一种减震器外筒凹槽打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器外筒凹槽打磨设备，包括竖向移动装置、打磨装置、打磨头、打磨平台、螺旋杆、螺旋微调转盘和电机，所述竖向移动装置位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置的内部设有所述螺旋杆，所述竖向移动装置的一侧设有所述打磨装置和所述打磨平台，所述打磨平台位于所述打磨装置的底端，所述打磨装置的内部设有所述电机，所述打磨装置的底端设有所述打磨头。本实用新型专利技术中，该设备结构简单便于维修，同时成本低廉适合大规模使用便于普及应用，通过螺旋微调转盘控制打磨装置上下移动方便对不同高度的减震器外筒凹槽进行打磨，打磨头与转轴通过螺丝固定连接方便进行更换，通过半球形打磨面可以与凹槽的边缘完美契合方便进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器外筒凹槽打磨设备
本技术涉及打磨装置
，具体来说，涉及一种减震器外筒凹槽打磨设备。
技术介绍
减震器是汽车生产中的重要零部件，但是减震器外筒的凹槽边缘却过于锋利，在使用时对其他汽车零部件的磨损很是严重，故减震器外筒的凹槽就需要打磨后哦才能使用，而现有的打磨装置都是为了其他零件设计的并不适用于减震器外筒，因此需要一种适用于减震器外筒凹槽位置的打磨设备。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减震器外筒凹槽打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减震器外筒凹槽打磨设备，包括竖向移动装置、打磨装置、打磨头、打磨平台、螺旋杆、螺旋微调转盘和电机，所述竖向移动装置位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置的内部设有所述螺旋杆，所述竖向移动装置的一侧设有所述打磨装置和所述打磨平台，所述打磨平台位于所述打磨装置的底端，所述打磨平台与所述竖向移动装置固定连接，所述打磨装置的内部设有所述电机，所述打磨装置的底端设有所述打磨头，所述打磨装置的一侧设有所述螺旋微调转盘，所述电机与所述打磨装置固定连接，所述打磨头与所述电机的输出端固定连接。进一步的，所述竖向移动装置靠近所述打磨装置的一侧设有凹槽，所述竖向移动装置的凹槽内部设有所述螺旋杆，所述螺旋杆贯穿所述竖向移动装置，所述螺旋杆与所述竖向移动装置固定连接。进一步的，所述打磨装置内部设有传动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述螺旋微调转盘通过所述传动轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮内部中空且设有螺纹，所述第二齿轮套在所述螺旋杆上，所述第二齿轮与所述螺旋杆螺纹连接，所述第二齿轮与所述打磨装置之间设有弹簧，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。进一步的，所述电机位于所述打磨装置的内部，所述电机通过固定杆与所述打磨装置固定连接，所述电机的输出端设有转轴，所述电机与所述转轴固定连接，所述电机通过所述转轴与所述打磨头连接。进一步的，所述打磨头的底端设有半球形打磨面，所述打磨头的顶端设有固定孔，所述打磨头的顶端设有凹槽与转轴的凸起相匹配，所述打磨头与所述转轴通过螺丝固定连接。进一步的，所述螺旋杆贯穿所述竖向移动装置和所述打磨装置，所述螺旋杆的底端与所述竖向移动装置的底端固定连接，所述螺旋杆的外表面设有螺纹，所述螺旋杆的顶端设有固定块。进一步的，所述打磨平台的一侧与所述竖向移动装置固定连接，所述打磨平台的顶端设有凹槽。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术中，该设备结构简单便于维修，同时成本低廉适合大规模使用便于普及应用。2.本技术中，通过螺旋微调转盘控制打磨装置上下移动方便对不同高度的减震器外筒凹槽进行打磨。3.本技术中，打磨头与转轴通过螺丝固定连接方便进行更换，通过半球形打磨面可以与凹槽的边缘完美契合方便进行打磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例整体的结构示意图；图2是根据本技术实施例整体的剖视图；图3是根据本技术实施例打磨装置与竖直移动装置的连接结构示意图；图4是根据本技术实施例打磨头的结构示意图。