磨游轮结构，其特征在于：在环形内槽(22)槽壁上设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正海，
申请(专利权)人：北京永振精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11