一种机械加工用锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用锻造设备，包括底座，所述底座的顶部均匀设置有多个支柱，所述支柱的顶部共同固定连接有顶板，所述底座的顶部中心处固定连接有承压座，所述承压座的顶部中心处开设有配合槽，所述承压座的侧壁对称开设有两个活动槽，所述承压座的顶部固定连接有框模，所述配合槽内设置有底模，所述底模的外壁底部对称开设有两个铰接槽；本实用新型专利技术通过设置第一气缸、连接杆、底模、框模、承压座等，当工件锻造完成后可通过第一气缸推动连接杆，继而使底模将工件顶起，以便于工人将工件取走，可有效避免工件与模具卡死时工件难以取出的情况，省时省力的同时提高了工作效率，且不会对模具造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用锻造设备
本技术涉及一种锻造设备，具体是一种机械加工用锻造设备。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造等，模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。现有的模锻设备在生产过程中常出现工件与模具卡死的情况，需要停机后通过敲击模具方能取出，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，严重影响生产效率，同时易对模具造成损坏，缩短了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用锻造设备，包括底座，所述底座的顶部均匀设置有多个支柱，所述支柱的顶部共同固定连接有顶板，所述底座的顶部中心处固定连接有承压座，所述承压座的顶部中心处开设有配合槽，所述承压座的侧壁对称开设有两个活动槽，所述承压座的顶部固定连接有框模，所述配合槽内设置有底模，所述底模的外壁底部对称开设有两个铰接槽，所述铰接槽内固定设置有铰接轴，所述底座的顶部对称固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸的活动杆端铰接有连接杆，所述连接杆的一端转动套接于铰接轴外壁，所述顶板的顶部中心处固定贯穿设置有液压缸，所述液压缸的活动杆端固定连接有顶模。作为本技术进一步的方案：所述活动槽与铰接槽位于同一竖直平面，所述连接杆的部分外壁位于活动槽内。作为本技术进一步的方案：所述底模的底部位于配合槽内，所述底模的顶部位于框模内。作为本技术进一步的方案：所述底模的底部中心处固定连接有限位块，所述承压座的顶部中心处开设有矩形的限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块的外形与限位槽匹配。作为本技术进一步的方案：多个所述支柱的其中之一的侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动杆端固定连接有双头喷嘴，所述双头喷嘴的进水口固定连接有导液管，所述导液管的外壁通过卡扣与支柱的侧壁活动连接，所述双头喷嘴的两个出水口呈竖直设置。作为本技术再进一步的方案：所述顶模位于底模的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置第一气缸、连接杆、底模、框模、承压座等，当工件锻造完成后可通过第一气缸推动连接杆，继而使底模将工件顶起，以便于工人将工件取走，可有效避免工件与模具卡死时工件难以取出的情况，省时省力的同时提高了工作效率，且不会对模具造成损坏。2、本技术通过设置第二气缸、双头喷嘴、导液管等，可在工件放入前及顶模抬升的过程中通过双头喷嘴将脱模剂喷洒至顶模、底模或工件外壁，以防止顶模抬升的过程中与工件发生粘连，同时便于工件的脱模，使用效果好。附图说明图1为一种机械加工用锻造设备的结构示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为一种机械加工用锻造设备中承压座的结构示意图。其中，1、底座；11、支柱；12、顶板；2、承压座；21、配合槽；22、活动槽；23、限位槽；3、框模；31、顶模；4、底模；41、限位块；42、铰接槽；5、第一气缸；51、连接杆；52、铰接轴；6、第二气缸；61、双头喷嘴；62、导液管；7、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械加工用锻造设备，包括底座1，底座1的顶部均匀设置有多个支柱11，支柱11的顶部共同固定连接有顶板12，底座1的顶部中心处固定连接有承压座2，承压座2的顶部中心处开设有配合槽21，承压座2的侧壁对称开设有两个活动槽22，承压座2的顶部固定连接有框模3，配合槽21内设置有底模4，底模4的外壁底部对称开设有两个铰接槽42，铰接槽42内固定设置有铰接轴52，底座1的顶部对称固定连接有两个第一气缸5，第一气缸5的活动杆端铰接有连接杆51，连接杆51的一端转动套接于铰接轴52外壁，顶板12的顶部中心处固定贯穿设置有液压缸7，液压缸7的活动杆端固定连接有顶模31。