一种自动焊缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，一种自动焊缝机，包括底座、焊缝机构以及支撑机构；焊缝机构包括升降机和安装板，安装板的底部设有焊接组件，且安装板上还设有用于驱动焊接组件上下往复移动的第一驱动机构；支撑机构包括两组相对设置的支撑组件，任意一组支撑组件包括两个固定在底座上的支撑架，支撑架上转动连接有用于支撑钢管的支撑辊，底座上还设有用于驱动支撑辊转动的第二驱动机构。利用第二驱动机构通过支撑辊带动放置于支撑辊上的钢管匀速转动，并配合第一驱动机构驱动焊接组件不断地上下往复移动，完成钢管之间的点焊的焊接，有效地提高了焊接效率以及焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊缝机
本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种自动焊缝机。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。钢管在我们的生产生活中大量的利用，在钢管的生产过程中往往需要通过焊接的方式将多根短钢管焊接成一根长钢管。传统的钢管在焊接过程中，一般利用人工将法兰和钢管之间先进行点焊，然后再将法兰和钢管之间的缝隙进行焊接，在焊接的过程中需要根据焊接的进度将钢管进行转动，工人的工作强度较大，导致焊接效率较低，无法满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术意在提供一种自动焊缝机，以克服现有技术焊接效率低的问题。为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种自动焊缝机，包括底座、焊缝机构以及用于支撑钢管的支撑机构，所述焊缝机构包括安装在底座上的升降机，所述升降机上设有安装板，所述安装板的底部设有用于焊接钢管的焊接组件，且安装板上还设有用于驱动焊接组件上下往复移动的第一驱动机构；所述支撑机构包括两组相对设置的支撑组件，任意一组支撑组件包括两个固定在底座上的支撑架，所述支撑架上转动连接有用于支撑钢管的支撑辊，任意一组支撑组件内的两个支撑辊之间同轴固定连接有连接轴，所述底座上还设有用于驱动支撑辊转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构能够通过驱动支撑辊带动放置于支撑辊上的钢管转动。进一步地，所述升降机包括两个固定安装在底座上的气缸，两个气缸的输出端分别连接有连接架，所述安装板的两侧分别与两个连接架固定连接。进一步地，所述焊接组件包括基板，所述基板的下表面固定安装有焊枪，所述基板的上表面与安装板之间连接有第一弹簧。进一步地，所述第一驱动机构包括固定安装在安装板上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有凸轮；所述基板上固定连接有滑动贯穿于安装板的竖直的第一滑杆，所述第一滑杆的顶端连接有第一压板，所述第一压板始终与凸轮相抵。进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机，所述第二电机连接有减速机，所述减速机的输出轴连接有第一转轮，所述连接轴上分别连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间连接有皮带。进一步地，所述底座上设有用于夹持固定钢管的夹持机构，所述夹持机构包括两个相对设置的滑动架，且滑动架滑动连接在底座上；所述滑动架内设有能够夹持钢管的夹持组件。进一步地，所述夹持组件包括外套环和内套环，所述外套环与内套环之间相互固定，且外套环转动连接在滑动架内；所述内套环上滑动贯穿有若干第二滑杆，所述第二滑杆靠近外套环的一端连接有第二压板，且第二压板与内套环之间连接有第二弹簧。与现有技术相比本方案的有益效果是：1、利用第二驱动机构通过驱动支撑辊带动放置于支撑辊上的钢管匀速转动，克服了现有技术中通过人工转动钢管导致其工作强度较大，焊接效率低的问题。2、利用第一驱动机构驱动焊接组件不断地上下往复移动，从而完成钢管之间的点焊的焊接，使点焊的频率固定，焊点分布均匀，焊接更加牢固。3、通过点焊的方式焊接钢管，点焊时对钢管的连接区的加热时间短，焊接速度快，能有效地提高焊接效率以及焊接精度。附图说明图1为本技术一种自动焊缝机的主视结构示意图；图2为本技术中的支撑机构的结构示意图；图3为本技术中的夹持机构的结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：底座1、气缸11、连接架12、安装板2、第一电机21、凸轮22、基板3、第一滑杆31、第一压板32、第一弹簧33、焊枪34、钢管4、支撑架5、弧形板51、支撑辊6、连接轴61、第二转轮62、第二电机7、减速机71、第一转轮72、皮带73、滑动架8、圆形凹槽81、定位销82、滚珠83、外套环9、内套环91、第二压板92、第二弹簧93、第二滑杆94。具体实施方式下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例：一种自动焊缝机，如图1所示，包括底座1、焊缝机构以及支撑机构，焊缝机构包括安装在底座1上的两个气缸11，两个气缸11的输出端分别连接有连接架12，两个连接架12固定连接有一块安装板2，安装板2的底部设有用于焊接钢管4的焊接组件，焊接组件包括基板3以及焊枪34，基板3的上表面与安装板2之间通过第一弹簧33连接，焊枪34固定安装在基板3的下表面；基板3上固定连接有滑动贯穿于安装板2的竖直的第一滑杆31，第一滑杆31的顶端连接有第一压板32。