一种螺旋管倒棱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋管倒棱机，涉及倒棱机技术领域，包括底座，底座上还设置有夹持装置和两个倒棱装置；夹持装置包括两个夹持组件，夹持组件包括半圆板，半圆板的两端分别摆动设置有弧形板；倒棱装置包括倒棱箱，倒棱箱上转动设置有倒棱盘，倒棱盘上滑移设置有两个刀架座，刀架座上固定有倒棱刀，倒棱箱内伸缩设置有伸缩杆，伸缩杆上固定有压力板，倒棱盘上开设有两个弧形通道，倒棱箱内固设有倒棱电机。本实用新型专利技术通过倒棱盘和倒棱刀对螺旋管进行倒棱加工，同时伸缩杆的设置可以方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。本实用新型专利技术可对螺旋管两端进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管倒棱机
本技术涉及倒棱机
，尤其涉及一种螺旋管倒棱机。
技术介绍
螺旋管是将低合金结构的钢带按一定的螺旋线角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的。螺旋管主要用于石油和天然气的输送。在实际应用中，需要将数段螺旋管焊接起来，在两段螺旋管的焊接过程中为保证焊接质量，需要对螺旋管的管端进行倒棱加工以达到施工要求的管端坡口尺寸。坡口尺寸包括两个重要参数，一是坡口面角度，坡口面角度是指焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角；二是钝边，钝边是指沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分成为钝边，钝边数值太小，会在焊接过程中形成焊瘤，钝边数值太大，焊件无法焊透。对螺旋管管端的倒棱加工一般应用倒棱机。专利公告号为CN205085484U的中国专利，提出了一种钢管平移式倒棱机，钢管平移式倒棱机为左右对称装置，包括接送小车，接送小车的底部设有四个半圆形凹槽，接送小车的左右两侧均设有升降台，左侧升降台底部连接有移动滑轨，移动滑轨上方连接有夹紧装置，夹紧装置左侧平台上方连接有床头箱，所属床头箱左侧平台上方设有用于控制随动切削头的电动机，床头箱右侧上方设有随动切削头。上述技术方案中两个随动切削头分别向钢管两端靠近并对钢管两端部进行倒棱，但是两个随动切削头对钢管端部的切削程度难以控制，由此造成钢管两端坡口面角度难以控制，钝边数值难以保证，使钢管成品的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋管倒棱机，可对螺旋管两端部进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋管倒棱机，包括底座，所述底座上还设置有夹持装置和两个相对设置于所述夹持装置两侧的倒棱装置；所述夹持装置包括两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定于所述底座上的半圆板，所述半圆板的两端分别摆动设置有用于和所述半圆板配合夹持螺旋管的弧形板；所述倒棱装置包括滑移设置于所述底座上的倒棱箱，所述倒棱箱靠近所述半圆板的一侧转动设置有倒棱盘，所述倒棱盘上滑移设置有两个相对设置的刀架座，所述刀架座上固定有倒棱刀，所述倒棱箱内伸缩设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿设所述倒棱箱，所述伸缩杆靠近所述半圆板的一端固定有压力板，所述倒棱盘上开设有两个弧形通道，所述倒棱箱内固设有驱动所述倒棱盘转动的倒棱电机。通过采用上述技术方案，将螺旋管置于两个半圆板上，两个弧形板摆动与半圆板配合夹紧螺旋管，伸缩杆穿过弧形通道伸出一定长度且两个伸缩杆伸出长度相同，两个倒棱箱分别向螺旋管两端靠近至两个压力板分别与螺旋管的两端抵触，伸缩杆回缩，压力板收回至倒棱箱与倒棱盘之间，调节刀架座的位置，使倒棱刀与螺旋管端部外周侧抵触，在倒棱电机作用下，倒棱盘转动使倒棱刀绕螺旋管端部外周侧转动，对螺旋杆端部进行倒棱加工。伸缩杆穿出弧形通道的长度决定了倒棱刀对螺旋管端部的切削程度。