活动槽22与铰接槽42位于同一竖直平面，连接杆51的部分外壁位于活动槽22内，通过活动槽22的设置可保证连接杆51的正常工作，使两个连接杆51在第一气缸5的驱动下将底模4顶起。底模4的底部位于配合槽21内，底模4的顶部位于框模3内。底模4的底部中心处固定连接有限位块41，承压座2的顶部中心处开设有矩形的限位槽23，限位块41位于限位槽23内，限位块41的外形与限位槽23匹配，通过限位块41与限位槽23的配合可有效避免底模4与承压座2发生相对转动，保证了连接杆51与第一气缸5工作的稳定性。多个支柱11的其中之一的侧壁固定连接有第二气缸6，第二气缸6的活动杆端固定连接有双头喷嘴61，双头喷嘴61的进水口固定连接有导液管62，导液管62的外壁通过卡扣与支柱11的侧壁活动连接，导液管62的外壁设置有出水阀，导液管62的进水端设置有水泵，水泵的进水端与盛放有脱模剂的药剂箱连接，双头喷嘴61的两个出水口呈竖直设置，双头喷嘴61可同时向底模4与顶模31的外壁表面喷洒脱模剂，以便于工件顺利脱模。顶模31位于底模4的正上方。本技术的工作原理是：将待锻造工件放入框模3内后，启动液压缸7，使顶模31反复上下移动，并通过顶模31、框模3、底模4的配合对工件进行挤压成型，在工件放入前及顶模31抬升的过程中可启动第二气缸6带动双头喷嘴61移动至顶模31底部，并通过双头喷嘴61将脱模剂喷洒至顶模31、底模4或工件外壁，以防止顶模31抬升的过程中与工件发生粘连，同时便于工件的脱模，当工件锻造成型后启动两个第一气缸5，通过第一气缸5推动连接杆51，继而将底模4顶起，使底模4将工件从框模3中顶出，以便于工人取走工件。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用锻造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部均匀设置有多个支柱（11），所述支柱（11）的顶部共同固定连接有顶板（12），所述底座（1）的顶部中心处固定连接有承压座（2），所述承压座（2）的顶部中心处开设有配合槽（21），所述承压座（2）的侧壁对称开设有两个活动槽（22），所述承压座（2）的顶部固定连接有框模（3），所述配合槽（21）内设置有底模（4），所述底模（4）的外壁底部对称开设有两个铰接槽（42），所述铰接槽（42）内固定设置有铰接轴（52），所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活动杆端铰接有连接杆（51），所述连接杆（51）的一端转动套接于铰接轴（52）外壁，所述顶板（12）的顶部中心处固定贯穿设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的活动杆端固定连接有顶模（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用锻造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部均匀设置有多个支柱（11），所述支柱（11）的顶部共同固定连接有顶板（12），所述底座（1）的顶部中心处固定连接有承压座（2），所述承压座（2）的顶部中心处开设有配合槽（21），所述承压座（2）的侧壁对称开设有两个活动槽（22），所述承压座（2）的顶部固定连接有框模（3），所述配合槽（21）内设置有底模（4），所述底模（4）的外壁底部对称开设有两个铰接槽（42），所述铰接槽（42）内固定设置有铰接轴（52），所述底座（1）的顶部对称固定连接有两个第一气缸（5），所述第一气缸（5）的活动杆端铰接有连接杆（51），所述连接杆（51）的一端转动套接于铰接轴（52）外壁，所述顶板（12）的顶部中心处固定贯穿设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的活动杆端固定连接有顶模（31）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用锻造设备，其特征在于：所述活动槽（22）与铰接槽（42）位于同一竖直平面，所述连接杆（51）的部分外壁位于活动槽（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光，孙语，孙宇楠，史显波，
申请(专利权)人：沈阳天兴合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21