附图标记：1、竖向移动装置；2、打磨装置；3、打磨头；4、打磨平台；5、螺旋杆；6、螺旋微调转盘；7、传动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转轴；11、电机；12、固定杆；13、弹簧；301、半球形打磨面；302、固定孔；501、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种减震器外筒凹槽打磨设备，包括竖向移动装置1、打磨装置2、打磨头3、打磨平台4、螺旋杆5、螺旋微调转盘6和电机11，所述竖向移动装置1位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置1的内部设有所述螺旋杆5，所述竖向移动装置1的一侧设有所述打磨装置2和所述打磨平台4，所述打磨平台4位于所述打磨装置2的底端，所述打磨平台4与所述竖向移动装置1固定连接，所述打磨装置2的内部设有所述电机11，所述打磨装置2的底端设有所述打磨头3，所述打磨装置2的一侧设有所述螺旋微调转盘6，所述电机11与所述打磨装置2固定连接，所述打磨头3与所述电机11的输出端固定连接。其中，所述竖向移动装置1靠近所述打磨装置2的一侧设有凹槽，所述竖向移动装置1的凹槽内部设有所述螺旋杆5，所述螺旋杆5贯穿所述竖向移动装置1，所述螺旋杆5与所述竖向移动装置1固定连接。其中，所述打磨装置2内部设有传动轴7、第一齿轮8和第二齿轮9，所述螺旋微调转盘6通过所述传动轴7与所述第一齿轮8固定连接，所述第二齿轮9内部中空且设有螺纹，所述第二齿轮9套在所述螺旋杆5上，所述第二齿轮9与所述螺旋杆5螺纹连接，所述第二齿轮9与所述打磨装置2之间设有弹簧13，所述第一齿轮8与所述第二齿轮9相啮合。其中，所述电机11位于所述打磨装置2的内部，所述电机11通过固定杆12与所述打磨装置2固定连接，所述电机11的输出端设有转轴10，所述电机11与所述转轴10固定连接，所述电机11通过所述转轴10与所述打磨头3连接。其中，所述打磨头3的底端设有半球形打磨面301，所述打磨头3的顶端设有固定孔302，所述打磨头3的顶端设有凹槽与转轴10的凸起相匹配，所述打磨头3与所述转轴10通过螺丝固定连接。其中，所述螺旋杆5贯穿所述竖向移动装置1和所述打磨装置2，所述螺旋杆5的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震器外筒凹槽打磨设备，其特征在于，包括竖向移动装置(1)、打磨装置(2)、打磨头(3)、打磨平台(4)、螺旋杆(5)、螺旋微调转盘(6)和电机(11)，所述竖向移动装置(1)位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置(1)的内部设有所述螺旋杆(5)，所述竖向移动装置(1)的一侧设有所述打磨装置(2)和所述打磨平台(4)，所述打磨平台(4)位于所述打磨装置(2)的底端，所述打磨平台(4)与所述竖向移动装置(1)固定连接，所述打磨装置(2)的内部设有所述电机(11)，所述打磨装置(2)的底端设有所述打磨头(3)，所述打磨装置(2)的一侧设有所述螺旋微调转盘(6)，所述电机(11)与所述打磨装置(2)固定连接，所述打磨头(3)与所述电机(11)的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种减震器外筒凹槽打磨设备，其特征在于，包括竖向移动装置(1)、打磨装置(2)、打磨头(3)、打磨平台(4)、螺旋杆(5)、螺旋微调转盘(6)和电机(11)，所述竖向移动装置(1)位于整个装置的一侧，所述竖向移动装置(1)的内部设有所述螺旋杆(5)，所述竖向移动装置(1)的一侧设有所述打磨装置(2)和所述打磨平台(4)，所述打磨平台(4)位于所述打磨装置(2)的底端，所述打磨平台(4)与所述竖向移动装置(1)固定连接，所述打磨装置(2)的内部设有所述电机(11)，所述打磨装置(2)的底端设有所述打磨头(3)，所述打磨装置(2)的一侧设有所述螺旋微调转盘(6)，所述电机(11)与所述打磨装置(2)固定连接，所述打磨头(3)与所述电机(11)的输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种减震器外筒凹槽打磨设备，其特征在于，所述竖向移动装置(1)靠近所述打磨装置(2)的一侧设有凹槽，所述竖向移动装置(1)的凹槽内部设有所述螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)贯穿所述竖向移动装置(1)，所述螺旋杆(5)与所述竖向移动装置(1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种减震器外筒凹槽打磨设备，其特征在于，所述打磨装置(2)内部设有传动轴(7)、第一齿轮(8)和第二齿轮(9)，所述螺旋微调转盘(6)通过所述传动轴(7)与所述第一齿轮(8)固定连接，所述第二齿轮(9)内部中空且设有螺纹，所述第二齿轮(9)套在所述螺旋杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，李旭，
申请(专利权)人：长春东大恒丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22