本技术通过倒棱盘和倒棱刀对螺旋管端部进行倒棱加工，同时伸缩杆的设置可以方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。本技术可对螺旋管两端部进行倒棱加工并精密控制对螺旋管两端部倒棱后的坡口尺寸，具有倒棱效果好，产品质量佳的特点。进一步设置为：所述倒棱箱内的顶壁上固定有两个相对设置的端板，两个所述端板之间转动设置有套筒，所述套筒内壁设置有内螺纹，所述伸缩杆螺纹穿设所述套筒，所述套筒外周侧固定有从动齿轮，所述倒棱箱上固定有伸缩电机，所述伸缩电机的转动轴上固定有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述倒棱箱上开设有十字孔，所述伸缩杆靠近所述倒棱盘的一侧与所述十字孔插接配合。通过采用上述技术方案，在伸缩电机作用下，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从而使套筒沿其中心轴线转动，伸缩杆沿十字孔不断向远离倒棱箱一侧移动，伸缩电机反转，伸缩杆则沿十字孔向靠近倒棱箱一侧移动。进一步设置为：所述底座上固定有两个定位导轨，两个所述定位导轨与两个所述倒棱箱一一对应，所述倒棱箱的两相对侧壁上转动设置有主动轨道轮和从动轨道轮，所述主动轨道轮和所述从动轨道轮均与所述定位导轨滚动配合，所述倒棱箱上固设与驱动所述主动轨道轮转动的定位电机。通过采用上述技术方案，在定位电机作用下，主动轨道轮的转动带动从动轨道轮的转动，从而使倒棱箱可沿定位导轨滑移。进一步设置为：其特征在于：所述倒棱盘一侧开设有沿所述倒棱盘的直径设置的连通槽，两个所述弧形通道分别位于所述连通槽的两侧，所述连通槽内滑移配合设置有两个卡接块，两个所述卡接块之间固定有多个弹簧，两个所述卡接块卡接于所述刀架座的一侧，沿所述连通槽的延伸方向开设有多个等间距分布且用于卡接两个所述卡接块的卡接槽，所述连通槽连通所述卡接槽。通过采用上述技术方案，推动刀架座使两个卡接块在连通槽内滑移，此时弹簧处于压缩状态；推动刀架座使两个卡接块滑移进入卡接槽中，此时弹簧处于伸展状态使两个卡接块卡在卡接槽中，刀架座的位置固定。将刀架座推入不同的卡接槽中，可调整两个倒棱刀之间的距离，从而使刀架座使用于不同直径螺旋管的倒棱加工。进一步设置为：所述刀架座一侧开设有与两个所述卡接块插接配合的进位槽和所述卡接槽，所述进位槽连通所述卡接槽。通过采用上述技术方案，将两个卡接块通过进位槽推入卡接槽中，可将两个卡接块与刀架座固定。进一步设置为：所述倒棱盘上开设有两个分别位于所述连通槽两侧的滑移槽，所述滑移槽与所述连通槽平行设置，所述刀架座上固定有两个滑移导轨，所述滑移导轨与所述滑移槽一一对应且滑移配合。通过采用上述技术方案，刀架座可沿滑移槽滑移，滑移槽的设置使刀架座在卡接于倒棱盘的同时位置更加稳定，从而使倒棱刀对螺旋管端部的倒棱更加稳定，倒棱面更光滑。进一步设置为：所述半圆板的两端均固定有铰接座，所述铰接座的两侧分别转动设置有所述弧形板和夹持齿轮，所述弧形板和所述夹持齿轮同轴固定，所述底座上固定有四个夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆远离所述夹持气缸的一端固定有齿条，四个所述齿条与四个所述夹持齿轮一一对应且啮合，所述铰接座的一侧固定有与所述齿条滑移配合的夹持导轨。通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆伸出时，齿条推动夹持齿轮转动，两个弧形板向相向摆动与半圆板配合夹持螺旋管；夹持气缸的活塞杆回缩时，齿条推动夹持齿轮反转，两个弧形板背向转动，可方便将螺旋管成品移出。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过倒棱盘和倒棱刀的设置，可快速的对螺旋管两端部进行倒棱加工；(2)通过伸缩杆的设置，可通过控制两个伸缩杆伸出倒棱盘的长度方便的控制螺旋管成品两端的坡口尺寸。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是夹持组件的结构示意图；图3是倒棱箱的局部剖视图；图4是倒棱盘的结构示意图；图5是刀架座的结构示意图。