一种可调机床台尾制造技术

本实用新型专利技术属于机床台尾领域，尤其是一种可调机床台尾，针对现有的机床台尾装配效率低，拆装步骤繁琐，拆装过程复杂，不能够较好的满足拆装需要，并且不便于对机床台尾的高度进行调节，不能够满足人们的使用需要问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部开设有两个插槽，插槽的四周内壁上接触有同一个插板，两个插板的顶部焊接有同一个机床台尾，插槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的侧槽，一个侧槽的一侧内壁上开设有侧孔，另一个侧槽的一侧内壁上开设有侧槽。本实用新型专利技术实用性好，方便对机床台尾进行拆装，提高对机床台尾装配的效率，并且便于对机床台尾的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种可调机床台尾
本技术涉及机床台尾
，尤其涉及一种可调机床台尾。
技术介绍
在机床装配过程，机床台尾装配效率低，拆装步骤繁琐，拆装过程复杂，不能够较好的满足拆装需要，并且不便于对机床台尾的高度进行调节，不能够满足人们的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在机床台尾装配效率低，拆装步骤繁琐，拆装过程复杂，不能够较好的满足拆装需要，并且不便于对机床台尾的高度进行调节，不能够满足人们的使用需要缺点，而提出的一种可调机床台尾。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调机床台尾，包括安装座，所述安装座的顶部开设有两个插槽，插槽的四周内壁上接触有同一个插板，两个插板的顶部焊接有同一个机床台尾，插槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的侧槽，一个侧槽的一侧内壁上开设有侧孔，另一个侧槽的一侧内壁上开设有侧槽，侧孔和侧槽内分别滑动安装有第一板和第二板，插板的一侧开设有多个板槽，第一板和第二板分别与相对应的板槽相卡装，第一板的一侧焊接有竖板，竖板的一侧顶部焊接有横板，横板的一侧焊接有联动板，联动板的底部与第二板的顶部相焊接，安装座的一侧焊接有多个第一弹簧，第一弹簧的一端焊接于竖板的一侧，第一板的底部焊接有矩形板，安装座的一侧开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板，牵引板的顶部焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接于牵引槽的顶部内壁上，牵引板的顶部一侧焊接有限位板，限位板的顶部与矩形板的底部相接触。优选的，所述竖板的一侧焊接有第一把手，便于拉动竖板。优选的，所述牵引板的底部焊接有第二把手，便于拉动牵引板。优选的，位于同一个竖板上的第一弹簧的数量为两个，使得竖板能够回复原位。优选的，所述横板的顶部开设有通孔，一个插板的底部贯穿通孔，一个插板与通孔的侧壁不接触。优选的，所述板槽的侧壁上设置有密封圈，第一板和第二板与相对应密封圈的内侧滑动密封接触，提高第一板和第二板卡入板槽后的稳定性。本技术中，所述一种可调机床台尾，当需要拆下机床台尾时，拉动第一把手，竖板带动横板进行移动，竖板对第一弹簧进行拉伸，竖板带动第一板进行移动，联动板带动第二板进行移动，使得第一板和第二板移出板槽，此时限位板的顶部与矩形板的底部相分离，第二弹簧由于自身的弹力带动牵引板进行移动，限位板与矩形板的一侧相接触，对矩形板进行限位处理，此时直接取下机床台尾即可，方便对机床台尾进行拆装，提高对机床台尾装配的效率，当需要对机床台尾的高度进行调节时，只需要将机床台尾调节至合适的高度，然后拉动第二把手，牵引板对第二弹簧进行拉伸，使得限位板的侧面与矩形板相分离，此时第一弹簧由于自身的弹力带动竖板进行移动，使得第一板和第二板卡入板槽内，对插板的位置进行固定。本技术实用性好，方便对机床台尾进行拆装，提高对机床台尾装配的效率，并且便于对机床台尾的高度进行调节。附图说明图1为本技术提出的一种可调机床台尾的结构示意图；图2为本技术提出的一种可调机床台尾的A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种可调机床台尾的B部分的结构示意图。图中：1、安装座；2、插板；3、机床台尾；4、第一板；5、第二板；6、竖板；7、横板；8、联动板；9、第一弹簧；10、矩形板；11、牵引板；12、第二弹簧；13、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种可调机床台尾，包括安装座1，安装座1的顶部开设有两个插槽，插槽的四周内壁上接触有同一个插板2，两个插板2的顶部焊接有同一个机床台尾3，插槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的侧槽，一个侧槽的一侧内壁上开设有侧孔，另一个侧槽的一侧内壁上开设有侧槽，侧孔和侧槽内分别滑动安装有第一板4和第二板5，插板2的一侧开设有多个板槽，第一板4和第二板5分别与相对应的板槽相卡装，第一板4的一侧焊接有竖板6，竖板6的一侧顶部焊接有横板7，横板7的一侧焊接有联动板8，联动板8的底部与第二板5的顶部相焊接，安装座1的一侧焊接有多个第一弹簧9，第一弹簧9的一端焊接于竖板6的一侧，第一板4的底部焊接有矩形板10，安装座1的一侧开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板11，牵引板11的顶部焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的顶端焊接于牵引槽的顶部内壁上，牵引板11的顶部一侧焊接有限位板13，限位板13的顶部与矩形板10的底部相接触。