安装板2上还设有用于驱动焊接组件上下往复移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定安装在安装板2上的第一电机21，第一电机21的输出轴连接有凸轮22，凸轮22始终与第一压板32相抵。如图2所示，支撑机构包括两组相对设置的支撑组件，任意一组支撑组件包括两个固定在底座1上的支撑架5，支撑架5顶部设有弧形板51，弧形板51上转动连接有支撑辊6，且弧形板51的内弧面内设有与支撑辊6表面滚动接触的滚球，任意一组支撑组件内的两个支撑辊6之间同轴固定连接有连接轴61，且连接轴61的两端分别贯穿于支撑辊6。如图2所示，底座1上还设有用于驱动支撑辊6转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机7，第二电机7连接有减速机71，减速机71的输出轴连接有第一转轮72，连接轴61上分别连接有第二转轮62，第一转轮72与第二转轮62之间连接有皮带73。如图3所示，底座1上设有用于夹持固定钢管4的夹持机构，夹持机构包括两个相对设置的滑动架8，滑动架8滑动连接在底座1上，且滑动架8底部设有可将滑动架8固定于底座1上的定位销82。滑动架8内设有能够夹持钢管4的夹持组件，夹持组件包括外套环9和内套环91，外套环9与内套环91之间相互固定，外套环9内置于滑动架8顶部的圆形凹槽81内，且外套环9的外缘沿圆周设有环形滑槽，环形滑槽内嵌有与圆形凹槽81内壁滚动接触的滚珠83。内套环91上滑动贯穿有若干第二滑杆94，第二滑杆94靠近外套环9的一端连接有第二压板92，且第二压板92与内套环91之间连接有第二弹簧93；第二滑杆94贯穿伸入内套环91内的一端为弧形端，且弧形端的端面上设有橡胶层。本方案具体实施方式如下：进行对钢管4的焊接操作前，首先将两根待焊接的钢管4分别架设于两组支撑组件上，使两根钢管4的中心轴处于同一直线上，并将两根钢管4相对的一端抵靠在一起。然后通过滑动底座1上的滑动架8，使两个滑动架8分别向其就近的钢管4所在的方向移动，直至钢管4伸入到内套环91内，利用第二滑杆94在第二弹簧93的作用下，使第二滑杆94的弧形端对钢管4进行夹持固定。然后调节气缸11，将焊枪34调节至合适的高度，使焊枪34的枪头能够与两根钢管4的抵触端相抵。开始焊接操作时，启动第一电机21和第二电机7；第二电机7通过减速机71的输出轴带动第一转轮72转动，第一转轮72通过皮带73带动两个第二转轮62转动，两个第二转轮62通过连接轴61带动支撑辊6转动，各个支撑辊6同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊缝机，包括底座(1)、焊缝机构以及用于支撑钢管(4)的支撑机构，其特征在于：所述焊缝机构包括安装在底座(1)上的升降机，所述升降机上设有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设有用于焊接钢管(4)的焊接组件，且安装板(2)上还设有用于驱动焊接组件上下往复移动的第一驱动机构；所述支撑机构包括两组相对设置的支撑组件，任意一组支撑组件包括两个固定在底座(1)上的支撑架(5)，所述支撑架(5)上转动连接有用于支撑钢管(4)的支撑辊(6)，任意一组支撑组件内的两个支撑辊(6)之间同轴固定连接有连接轴(61)，所述底座(1)上还设有用于驱动支撑辊(6)转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构能够通过驱动支撑辊(6)带动放置于支撑辊(6)上的钢管(4)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊缝机，包括底座(1)、焊缝机构以及用于支撑钢管(4)的支撑机构，其特征在于：所述焊缝机构包括安装在底座(1)上的升降机，所述升降机上设有安装板(2)，所述安装板(2)的底部设有用于焊接钢管(4)的焊接组件，且安装板(2)上还设有用于驱动焊接组件上下往复移动的第一驱动机构；所述支撑机构包括两组相对设置的支撑组件，任意一组支撑组件包括两个固定在底座(1)上的支撑架(5)，所述支撑架(5)上转动连接有用于支撑钢管(4)的支撑辊(6)，任意一组支撑组件内的两个支撑辊(6)之间同轴固定连接有连接轴(61)，所述底座(1)上还设有用于驱动支撑辊(6)转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构能够通过驱动支撑辊(6)带动放置于支撑辊(6)上的钢管(4)转动。


2.根据权利要求1所述的一种自动焊缝机，其特征在于：所述升降机包括两个固定安装在底座(1)上的气缸(11)，两个气缸(11)的输出端分别连接有连接架(12)，所述安装板(2)的两侧分别与两个连接架(12)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动焊缝机，其特征在于：所述焊接组件包括基板(3)，所述基板(3)的下表面固定安装有焊枪(34)，所述基板(3)的上表面与安装板(2)之间连接有第一弹簧(33)。


4.根据权利要求3所述的一种自动焊缝机，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：程通，
申请(专利权)人：扬益电子科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33