一种数控车床用的装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及装夹装置技术领域，具体为一种数控车床用的装夹装置，包括工作台，工作台的表面开设有对接口，对接口的内部设置有载物板，载物板的底面设置有液压伸缩缸，液压伸缩缸固定在垫板的表面上，垫板与工作台之间设置有斜撑板，且工作台的表面设置有驱动电机，驱动电机的轴体端部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的轴体端部设置有夹板，且电动伸缩杆插接在限位座上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的数控车床用的装夹装置通过电动伸缩杆推挤夹板对圆盘式零件夹持，需要翻转圆盘式零件时，先启动液压伸缩缸带动载物板下降，然后同时启动两组驱动电机带动电动伸缩杆转动180°，如此实现免拆夹具对圆盘式工件翻转。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用的装夹装置
本技术涉及装夹装置相关
，具体为一种数控车床用的装夹装置。
技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。现有技术中，在使用数控车床对圆盘式零件进行加工时，需要先使用装夹装置对圆盘式零件进行定位固定，然后才能进行加工，对于双面均需加工的圆盘式零件，在加工完一个圆面后，需要松动夹具后对圆盘式零件翻转环面，然后再次对圆盘式零件夹持后加工，操作繁琐；为此，本技术提出一种数控车床用的装夹装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床用的装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床用的装夹装置，包括工作台，所述工作台的表面开设有对接口，所述对接口的内部设置有载物板，所述载物板的底面设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸固定在垫板的表面上，所述垫板与工作台之间设置有斜撑板，且工作台的表面设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体端部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴体端部设置有夹板，且电动伸缩杆插接在限位座上，所述限位座固定在工作台的表面，电动伸缩杆的外侧套设有套环，且电动伸缩杆的导线插接在束线筒中，所述束线筒固定在限位座的顶面，且束线筒的表面螺接有锁定螺杆。优选的，所述对接口呈方形结构，载物板呈方形板状结构，载物板突出工作台的顶面，且载物板的顶面边缘切割有倒角，斜撑板设置有两个，两个斜撑板关于液压伸缩缸对称分布。优选的，所述驱动电机设置有两个，两个驱动电机关于对接口对称分布，夹板呈圆弧形板状结构，且夹板处于载物板的上方。优选的，所述套环呈圆环形板状结构，套环的表面嵌入安装有滚珠，滚珠与限位座的表面接触，且套环设置有两个，两个套环关于限位座对称分布。优选的，所述导线处于束线筒内部的部分呈螺旋状，导线贯穿束线筒，且锁定螺杆对导线进行夹持。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的数控车床用的装夹装置通过电动伸缩杆推挤夹板对圆盘式零件夹持，需要翻转圆盘式零件时，先启动液压伸缩缸带动载物板下降，然后同时启动两组驱动电机带动电动伸缩杆转动180°，如此实现免拆夹具对圆盘式工件翻转；2.本技术提出的数控车床用的装夹装置将电动伸缩杆的导线设置一端螺旋段，电动伸缩杆转动过程中拉伸螺旋段，电动伸缩杆回转后螺旋段复原，如此避免导线在电动伸缩杆转动过程中被扯断。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电动伸缩杆和限位座连接结构示意图。图中：工作台1、对接口2、载物板3、液压伸缩缸4、垫板5、斜撑板6、驱动电机7、电动伸缩杆8、夹板9、限位座10、套环11、滚珠12、导线13、束线筒14、锁定螺杆15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种数控车床用的装夹装置，包括工作台1，工作台1的表面开设有对接口2，对接口2的内部设置有载物板3，载物板3的底面固定连接有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4固定连接在垫板5的表面上，垫板5与工作台1之间焊接有斜撑板6，对接口2呈方形结构，载物板3呈方形板状结构，载物板3突出工作台1的顶面，且载物板3的顶面边缘切割有倒角，斜撑板6设置有两个，两个斜撑板6关于液压伸缩缸4对称分布，将圆盘式零件摆放在载物板3的中心处，同时启动两组电动伸缩杆8推动夹板9共同对圆盘式零件夹持，本技术仅是对装夹结构的优化，因此并未