一种倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒角机，其特点是包括底座、控制器、零件固定组件、刀具固定组件、轨迹导向组件；零件固定组件包括第一直线模组、旋转驱动装置、压紧组件；刀具固定组件包括支撑架和设置在支撑架上的高速电主轴，高速电主轴下方连接刀具，刀具在高速电主轴的带动下运动到倒角模具的倒角边缘；所述轨迹导向组件包括连接杆和导轮，连接杆一端连接底座，另一端与导轮转动连接，轨迹导向组件设置两个，其中一个对应倒角模具，另一个对应加工零件；零件固定组件、刀具固定组件与控制器信号连接。本实用新型专利技术的优点是结构简单，加工精度高，不受操作人员的工作经验和熟练程度的影响，加工精度高，运行稳定，满足零件的加工标准。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机
本技术属于零件精加工设备
，尤其涉及一种倒角机。
技术介绍
倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。其目的为了去除零件上因机加工产生的毛刺使之美观；或是安装工艺的要求，例如列如轴承的安装导向；或是圆弧倒角(或称为圆弧过渡)可以起到减小应力集中，加强零件强度；或是为了使装配容易。倒角操作一般在另加加工结束之前进行。现有的倒角机操作复杂，需要人工操作刀具，加工精度受限于操作人员的工作经验和熟练程度，加工周期长，普通工人只能进行一些简单的倒角加工，对于一些不规则零部件的倒角加工精度控制难度大。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种倒角机，结构简单，加工精度高，不受操作人员的工作经验和熟练程度的影响，加工精度高，运行稳定，满足零件的加工标准。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种倒角机，其特点是包括底座、控制器和设置在底座上的零件固定组件、刀具固定组件、轨迹导向组件；所述零件固定组件包括第一直线模组、旋转驱动装置、压紧组件，所述旋转驱动装置设置在第一直线模组上，所述旋转驱动装置上设置固定轴和倒角模具，所述倒角模具穿设在固定轴上，倒角模具为已经进行倒角加工的零部件，作为零件加工的参照，所述压紧组件一端连接底座，另一端设置在倒角模具上方；所述刀具固定组件包括支撑架和设置在支撑架上的高速电主轴，所述高速电主轴下方连接刀具，所述刀具在高速电主轴的带动下运动到倒角模具的倒角边缘；所述轨迹导向组件包括连接杆和导轮，所述连接杆一端连接底座，另一端与导轮转动连接，轨迹导向组件设置两个，其中一个对应倒角模具，另一个对应加工零件；导轮在进行倒角作业的过程中抵接倒角模具边缘和零件，以模具为加工标准对零件进行加工；所述零件固定组件、刀具固定组件与控制器信号连接。在本技术一个具体的实施例中，所述旋转驱动装置为步进电机。在本技术一个具体的实施例中，所述第一直线模组为双轨直线模组。在本技术一个具体的实施例中，所述第一直线模组的两端设置传感器，所述传感器与控制器信号连接，用于第一直线模组的位置监测。在本技术一个具体的实施例中，所述零件固定组件上设置保护壳，所述保护壳的上部设置通孔，所述刀具从通孔伸入保护壳内。在本技术一个具体的实施例中，所述倒角机还包括隔离箱，所述隔离箱上设置可开关的门，所述隔离箱与底座连接，倒角刀具固定组件和零件固定组件设置在隔离箱内，与外部工作空间隔离。在本技术一个具体的实施例中，所述支撑架为第二直线模组，所述第二直线模组为单轨直线模组，所述第二直线模组与高速电主轴连接，所述第二直线模组与控制器信号连接。高速电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的装置。使用时，将待加工零件穿设在固定轴上，其投影与倒角模具重叠，压紧组件压在待加工零件上，第一直线模组带动旋转驱动组件及零件运行到与轨迹导向组件的导轮抵接的位置，旋转驱动装置和高速电主轴开始运行，对零件进行倒角加工，加工过程中第一直线模组和轨迹导向组件相互作用，使零件一直处在倒角模具的加工范围内；旋转驱动装置带动零件及倒角模具旋转，完成零件周向的倒角加工。与现有技术相比，本技术的优点是结构简单，加工精度高，不受操作人员的工作经验和熟练程度的影响，加工精度高，运行稳定，满足零件的加工标准。附图说明为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术带隔离箱立体结构示意图。