一种轮式配重铸件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮式配重铸件加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端的左部和右部均固定连接有一号底座，所述一号底座的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座，所述油缸支座的上端均固定安装有调整垫，所述调整垫的上端均固定连接有定位钉，所述油缸支座的对立端面均卡接有支撑缸，所述支撑缸的前端均固定连接有支撑头，所述一号底座的后端设置有加工装置。本实用新型专利技术所述的一种轮式配重铸件加工装置，通过设置卡盘支座，能够自动夹紧，避免产品在加工过程中产生晃动，从而可以提高产品的质量，可以提高生产速度，通过设置加工装置，采用大量的硬质合金非标刀具可以缩短加工时间，刀具更耐磨，切削速度更快，生产成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种轮式配重铸件加工装置
本技术涉及铸件加工领域，特别涉及一种轮式配重铸件加工装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，随着时代的发展，对铸件的要求也越来越高了，因此，对铸件的加工装置的要求也越来越高了，现有的生产工艺是摇臂钻床配合钻模使用高速刚刀具加工，缺点是生产工时长，效率低，且铸件加工装置无法对工件进行自动夹紧，故此，我们提出一种轮式配重铸件加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种轮式配重铸件加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轮式配重铸件加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板上端的左部和右部均固定连接有一号底座，所述一号底座的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座，所述油缸支座的上端均固定安装有调整垫，所述调整垫的上端均固定连接有定位钉，所述油缸支座的对立端面均卡接有支撑缸，所述支撑缸的前端均固定连接有支撑头，所述一号底座的后端设置有加工装置。优选的，所述加工装置的主要结构有卡爪和子爪，所述卡爪固定连接在支撑头的后端，所述卡爪的后端卡接有子爪，所述卡爪的前端固定连接有一号倒滑座盖板，所述一号倒滑座盖板的下端固定连接有倒滑座调整垫，所述倒滑座调整垫的下端固定连接有一号倒滑座，所述一号倒滑座的下端固定连接有平键，所述平键的位于油缸支座的后端，所述一号底座的后端固定连接有推拉缸。优选的，所述加工装置的数量设置有两个，所述加工装置前后对称且分别位于位于一号底座的前部和后部。优选的，所述底板的上端中部固定安装有卡盘支座，所述底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，所述底板的上端后部固定连接有顺序阀，所述底板的上端左部固定安装有v形块，所述底板后端的左部和中部均固定安装有油管接头优选的，所述卡盘支座通过卡块分别延伸至杠杆缸压板上端且与杠杆缸压板固定连接。优选的，所述底板的上端固定连接有二号底座，所述二号底座的上端卡接连接有二号倒滑座，所述二号倒滑座的上端固定连接有二号倒滑座盖板，所述二号倒滑座与二号倒滑座盖板之间螺纹连接有挡板，所述二号倒滑座与二号倒滑座盖板之间螺纹连接有滑块，所述挡板位于滑块左端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)通过设置卡盘支座，底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，底板的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板，将需要加工的产品放置在卡盘支座中部，然后启动设备，能够自动夹紧，避免产品在加工过程中产生晃动，从而可以提高产品的质量，也无需人工进行夹紧，可以提高生产速度。(2)通过设置加工装置，卡爪的后端卡接有子爪，卡爪的前端固定连接有一号倒滑座盖板，一号倒滑座盖板的下端固定连接有倒滑座调整垫，倒滑座调整垫的下端固定连接有一号倒滑座，一号倒滑座的下端固定连接有平键，平键的位于油缸支座的后端，一号底座的后端固定连接有推拉缸，采用加工中心配合液压工装能给予它一个很好的工况，采用大量的硬质合金非标刀具可以缩短加工时间，刀具更耐磨，切削速度更快，生产成本更低。附图说明图1为本技术一种轮式配重铸件加工装置的整体结构示意图；图2为本技术一种轮式配重铸件加工装置的加工装置结构示意图；图3为本技术一种轮式配重铸件加工装置的加工装置局部结构示意图；图4为本技术一种轮式配重铸件加工装置的卡盘支座结构示意图。