一种可自我检测平衡的立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术属于立式加工中心机床设计技术领域，一种可自我检测平衡的立式加工中心，包括立柱、底座、钟摆机构，其特征在于，所述立柱下端面通过螺栓固定连接有底座，所述底座左侧面与前端面分别设置有钟摆机构，所述钟摆机构包括固定环，所述固定环通过摆绳固定连接有实心摆球，所述摆绳后面左右两侧对称设置有刻度线，所述钟摆机构左右两侧固定设置有第一卡扣，所述钟摆机构通过第一卡扣连接有盖子，所述盖子用于开启或者密封钟摆机构，并且钟摆机构与盖子间设置有密封圈，可防止油污进入钟摆机构，提高钟摆机构使用寿命，所述盖子上设置有圆形镜片，且圆形镜片为凸透镜可将刻度线放大，使观察结果更准确的。

【技术实现步骤摘要】
一种可自我检测平衡的立式加工中心
本技术属于立式加工中心机床设计，具体涉及一种可自我检测平衡的立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改。机床在使用前，往往需要先将机床固定于地面上，并且保证机床处于平衡状态，即机床两侧的相对高度相等。但是，一方面，由于地面不一定平整，要保证安装后的机床处于平衡状态的难度较大，另一方面，机床在使用过程中，由于加工时的压力等因素，容易造成机床的偏移或者造成安装地面的局部塌陷，从而导致机床两侧的相对高度变得差异很大。而机床在无法处于平衡状态下，会反映到加工的零件上，大大影响零件的加工精度。此前，公开号为CN201820979611.9中国技术专利就公开了立式加工中心机床平衡结构。这种平衡机构虽然可以判断出机床是否平衡，但机器在工作状态下会发热导致水的挥发，并且会震动导致水里含有气泡，检测结果受环境因素的影响较大，也没有解决对于不同精度要求的机器提供不同精度的数据。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种可自我检测平衡的立式加工中心，它具备在不同环境的工作状态下可以实时检测机床是否平衡，并且可针对不同精度要求的机器提供不同精度的数据，提高加工精度。为解决上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可自我检测平衡的立式加工中心，包括立柱、底座、钟摆机构，其特征在于：所述立柱上固定设置有Z向线轨，所述Z向线轨上滑动连接有Z向线轨滑块，所述立柱通过Z向线轨滑块滑动连接有主轴箱，所述立柱下端面通过螺栓固定连接有底座，所述底座左侧面与前端面分别设置有钟摆机构，所述钟摆机构包括固定环，所述固定环通过摆绳固定连接有实心摆球，所述摆绳后面左右两侧对称设置有刻度线，所述钟摆机构左右两侧固定设置有第一卡扣，所述钟摆机构通过第一卡扣连接有盖子，所述底座上端面设置有Y向线轨，所述Y向线轨上滑动连接有Y向线轨滑块，所述底座通过Y向线轨滑块滑动连接有滑座，所述滑座上设置有X向线轨，所述X向线轨上滑动连接有X向线轨滑块，所述滑座通过X向线轨滑块滑动连接有工作台，所述底座下端面对称的设置有通过螺栓连接的垫铁。优选地，所述盖子上下对称设置有把手，所述盖子中间部分设置有圆形镜片，所述盖子左右两侧设置有第二卡扣。优选地，所述圆形镜片是凸透镜。优选地，所述刻度线中间位置为零刻度。优选地，所述摆绳材质为玻璃丝。优选地，所述盖子与钟摆机构间设置有密封圈。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：一、本实用中所述钟摆机构外部设有可拆装的盖子，所述盖子用于开启或者密封钟摆机构。盖子的设置，可以便于对钟摆机构内部进行清洁和维护，并且钟摆机构与盖子间设置有密封圈，可防止油污进入钟摆机构，提高钟摆机构使用寿命。二、本实用中钟摆机构位于机床底座左侧面和前端面，便于观察，及时发现问题并调整。三、本实用中钟摆机构内的摆绳材质为玻璃丝，具有很高的韧性，可在机床的震动中保持不断裂。四、本实用中所述盖子上设置有圆形镜片，且圆形镜片为凸透镜可将刻度线放大，使观察结果更准确的，并且可针对不同精度的机床更换不同倍数的圆形镜片，可使加工精度更高。附图说明图1为本技术的剖面结构的正视图；图2为本技术的侧面结构的左视图；图3为本技术的实施例图1中A处结构放大示意图；图4为本技术的实施例图1中盖子的立体示意图；图中：1、主轴箱，2、立柱，3、工作台，4、滑座，5、底座，6、垫铁,7、地脚螺杆，8、钟摆机构，81、固定环，82、刻度线，83、摆绳，84、实心摆球，85、第一卡扣，9、盖子，91、第二卡扣，92、把手，93、圆形镜片10、Z向线轨，11、Z向线轨滑块，12、Y向线轨滑块，13、Y向线轨，14、X向线轨滑块，15、X向线轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。