一种分烟轮轮槽打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种分烟轮轮槽打磨抛光装置，包括设置于工作台上的打磨抛光动力头、分度夹具以及全封闭可视防护罩；打磨抛光动力头，安装于竖直导轨上，竖直导轨的底部固定于前后导轨上，前后导轨的底部与水平导轨滑动连接；分烟轮，安装在分度夹具上，分烟轮的槽口与打磨抛光动力头的刀口前后对应设置，分度夹具的底座下的一侧底部连接有角度调节杆；打磨抛光动力头、竖直导轨、前后导轨、水平导轨、分度夹具以及分烟轮均设置于全封闭可视防护罩内，全封闭可视防护罩内的工作台上开设有吸风口，吸风口与吸尘过滤装置连接。本分烟轮轮槽打磨抛光装置，有效的保证了磨削轨迹的直线度，提高了产品打磨质量，比人工手持打磨省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种分烟轮轮槽打磨抛光装置
本技术涉及烟草行业分烟轮打磨抛光设备领域，尤其涉及一种分烟轮轮槽打磨抛光装置。
技术介绍
随着机械加工、食品、医药、烟草等行业的不断发展，工业自动化的进一步加快，烟草行业对分烟轮零件精度要求不断提高，传统的手工打磨抛光已不能满足不断提高的精度要求；而且手工打磨抛光产生的粉尘对操作人员的身体伤害以及对工作环境的污染已日益受到生产企业重视。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对烟草行业对分烟轮传统手工打磨抛光精度不高，产生的粉尘对操作人员有身体伤害以及对工作环境的污染的问题，提出了一种分烟轮轮槽打磨抛光装置。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种分烟轮轮槽打磨抛光装置，该分烟轮轮槽打磨抛光装置包括：设置于工作台上的打磨抛光动力头、分度夹具以及全封闭可视防护罩；打磨抛光动力头，安装于竖直导轨上，竖直导轨的底部与前后导轨滑动连接，前后导轨上固定连接有竖直向下的打磨抛光操纵杆，前后导轨的底部与水平导轨滑动连接；分烟轮，安装在分度夹具上，分烟轮的槽口与打磨抛光动力头的刀口前后对应设置，分度夹具的底座下的一侧底部连接有角度调节杆，角度调节杆上安装有调整角度调节杆高度的角度调节轮；打磨抛光动力头、竖直导轨、前后导轨、水平导轨、分度夹具以及分烟轮均设置于全封闭可视防护罩内，全封闭可视防护罩内的工作台上开设有吸风口，吸风口与吸尘过滤装置连接。其中，前后导轨的底部对称安装有两个滑块，水平导轨设置有两条，两个滑块分别滑动连接在两个水平导轨上。其中，分度夹具的一端连接旋转手把，旋转手把通过分度夹具带动分烟轮旋转。其中，吸尘过滤装置包括集成布袋和与集成布袋连接的吸尘风机，吸尘风机通过吸尘管道与工作台上的吸风口连接。其中，工作台安装于调节台上，打磨抛光操纵杆以及角度调节杆安装有角度调节轮的下端端部均延伸至调节台上。其中，全封闭可视防护罩的前后均设置有翻盖门。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本分烟轮轮槽打磨抛光装置，有效的保证了磨削轨迹的直线度，提高了产品打磨质量，比人工手持打磨省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的正视结构示意图；图2为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的侧视结构示意图；图3为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的立体结构示意图；图4为图1中精度夹具和分烟轮的连接结构示意图；图5为图1中打磨抛光动力头、竖直导轨、前后导轨以及水平导轨的连接结构示意图；图6为图1中打磨抛光动力头以及分烟轮的对应结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1-6，图1为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的正视结构示意图；图2为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的侧视结构示意图；图3为本技术提供的分烟轮轮槽打磨抛光装置的立体结构示意图；图4为图1中精度夹具和分烟轮的连接结构示意图；图5为图1中打磨抛光动力头、竖直导轨、前后导轨以及水平导轨的连接结构示意图；图6为图1中打磨抛光动力头以及分烟轮的对应结构示意图。该分烟轮轮槽打磨抛光装置包括：打磨抛光动力头10、竖直导轨11、前后导轨12、打磨抛光操纵杆13、水平导轨14、刀口15、滑块16、分度夹具21、底座22、角度调节杆23、角度调节轮24、旋转手把25、全封闭可视防护罩30、翻盖门31、工作台40、集成布袋41、吸尘风机42以及调节台43。