附图标记：1、底座；2、半圆板；3、弧形板；4、倒棱箱；5、倒棱盘；6、刀架座；7、倒棱刀；8、伸缩杆；9、压力板；10、弧形通道；11、倒棱电机；12、端板；13、套筒；14、从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋管倒棱机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上还设置有夹持装置和两个相对设置于所述夹持装置两侧的倒棱装置；/n所述夹持装置包括两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定于所述底座(1)上的半圆板(2)，所述半圆板(2)的两端分别摆动设置有用于和所述半圆板(2)配合夹持螺旋管的弧形板(3)；/n所述倒棱装置包括滑移设置于所述底座(1)上的倒棱箱(4)，所述倒棱箱(4)靠近所述半圆板(2)的一侧转动设置有倒棱盘(5)，所述倒棱盘(5)上滑移设置有两个相对设置的刀架座(6)，所述刀架座(6)上固定有倒棱刀(7)，所述倒棱箱(4)内伸缩设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)穿设所述倒棱箱(4)，所述伸缩杆(8)靠近所述半圆板(2)的一端固定有压力板(9)，所述倒棱盘(5)上开设有两个弧形通道(10)，所述倒棱箱(4)内固设有驱动所述倒棱盘(5)转动的倒棱电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管倒棱机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上还设置有夹持装置和两个相对设置于所述夹持装置两侧的倒棱装置；
所述夹持装置包括两个相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括固定于所述底座(1)上的半圆板(2)，所述半圆板(2)的两端分别摆动设置有用于和所述半圆板(2)配合夹持螺旋管的弧形板(3)；
所述倒棱装置包括滑移设置于所述底座(1)上的倒棱箱(4)，所述倒棱箱(4)靠近所述半圆板(2)的一侧转动设置有倒棱盘(5)，所述倒棱盘(5)上滑移设置有两个相对设置的刀架座(6)，所述刀架座(6)上固定有倒棱刀(7)，所述倒棱箱(4)内伸缩设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)穿设所述倒棱箱(4)，所述伸缩杆(8)靠近所述半圆板(2)的一端固定有压力板(9)，所述倒棱盘(5)上开设有两个弧形通道(10)，所述倒棱箱(4)内固设有驱动所述倒棱盘(5)转动的倒棱电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋管倒棱机，其特征在于：所述倒棱箱(4)内的顶壁上固定有两个相对设置的端板(12)，两个所述端板(12)之间转动设置有套筒(13)，所述套筒(13)内壁设置有内螺纹，所述伸缩杆(8)螺纹穿设所述套筒(13)，所述套筒(13)外周侧固定有从动齿轮(14)，所述倒棱箱(4)上固定有伸缩电机(15)，所述伸缩电机(15)的转动轴上固定有主动齿轮(16)，所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(16)啮合，所述倒棱箱(4)上开设有十字孔(17)，所述伸缩杆(8)靠近所述倒棱盘(5)的一侧与所述十字孔(17)插接配合。


3.根据权利要求1所述的一种螺旋管倒棱机，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个定位导轨(18)，两个所述定位导轨(18)与两个所述倒棱箱(4)一一对应，所述倒棱箱(4)的两相对侧壁上转动设置有主动轨道轮(19)和从动轨道轮(20)，所述主动轨道轮(19)和所述从动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志国，刘宏桂，
申请(专利权)人：天津市佳源成钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12