请参阅图1-4所示的一种可自我检测平衡的立式加工中心，它是一个可以精准的判断出机床是否平衡的装置。具体地，一种可自我检测平衡的立式加工中心，包括立柱2、底座5、钟摆机构8，其特征在于：立柱2上固定设置有Z向线轨10，Z向线轨10上滑动连接有Z向线轨滑块11，立柱2通过Z向线轨滑块11滑动连接有主轴箱1，立柱2下端面通过螺栓固定连接有底座5，底座5左侧面与前端面分别设置有钟摆机构8，钟摆机构8包括固定环81，固定环81通过摆绳82固定连接有实心摆球84，摆绳82材质为玻璃丝具有很高的韧性，可在机床的震动中保持不断裂，摆绳82后面左右两侧对称设置有中间位置为零刻度的刻度线82，钟摆机构8左右两侧固定设置有第一卡扣85，钟摆机构8通过第一卡扣85连接有盖子9，盖子9的设置，可以便于对钟摆机构8内部进行清洁和维护，并且钟摆机构8与盖子9间设置有密封圈，可防止油污进入钟摆机构8，提高钟摆机构8的使用寿命，盖子9上下对称设置有把手92，盖子9中间部分设置有类型为凸透镜圆形镜片93，这样可使观察结果更加精准，底座5上端面设置有Y向线轨13，Y向线轨13上滑动连接有Y向线轨滑块12，底座5通过Y向线轨滑块12滑动连接有滑座4，滑座4上设置有X向线轨15，X向线轨15上滑动连接有X向线轨滑块14，滑座4通过X向线轨滑块14滑动连接有工作台3，底座5下端面对称的设置有通过螺栓7连接的垫铁6。工作原理，当对机床安装时未能实现水平安装，或者机床在使用一端时间后，由于振动偏移或者地面因受力发生局部坍塌，而导致机床未能处于水平状态，当机床底座5前端面钟摆机构8摆绳83的位置处于刻度线82的零刻度左边时，则说明机床左低右高，反之左高右低；当机床底座5左侧面钟摆机构8摆绳83的位置处于刻度线82的零刻度左边时，则说明机床前高后高，反之前低后高。之后就需根据钟摆机构8的偏移情况，通过机床下端面的螺栓7及垫铁6来调节机床使之达到平衡的状态。以上所述，仅为专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。因此，专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自我检测平衡的立式加工中心，包括立柱（2）、底座（5）、钟摆机构（8），其特征在于：所述立柱（2）上固定设置有Z向线轨（10），所述Z向线轨（10）上滑动连接有Z向线轨滑块（11），所述立柱（2）通过Z向线轨滑块（11）滑动连接有主轴箱（1），所述立柱（2）下端面通过螺栓固定连接有底座（5），所述底座（5）左侧面与前端面分别设置有钟摆机构（8），所述钟摆机构（8）包括固定环（81），所述固定环（81）通过摆绳（83）固定连接有实心摆球（84），所述摆绳（83）后面左右两侧对称设置有刻度线（82），所述钟摆机构（8）左右两侧固定设置有第一卡扣（85），所述钟摆机构（8）通过第一卡扣（85）连接有盖子（9），所述底座（5）上端面设置有Y向线轨（13），所述Y向线轨（13）上滑动连接有Y向线轨滑块（12），所述底座（5）通过Y向线轨滑块（12）滑动连接有滑座（4），所述滑座（4）上设置有X向线轨（15），所述X向线轨（15）上滑动连接有X向线轨滑块（14），所述滑座（4）通过X向线轨滑块（14）滑动连接有工作台（3），所述底座（5）下端面对称的设置有通过螺栓（7）连接的垫铁（6）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可自我检测平衡的立式加工中心，包括立柱（2）、底座（5）、钟摆机构（8），其特征在于：所述立柱（2）上固定设置有Z向线轨（10），所述Z向线轨（10）上滑动连接有Z向线轨滑块（11），所述立柱（2）通过Z向线轨滑块（11）滑动连接有主轴箱（1），所述立柱（2）下端面通过螺栓固定连接有底座（5），所述底座（5）左侧面与前端面分别设置有钟摆机构（8），所述钟摆机构（8）包括固定环（81），所述固定环（81）通过摆绳（83）固定连接有实心摆球（84），所述摆绳（83）后面左右两侧对称设置有刻度线（82），所述钟摆机构（8）左右两侧固定设置有第一卡扣（85），所述钟摆机构（8）通过第一卡扣（85）连接有盖子（9），所述底座（5）上端面设置有Y向线轨（13），所述Y向线轨（13）上滑动连接有Y向线轨滑块（12），所述底座（5）通过Y向线轨滑块（12）滑动连接有滑座（4），所述滑座（4）上设置有X向线轨（15），所述X向线轨（15）上滑动连接有X向线轨滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余良斌，吴国强，俞关锋，
申请(专利权)人：浙江精尚数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33