一种直缝焊管的毛刺清除设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管焊缝清理设备技术领域，且公开了一种直缝焊管的毛刺清除设备，包括装置底座，装置底座上端的一端安装有电机，电机的输出端卡接连接有旋转模具，装置底座上端的另一端开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部滑动连接有两个第一T型滑动块，两第一T型滑动块的上端均焊接连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外侧的上端安装有套接杆，套接杆内部的上端螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上端焊接连接有工作盒，工作盒的上端开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有两个第二T型滑动块。本实用新型专利技术通过一系列的设计使得装置可以更加简单的对不同尺寸的直缝焊管进行打磨，大大的减轻了使用者的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种直缝焊管的毛刺清除设备
本技术涉及钢管焊缝清理设备
，尤其涉及一种直缝焊管的毛刺清除设备。
技术介绍
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管，直缝焊管在焊接过程中出现的内毛刺﹙也称之为焊筋﹚需要刮除，目前，多采用人工使用拉杆一端安装的内毛刺刮除刮刀伸入直缝焊管中对直缝焊管的内毛刺进行往复清理刮除，这种直缝焊管内毛刺刮除方式的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直缝焊管的毛刺清除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直缝焊管的毛刺清除设备，包括装置底座，所述装置底座上端的一端安装有电机，所述电机的输出端卡接连接有旋转模具，所述装置底座上端的另一端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有两个第一T型滑动块，两所述第一T型滑动块的上端均焊接连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧的上端安装有套接杆，所述套接杆内部的上端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端焊接连接有工作盒，所述工作盒的上端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有两个第二T型滑动块，两所述第二T型滑动块上端的一端均焊接连接有固定夹板。优选的，所述第二T型滑动块的中间位置开设有内螺纹贯穿孔洞，所述内螺纹贯穿孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉。优选的，所述装置底座一端的上端开设有内螺纹孔洞，装置底座与电机通过螺钉连接。优选的，所述第一螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述套接杆的内部开设有内螺纹贯穿孔洞，所述第一螺纹杆与套接杆通过螺纹连接。优选的，所述第一滑动槽的内径与第一T型滑动块的外径大小相同，所述第一滑动槽与第一T型滑动块间隙配合。优选的，所述第二滑动槽的内径与第二T型滑动块的外径大小相同，所述第二滑动槽与第二T型滑动块间隙配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过沿第一滑动槽方向滑动两个第一T型滑动块，调整两个第一T型滑动块之间的距离，然后旋转套接杆，使得第一螺纹杆与第二螺纹杆从套接杆的内部伸出，调整工作盒的高度，工作盒的高度调整完成后将直缝焊管放置在工作盒的上端且位于旋转模具的外侧，使得直缝焊管的焊缝与旋转模具接触，然后沿第二滑动槽方向滑动第二T型滑动块，直至第二T型滑动块与直缝焊管的一端接触，再通过旋转紧固螺钉对第二T型滑动块进行固定，固定完成后通过电机导线电性连接的外部电源将电机启动，电机启动后会带动旋转模具旋转，让旋转模具对直缝焊管的焊缝进行打磨，使得装置可以更加简单的对不同尺寸的直缝焊管进行打磨，大大的减轻了使用者的劳动强度。附图说明图1为本技术一端的整体结构示意图；图2为本技术另一端的整体结构示意图；图3为本技术整体剖切图的正视图。图中：1、装置底座；2、第一滑动槽；3、第一螺纹杆；4、套接杆；5、第一T型滑动块；6、第二螺纹杆；7、工作盒；8、第二滑动槽；9、第二T型滑动块；10、固定夹板；11、电机；12、旋转模具；13、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种直缝焊管的毛刺清除设备，包括装置底座1，装置底座1上端的一端安装有电机11，装置底座1一端的上端开设有内螺纹孔洞，装置底座1与电机11通过螺钉连接，使得电机11的安装与拆卸更加的简单，电机11的输出端卡接连接有旋转模具12；装置底座1上端的另一端开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部滑动连接有两个第一T型滑动块5，第一滑动槽2的内径与第一T型滑动块5的外径大小相同，第一滑动槽2与第一T型滑动块5间隙配合，使得第一T型滑动块5的滑动更加的方便，两第一T型滑动块5的上端均焊接连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3外侧的上端安装有套接杆4，第一螺纹杆3的外侧设置有外螺纹，套接杆4的内部开设有内螺纹贯穿孔洞，第一螺纹杆3与套接杆4通过螺纹连接，使得套接杆4旋转时能够垂直移动；套接杆4内部的上端螺纹连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的上端焊接连接有工作盒7，工作盒7的上端开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内部滑动连接有两个第二T型滑动块9，第二滑动槽8的内径与第二T型滑动块9的外径大小相同，第二滑动槽8与第二T型滑动块9间隙配合，使得第二T型滑动块9的滑动更加的方便，第二T型滑动块9的中间位置开设有内螺纹贯穿孔洞，内螺纹贯穿孔洞的内部螺纹连接有紧固螺钉13，使得紧固螺钉13能够更好的对第二T型滑动块9进行固定，两第二T型滑动块9上端的一端均焊接连接有固定夹板10。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，通过沿第一滑动槽2方向滑动两个第一T型滑动块5，调整两个第一T型滑动块5之间的距离，然后旋转套接杆4，使得第一螺纹杆3与第二螺纹杆6从套接杆4的内部伸出，调整工作盒7的高度，工作盒7的高度调整完成后将直缝焊管放置在工作盒7的上端且位于旋转模具12的外侧，使得直缝焊管的焊缝与旋转模具12接触，然后沿第二滑动槽8方向滑动第二T型滑动块9，直至第二T型滑动块9与直缝焊管的一端接触，再通过旋转紧固螺钉13对第二T型滑动块9进行固定，固定完成后,通过电机11电性连接的外部电源,将电机11启动，电机11启动后会带动旋转模具12旋转，让旋转模具12对直缝焊管的焊缝进行打磨，使得装置可以更加简单的对不同尺寸的直缝焊管进行打磨，大大的减轻了使用者的劳动强度。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直缝焊管的毛刺清除设备，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上端的一端安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端卡接连接有旋转模具(12)，所述装置底座(1)上端的另一端开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部滑动连接有两个第一T型滑动块(5)，两所述第一T型滑动块(5)的上端均焊接连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)外侧的上端安装有套接杆(4)，所述套接杆(4)内部的上端螺纹连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的上端焊接连接有工作盒(7)，所述工作盒(7)的上端开设有第二滑动槽(8)，所述第二滑动槽(8)的内部滑动连接有两个第二T型滑动块(9)，两所述第二T型滑动块(9)上端的一端均焊接连接有固定夹板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种直缝焊管的毛刺清除设备，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上端的一端安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端卡接连接有旋转模具(12)，所述装置底座(1)上端的另一端开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部滑动连接有两个第一T型滑动块(5)，两所述第一T型滑动块(5)的上端均焊接连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)外侧的上端安装有套接杆(4)，所述套接杆(4)内部的上端螺纹连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的上端焊接连接有工作盒(7)，所述工作盒(7)的上端开设有第二滑动槽(8)，所述第二滑动槽(8)的内部滑动连接有两个第二T型滑动块(9)，两所述第二T型滑动块(9)上端的一端均焊接连接有固定夹板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种直缝焊管的毛刺清除设备，其特征在于，所述第二T型滑动块(9)的中间位置开设有内螺纹贯穿孔洞，所述内螺纹贯穿孔洞的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱乾元，杨庆元，
申请(专利权)人：江苏凡格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32