本实施例中，竖板6的一侧焊接有第一把手，便于拉动竖板6。本实施例中，牵引板11的底部焊接有第二把手，便于拉动牵引板11。本实施例中，位于同一个竖板6上的第一弹簧9的数量为两个，使得竖板6能够回复原位。本实施例中，横板7的顶部开设有通孔，一个插板2的底部贯穿通孔，一个插板2与通孔的侧壁不接触。本实施例中，板槽的侧壁上设置有密封圈，第一板4和第二板5与相对应密封圈的内侧滑动密封接触，提高第一板4和第二板5卡入板槽后的稳定性。本技术中，使用时，当需要拆下机床台尾3时，拉动第一把手，第一把手带动竖板6进行移动，竖板6带动横板7进行移动，竖板6对第一弹簧9进行拉伸，竖板6带动第一板4进行移动，横板7带动联动板8进行移动，联动板8带动第二板5进行移动，使得第一板4和第二板5移出板槽，此时限位板13的顶部与矩形板10的底部相分离，第二弹簧12由于自身的弹力带动牵引板11进行移动，牵引板11带动限位板13进行移动，限位板13与矩形板10的一侧相接触，对矩形板10进行限位处理，此时直接取下机床台尾3即可，方便对机床台尾3进行拆装，提高对机床台尾3装配的效率，当需要对机床台尾3的高度进行调节时，只需要将机床台尾3调节至合适的高度，然后拉动第二把手，第二把手带动牵引板11进行移动，牵引板11对第二弹簧12进行拉伸，牵引板11带动限位板13进行移动，使得限位板13的侧面与矩形板10相分离，此时第一弹簧9由于自身的弹力带动竖板6进行移动，使得第一板4和第二板5卡入与其位于同一水平轴线上的板槽内，对插板2的位置进行固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调机床台尾，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有两个插槽，插槽的四周内壁上接触有同一个插板(2)，两个插板(2)的顶部焊接有同一个机床台尾(3)，插槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的侧槽，一个侧槽的一侧内壁上开设有侧孔，另一个侧槽的一侧内壁上开设有侧槽，侧孔和侧槽内分别滑动安装有第一板(4)和第二板(5)，插板(2)的一侧开设有多个板槽，第一板(4)和第二板(5)分别与相对应的板槽相卡装，第一板(4)的一侧焊接有竖板(6)，竖板(6)的一侧顶部焊接有横板(7)，横板(7)的一侧焊接有联动板(8)，联动板(8)的底部与第二板(5)的顶部相焊接，安装座(1)的一侧焊接有多个第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的一端焊接于竖板(6)的一侧，第一板(4)的底部焊接有矩形板(10)，安装座(1)的一侧开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板(11)，牵引板(11)的顶部焊接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的顶端焊接于牵引槽的顶部内壁上，牵引板(11)的顶部一侧焊接有限位板(13)，限位板(13)的顶部与矩形板(10)的底部相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调机床台尾，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有两个插槽，插槽的四周内壁上接触有同一个插板(2)，两个插板(2)的顶部焊接有同一个机床台尾(3)，插槽的两侧内壁上均开设有顶部设置开口的侧槽，一个侧槽的一侧内壁上开设有侧孔，另一个侧槽的一侧内壁上开设有侧槽，侧孔和侧槽内分别滑动安装有第一板(4)和第二板(5)，插板(2)的一侧开设有多个板槽，第一板(4)和第二板(5)分别与相对应的板槽相卡装，第一板(4)的一侧焊接有竖板(6)，竖板(6)的一侧顶部焊接有横板(7)，横板(7)的一侧焊接有联动板(8)，联动板(8)的底部与第二板(5)的顶部相焊接，安装座(1)的一侧焊接有多个第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的一端焊接于竖板(6)的一侧，第一板(4)的底部焊接有矩形板(10)，安装座(1)的一侧开设有牵引槽，牵引槽内滑动安装有牵引板(11)，牵引板(11)的顶部焊接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓冬，尚晓喆，
申请(专利权)人：沈阳鑫伟森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21