图2是本技术立体结构示意图。图3是本技术正向结构示意图。图4是本技术右视结构示意图。图中：1-底座2-第一直线模组3-旋转驱动装置4-压紧组件5-固定轴6-倒角模具7-支撑架8-高速电主轴9-刀具10-连接杆11-导轮12-零件13-传感器14-保护壳15-隔离箱。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。如图1至图4所示，一种倒角机，其特点是包括底座1、控制器(图中未标示)和设置在底座1上的零件固定组件、刀具固定组件、轨迹导向组件；零件固定组件包括第一直线模组2、旋转驱动装置3、压紧组件4，旋转驱动装置3设置在第一直线模组2上，旋转驱动装置3上设置固定轴5和倒角模具6，倒角模具6穿设在固定轴5上，倒角模具6为已经进行倒角加工的零部件，作为零件12加工的参照，压紧组件4一端连接底座1，另一端设置在倒角模具6上方；刀具固定组件包括支撑架7和设置在支撑架7上的高速电主轴8，高速电主轴8下方连接刀具9，刀具9在高速电主轴8的带动下运动到倒角模具6的倒角边缘；轨迹导向组件包括连接杆10和导轮11，连接杆10一端连接底座1，另一端与导轮11转动连接，轨迹导向组件设置两个，其中一个对应倒角模具6，另一个对应加工零件12；导轮11在进行倒角作业的过程中抵接倒角模具6边缘和零件12，以倒角模具6为加工标准对零件12进行加工；零件固定组件、刀具固定组件与控制器信号连接。旋转驱动装置3为步进电机。第一直线模组2为双轨直线模组。第一直线模组2的两端设置传感器13，传感器13与控制器信号连接，用于第一直线模组2的位置监测。零件固定组件上设置保护壳14，保护壳14的上部设置通孔，刀具9从通孔伸入保护壳14内。倒角机还包括隔离箱15，隔离箱15上设置可开关的门，隔离箱15与底座1连接，倒角刀具固定组件和零件固定组件设置在隔离箱15内，与外部工作空间隔离。支撑架7为第二直线模组，第二直线模组为单轨直线模组，第二直线模组与高速电主轴8连接，第二直线模组与控制器信号连接。高速电主轴8是将机床主轴与主轴电机融为一体的装置。使用时，将待加工零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角机，其特征在于：包括底座、控制器和设置在底座上的零件固定组件、刀具固定组件、轨迹导向组件；所述零件固定组件包括第一直线模组、旋转驱动装置、压紧组件，所述旋转驱动装置设置在第一直线模组上，所述旋转驱动装置上设置固定轴和倒角模具，所述倒角模具穿设在固定轴上，倒角模具为已经进行倒角加工的零部件，所述压紧组件一端连接底座，另一端设置在倒角模具上方；所述刀具固定组件包括支撑架和设置在支撑架上的高速电主轴，所述高速电主轴下方连接刀具，所述刀具在高速电主轴的带动下运动到倒角模具的倒角边缘；所述轨迹导向组件包括连接杆和导轮，所述连接杆一端连接底座，另一端与导轮转动连接，轨迹导向组件设置两个，其中一个对应倒角模具，另一个对应加工零件；导轮在进行倒角作业的过程中抵接倒角模具边缘和零件；所述零件固定组件、刀具固定组件与控制器信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角机，其特征在于：包括底座、控制器和设置在底座上的零件固定组件、刀具固定组件、轨迹导向组件；所述零件固定组件包括第一直线模组、旋转驱动装置、压紧组件，所述旋转驱动装置设置在第一直线模组上，所述旋转驱动装置上设置固定轴和倒角模具，所述倒角模具穿设在固定轴上，倒角模具为已经进行倒角加工的零部件，所述压紧组件一端连接底座，另一端设置在倒角模具上方；所述刀具固定组件包括支撑架和设置在支撑架上的高速电主轴，所述高速电主轴下方连接刀具，所述刀具在高速电主轴的带动下运动到倒角模具的倒角边缘；所述轨迹导向组件包括连接杆和导轮，所述连接杆一端连接底座，另一端与导轮转动连接，轨迹导向组件设置两个，其中一个对应倒角模具，另一个对应加工零件；导轮在进行倒角作业的过程中抵接倒角模具边缘和零件；所述零件固定组件、刀具固定组件与控制器信号连接。


2.根据权利要求1所述一种倒角机，其特征在于：所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献飞，
申请(专利权)人：无锡沃德倍斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32