一种有圆角的数控槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有圆角的数控槽刀，包括刀柄，还包括刀颈和刀头，所述刀柄的侧端面圆周设置有多个移动块，多个所述移动块之间安装有弹力带，所述刀柄的侧端面对应移动块位置处开设有多组螺纹槽，多组所述螺纹槽分别线性分布在对应的移动块的中轴线上，所述移动块的内部贯穿有螺栓，所述螺栓与螺纹槽螺纹旋合连接。本实用新型专利技术中，通过可移动的移动块同时向外或者向内移动，以改变刀柄的旋合连接的外径，从而使得可以适用于不同外径刀颈的连接，便于刀头和刀颈的单独更换，降低了刀头更换的成本，提高了刀柄的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种有圆角的数控槽刀
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种有圆角的数控槽刀。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。然而现有的机械加工用的数控槽刀仍存在一些不足之处，首先，数控槽刀的刀头型号大多不同，刀颈外径与刀柄之间大多为一体式的结构，不便于针对不同型号的数控槽刀更换刀头，而且数控槽刀加工精密，刀头的磨损远大于刀柄的磨损，导致更换刀头时，刀柄也随着更换，浪费资源；而且，现有的数控槽刀大多为尖锐结构，导致工件加工的表面的光洁度不易处理。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决数控槽刀的上述问题，而提出的一种有圆角的数控槽刀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种有圆角的数控槽刀，包括刀柄，还包括刀颈和刀头，所述刀柄的侧端面圆周设置有多个移动块，多个所述移动块之间安装有弹力带，所述刀柄的侧端面对应移动块位置处开设有多组螺纹槽，多组所述螺纹槽分别线性分布在对应的移动块的中轴线上，所述移动块的内部贯穿有螺栓，所述螺栓与螺纹槽螺纹旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述移动块的延伸端侧壁均设置有螺纹，所述刀颈与多个移动块的外壁螺纹旋合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀柄、刀颈和刀头均为碳化钨母材质，所述刀颈和刀头一体成形。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀颈的截面呈椭圆形结构，且刀颈与刀柄的底部处于同一水平直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀头为圆角结构，所述刀头和刀颈的底部处于同一水平直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述刀头底部侧壁开设有排屑槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过可移动的移动块同时向外或者向内移动，以改变刀柄的旋合连接的外径，从而使得可以适用于不同外径刀颈的连接，便于刀头和刀颈的单独更换，降低了刀头更换的成本，提高了刀柄的适用性。2、本技术中，通过一体成形的刀颈和刀头的设置，刀颈和刀头均为碳化钨母材质，使得刀槽强度更高，刀槽加工时无抖动幅度，刀颈的截面呈椭圆形结构，使得刀颈结构更加稳定，不易崩刀，刀头为圆角结构，使得刀头加工后工件的光洁度更高，从而使得数控刀槽加工的工件更加光洁，提高了数控刀槽的使用性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的数控槽刀正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的A-A处的剖视图；图3示出了根据本技术实施例提供的数控槽刀侧视图；图4示出了根据本技术实施例提供的数控槽刀安装示意图；图5示出了根据本技术实施例提供的刀柄侧剖图；图6示出了根据本技术实施例提供的刀柄截面正视图。图例说明：1、刀柄；2、刀颈；3、刀头；4、螺纹槽；5、移动块；6、螺栓；7、弹力带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种有圆角的数控槽刀，包括刀柄1，还包括刀颈2和刀头3，刀柄1的侧端面圆周设置有多个移动块5，移动块5的延伸端均为弧形结构，用于与刀颈2螺纹旋合连接，多个移动块5之间安装有弹力带7，提高了移动块5沿螺纹槽4移动的便捷性，刀柄1的侧端面对应移动块5位置处开设有多组螺纹槽4，多组螺纹槽4分别线性分布在对应的移动块5的中轴线上，且每组螺纹槽4均处于同一圆周线上，使得多个移动块5可以同时向内或者向外移动时，多个移动块5的延伸端处于同一圆周线上，移动块5的内部贯穿有螺栓6，螺栓6与螺纹槽4螺纹旋合连接，从而实现每个移动块5的固定。具体的，如图1所示，多个移动块5的延伸端侧壁均设置有螺纹，刀颈2与多个移动块5的外壁螺纹旋合连接，移动块5的厚度足以够刀颈2螺纹旋合固定。具体的，如图1-3所示，刀柄1、刀颈2和刀头3均为碳化钨母材质，刀颈2和刀头3一体成形，碳化钨母材质强度高，使得刀槽加工时无抖动幅度。具体的，如图2所示，刀颈2的截面呈椭圆形结构，且刀颈2与刀柄1的底部处于同一水平直线上，使得刀颈2结构更加稳定，不易崩刀。具体的，如图3所示，刀头3为圆角结构，刀头3和刀颈2的底部处于同一水平直线上，使得刀头3加工后工件的光洁度更高。具体的，如图3所示，刀头3底部侧壁开设有排屑槽，排屑槽有利于加工废屑排出。工作原理：使用时，通过调整多个移动块5的位置，根据刀颈2的外径，调整移动块5处于同一圆周线上的螺纹槽4处，通过螺栓6将移动块5与螺纹槽4螺纹旋合连接，然后将对应的刀颈2与移动块5的外壁螺纹旋合连接，将刀颈2固定，刀槽加工时，一体成形的刀颈2和刀头3，且为碳化钨母材质，使得刀槽强度更高，刀槽加工时无抖动幅度，刀颈2的截面呈椭圆形结构，使得刀颈2结构更加稳定，不易崩刀，刀头3为圆角结构，使得刀头3加工后工件的光洁度更高，刀头3底部侧壁开设有排屑槽，更便于加工废屑排出，从而实现了一种可以更换不同外径的刀颈2的数控刀槽，而且该数控刀槽加工后工件槽内有圆角过渡，工件光洁度高，该数控刀槽结构简单、经久耐用、抗震抗抖、不易崩刀，而且稳定性好，提高了数控刀槽的使用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有圆角的数控槽刀，包括刀柄(1)，其特征在于，还包括刀颈(2)和刀头(3)，所述刀柄(1)的侧端面圆周设置有多个移动块(5)，多个所述移动块(5)之间安装有弹力带(7)，所述刀柄(1)的侧端面对应移动块(5)位置处开设有多组螺纹槽(4)，多组所述螺纹槽(4)分别线性分布在对应的移动块(5)的中轴线上，所述移动块(5)的内部贯穿有螺栓(6)，所述螺栓(6)与螺纹槽(4)螺纹旋合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种有圆角的数控槽刀，包括刀柄(1)，其特征在于，还包括刀颈(2)和刀头(3)，所述刀柄(1)的侧端面圆周设置有多个移动块(5)，多个所述移动块(5)之间安装有弹力带(7)，所述刀柄(1)的侧端面对应移动块(5)位置处开设有多组螺纹槽(4)，多组所述螺纹槽(4)分别线性分布在对应的移动块(5)的中轴线上，所述移动块(5)的内部贯穿有螺栓(6)，所述螺栓(6)与螺纹槽(4)螺纹旋合连接。


2.根据权利要求1所述的一种有圆角的数控槽刀，其特征在于，多个所述移动块(5)的延伸端侧壁均设置有螺纹，所述刀颈(2)与多个移动块(5)的外壁螺纹旋合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献夫，孙铭伟，宋冬雪，
申请(专利权)人：大连远东美连精工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21