对工作台1表面安装的机头设置进行描述；且工作台1的表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的轴体端部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的轴体端部焊接有夹板9，驱动电机7设置有两个，两个驱动电机7关于对接口2对称分布，夹板9呈圆弧形板状结构，且夹板9处于载物板3的上方，且电动伸缩杆8插接在限位座10上，限位座10焊接在工作台1的表面，电动伸缩杆8的外侧套设有套环11，套设处焊接固定，套环11呈圆环形板状结构，套环11的表面嵌入安装有滚珠12，滚珠12与限位座10的表面接触，且套环11设置有两个，两个套环11关于限位座10对称分布，需要对圆盘式零件翻转切换加工面时，启动液压伸缩缸4轴体收缩，此时载物板3跟随液压伸缩缸4的轴体下降，载物板3的下降高度满足圆盘式零件翻转，然后同时启动两组驱动电机7带动各自连接的电动伸缩杆8转动180°，在此过程中，套环11对电动伸缩杆8限位避免电动伸缩杆8从限位座10脱离，且导线13的螺旋段被拉伸；且电动伸缩杆8的导线13插接在束线筒14中，束线筒14粘接在限位座10的顶面，且束线筒14的表面螺接有锁定螺杆15，导线13处于束线筒14内部的部分呈螺旋状，导线13贯穿束线筒14，且锁定螺杆15对导线13进行夹持，电动伸缩杆8被驱动电机7驱动回转180°后，导线13的螺旋段复原，如此避免电动伸缩杆8转动过程中导线13被扯断。工作原理：实际工作时，将圆盘式零件摆放在载物板3的中心处，同时启动两组电动伸缩杆8推动夹板9共同对圆盘式零件夹持，本技术仅是对装夹结构的优化，因此并未对工作台1表面安装的机头设置进行描述，需要对圆盘式零件翻转切换加工面时，启动液压伸缩缸4轴体收缩，此时载物板3跟随液压伸缩缸4的轴体下降，载物板3的下降高度满足圆盘式零件翻转，然后同时启动两组驱动电机7带动各自连接的电动伸缩杆8转动180°，在此过程中，套环11对电动伸缩杆8限位避免电动伸缩杆8从限位座10脱离，且导线13的螺旋段被拉伸，电动伸缩杆8被驱动电机7驱动回转180°后，导线13的螺旋段复原，如此避免电动伸缩杆8转动过程中导线13被扯断，根据实际需要选择液压伸缩缸4、电动伸缩杆8和驱动电机7的型号。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床用的装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面开设有对接口（2），所述对接口（2）的内部设置有载物板（3），所述载物板（3）的底面设置有液压伸缩缸（4），所述液压伸缩缸（4）固定在垫板（5）的表面上，所述垫板（5）与工作台（1）之间设置有斜撑板（6），且工作台（1）的表面设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的轴体端部连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的轴体端部设置有夹板（9），且电动伸缩杆（8）插接在限位座（10）上，所述限位座（10）固定在工作台（1）的表面，电动伸缩杆（8）的外侧套设有套环（11），且电动伸缩杆（8）的导线（13）插接在束线筒（14）中，所述束线筒（14）固定在限位座（10）的顶面，且束线筒（14）的表面螺接有锁定螺杆（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用的装夹装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面开设有对接口（2），所述对接口（2）的内部设置有载物板（3），所述载物板（3）的底面设置有液压伸缩缸（4），所述液压伸缩缸（4）固定在垫板（5）的表面上，所述垫板（5）与工作台（1）之间设置有斜撑板（6），且工作台（1）的表面设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的轴体端部连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的轴体端部设置有夹板（9），且电动伸缩杆（8）插接在限位座（10）上，所述限位座（10）固定在工作台（1）的表面，电动伸缩杆（8）的外侧套设有套环（11），且电动伸缩杆（8）的导线（13）插接在束线筒（14）中，所述束线筒（14）固定在限位座（10）的顶面，且束线筒（14）的表面螺接有锁定螺杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种数控车床用的装夹装置，其特征在于：所述对接口（2）呈方形结构，载物板（3）呈方形板状结构，载...

【专利技术属性】
技术研发人员：高清冉，姚亚平，陈英，苗雅丽，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41