打磨抛光动力头10、分度夹具21以及全封闭可视防护罩30均设置于工作台40上。全封闭可视防护罩30的前后均设置有翻盖门31。打磨抛光动力头10安装于竖直导轨11上，竖直导轨11的底部与前后导轨12滑动连接，前后导轨12上固定连接有竖直向下的打磨抛光操纵杆13，前后导轨12的底部对称安装有两个滑块16，水平导轨14设置有两条，两个滑块16分别滑动连接在两个水平导轨14上。分烟轮20安装在分度夹具21上，分烟轮20的槽口与打磨抛光动力头10顶部的刀口15前后对应设置。分度夹具21的一端连接旋转手把25，旋转手把25通过分度夹具21带动分烟轮20旋转。分度夹具21的底座22下的一侧底部连接有角度调节杆23，角度调节杆23上安装有调整角度调节杆23高度的角度调节轮24。分烟轮20安装在具有精确分度的分度夹具21上，分烟轮20可沿分度夹具21轴线精确旋转角度并定位，分度夹具可在垂直平面内调节角度，满足直槽与斜槽的加工。打磨抛光动力头10、竖直导轨11、前后导轨12、水平导轨14、分度夹具21以及分烟轮20均设置于全封闭可视防护罩30内。吸尘过滤装置包括集成布袋41和与集成布袋41连接的吸尘风机42，吸尘风机42通过吸尘管道与工作台40上的开设的吸风口连接。工作台40安装于调节台43上，打磨抛光操纵杆13以及角度调节杆23安装有角度调节轮24的下端端部均延伸至调节台43上。工人作业时可通过打磨抛光操纵杆13左右移动打磨抛光动力头10实现打磨抛光，通过角度调节杆23在垂直平面内调节分度夹具21进而调节分烟轮20的角度，满足直槽与斜槽的加工。在对分烟轮进行打磨抛光时，先将分烟轮安装在分度夹具上，根据直槽或斜槽的规格，通过角度调节杆调整分烟轮的角度，斜槽需要调整α角度；然后通过打磨抛光操纵杆前后调整打磨抛光动力头，使打磨抛光动力头刀口对齐分烟轮槽口；接着关闭全封闭可视防护罩前后翻盖门，启动打磨抛光动力头电源，启动吸尘过滤装置电源，手握打磨抛光操纵杆左右移动打磨抛光动力头实现打磨抛光，打磨产生的粉尘在吸尘风机的作用下吸入集尘布袋内收集。本分烟轮轮槽打磨抛光装置的打磨抛光区域在全封闭可视防护罩内，可集吸尘功能于一体。运用该装置打磨抛光分烟轮时产生的粉尘被隔离在一个封闭的空间，经吸尘装置过滤收集粉尘，有效的保护了操纵人员身体健康与安全，工作环境清洁干净。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本分烟轮轮槽打磨抛光装置，有效的保证了磨削轨迹的直线度，提高了产品打磨质量，比人工手持打磨省时省力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分烟轮轮槽打磨抛光装置，其特征在于，所述分烟轮轮槽打磨抛光装置包括：设置于工作台上的打磨抛光动力头、分度夹具以及全封闭可视防护罩；所述打磨抛光动力头安装于竖直导轨上，所述竖直导轨的底部与前后导轨滑动连接，所述前后导轨上固定连接有竖直向下的打磨抛光操纵杆，所述前后导轨的底部与水平导轨滑动连接；分烟轮安装在分度夹具上，所述分烟轮的槽口与所述打磨抛光动力头的刀口前后对应设置，所述分度夹具的底座下的一侧底部连接有角度调节杆，所述角度调节杆上安装有调整所述角度调节杆高度的角度调节轮；所述打磨抛光动力头、所述竖直导轨、所述前后导轨、所述水平导轨、所述分度夹具以及所述分烟轮均设置于所述全封闭可视防护罩内，所述全封闭可视防护罩内的工作台上开设有吸风口，所述吸风口与吸尘过滤装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分烟轮轮槽打磨抛光装置，其特征在于，所述分烟轮轮槽打磨抛光装置包括：设置于工作台上的打磨抛光动力头、分度夹具以及全封闭可视防护罩；所述打磨抛光动力头安装于竖直导轨上，所述竖直导轨的底部与前后导轨滑动连接，所述前后导轨上固定连接有竖直向下的打磨抛光操纵杆，所述前后导轨的底部与水平导轨滑动连接；分烟轮安装在分度夹具上，所述分烟轮的槽口与所述打磨抛光动力头的刀口前后对应设置，所述分度夹具的底座下的一侧底部连接有角度调节杆，所述角度调节杆上安装有调整所述角度调节杆高度的角度调节轮；所述打磨抛光动力头、所述竖直导轨、所述前后导轨、所述水平导轨、所述分度夹具以及所述分烟轮均设置于所述全封闭可视防护罩内，所述全封闭可视防护罩内的工作台上开设有吸风口，所述吸风口与吸尘过滤装置连接。


2.根据权利要求1所述的分烟轮轮槽打磨抛光装置，其特征在于，所述前后导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝林，陈忠炎，
申请(专利权)人：武汉市艺茂机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42