图中：1、底板；12、卡盘支座；13、杠杆缸压板；14、顺序阀；15、v形块；16、油管接头；17、二号倒滑座盖板；18、挡板；19、滑块；110、二号倒滑座；111、二号底座；2、一号底座；3、油缸支座；4、调整垫；5、定位钉；6、支撑缸；7、支撑头；8、加工装置；81、卡爪；82、子爪；83、一号倒滑座盖板；84、倒滑座调整垫；85、一号倒滑座；86、平键；87、推拉缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种轮式配重铸件加工装置，包括底板1，其特征在于：底板1上端的左部和右部均固定连接有一号底座2，一号底座2的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座3，油缸支座3的上端均固定安装有调整垫4，调整垫4的上端均固定连接有定位钉5，油缸支座3的对立端面均卡接有支撑缸6，支撑缸6的前端均固定连接有支撑头7，一号底座2的后端设置有加工装置8。加工装置8的主要结构有卡爪81和子爪82，卡爪81固定连接在支撑头7的后端，卡爪81的后端卡接有子爪82，卡爪81的前端固定连接有一号倒滑座盖板83，一号倒滑座盖板83的下端固定连接有倒滑座调整垫84，倒滑座调整垫84的下端固定连接有一号倒滑座85，一号倒滑座85的下端固定连接有平键86，平键86的位于油缸支座3的后端，一号底座2的后端固定连接有推拉缸87，通过液压来进行加工工件，加工速度块，加工质量高；加工装置8的数量设置有两个，加工装置8前后对称且分别位于位于一号底座2的前部和后部；底板1的上端中部固定安装有卡盘支座12，底板1的上端分别固定连接有三个杠杆缸压板13，底板1的上端后部固定连接有顺序阀14，底板1的上端左部固定安装有v形块15，底板1后端的左部和中部均固定安装有油管接头16；卡盘支座12通过卡块分别延伸至杠杆缸压板13上端且与杠杆缸压板13固定连接，卡盘支座12能对不同尺寸工件进行夹紧，自动夹紧，省时省力；底板1的上端固定连接有二号底座111，二号底座111的上端卡接连接有二号倒滑座110，二号倒滑座110的上端固定连接有二号倒滑座盖板17，二号倒滑座110与二号倒滑座盖板17之间螺纹连接有挡板18，二号倒滑座110与二号倒滑座盖板17之间螺纹连接有滑块19，挡板18位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮式配重铸件加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的左部和右部均固定连接有一号底座(2)，所述一号底座(2)的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座(3)，所述油缸支座(3)的上端均固定安装有调整垫(4)，所述调整垫(4)的上端均固定连接有定位钉(5)，所述油缸支座(3)的对立端面均卡接有支撑缸(6)，所述支撑缸(6)的前端均固定连接有支撑头(7)，所述一号底座(2)的后端设置有加工装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮式配重铸件加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的左部和右部均固定连接有一号底座(2)，所述一号底座(2)的上端均通过螺钉活动连接有油缸支座(3)，所述油缸支座(3)的上端均固定安装有调整垫(4)，所述调整垫(4)的上端均固定连接有定位钉(5)，所述油缸支座(3)的对立端面均卡接有支撑缸(6)，所述支撑缸(6)的前端均固定连接有支撑头(7)，所述一号底座(2)的后端设置有加工装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种轮式配重铸件加工装置，其特征在于：所述加工装置(8)的主要结构有卡爪(81)和子爪(82)，所述卡爪(81)固定连接在支撑头(7)的后端，所述卡爪(81)的后端卡接有子爪(82)，所述卡爪(81)的前端固定连接有一号倒滑座盖板(83)，所述一号倒滑座盖板(83)的下端固定连接有倒滑座调整垫(84)，所述倒滑座调整垫(84)的下端固定连接有一号倒滑座(85)，所述一号倒滑座(85)的下端固定连接有平键(86)，所述平键(86)的位于油缸支座(3)的后端，所述一号底座(2)的后端固定连接有推拉缸(87)。


3.根据权利要求1所述的一种轮式配重铸件加工装置，其特征在于：所述加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进平，郑通，吕祥慧，屈高峰，黄俊丰，
申请(专利权)人：徐州永冠铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32