一种冲压床的叠料转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压床的叠料转盘，涉及冲压床配件技术领域，包括转盘本体，转盘本体一面开设有放置槽，转盘本体另一面开设有安装槽，转盘本体上开设有滑动槽，滑动槽内活动设置有滑动限位机构，转盘本体上还固定设置有称重机构，称重机构顶部固定设置有称重盘，称重盘位于转盘本体的中心位置处，转盘本体一侧通过电源线设置有电源插头，安装槽内固定设置有调节机构，调节机构包括驱动电机、连接绳和第一弹簧，滑动限位机构通过第一弹簧与安装槽的内壁固定连接，本实用新型专利技术结构合理，能够对不同直径、不同外形的板材进行叠加，同时无需使用传感器也可实现板材称量，且重量可视化，实用价值较高。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压床的叠料转盘
本技术涉及冲压床配件
，特别涉及一种冲压床的叠料转盘。
技术介绍
冲压床顾名思义是一种用于冲压工艺的床体，主要用于工件的冲压，是目前的机械生产业中十分常见的一种设备，而在冲压床的使用过程中，经常需要对工件，尤其是一些板材进行叠加，这便需要使用到叠料转盘，当前的叠料转盘结构十分简单，就是一块可转动的盘体，勉强能够满足当前的使用需求；但是，当前的冲压床的叠料转盘结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：一方面，当前的冲压床的叠料转盘一般会在转盘的边侧设置凸起用于板材的限位，防止板材掉落，但是这些凸起位置固定，无法根据板材的形状进行限位，限位效果差，适用范围小；另一方面，当前的冲压床的叠料转盘大多不具有称量功能，少数具有称量功能的都需要额外设置传感器和显示装置，成本昂贵，不利于普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压床的叠料转盘，以解决上述
技术介绍
中提出的适用范围小和称重成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压床的叠料转盘，包括转盘本体，所述转盘本体一面开设有放置槽，所述转盘本体另一面开设有安装槽，所述转盘本体上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动设置有滑动限位机构，所述转盘本体上还固定设置有称重机构，所述称重机构顶部固定设置有称重盘，所述称重盘位于所述转盘本体的中心位置处，所述转盘本体一侧通过电源线设置有电源插头。优选的，所述安装槽内固定设置有调节机构，所述调节机构包括驱动电机、连接绳和第一弹簧。优选的，所述滑动限位机构通过所述第一弹簧与所述安装槽的内壁固定连接。优选的，所述驱动电机的输出轴上安装有卷线杆，所述卷线杆通过所述连接绳与所述滑动限位机构连接。优选的，所述安装槽内固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端上开设有卡线槽，所述连接绳位于所述卡线槽内。优选的，所述滑动限位机构包括滑动杆、滑动盘和连接杆，所述滑动杆通过所述连接杆与所述滑动盘固定连接。优选的，所述滑动杆位于所述称重盘一面，所述滑动盘位于所述安装槽内，所述滑动杆的外壁上印有刻度线。优选的，所述称重机构包括柱塞管和读数管，所述柱塞管通过连通管与所述读数管连通，所述柱塞管内活动设置有受力柱塞，所述称重盘位于所述受力柱塞上。优选的，所述读数管内活动设置有读数柱塞，所述读数柱塞一端通过第二弹簧与所述读数管的内壁固定连接，所述读数管一端开设有通气孔。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过滑动限位机构配合调节机构能够对不同直径、不同外形的板材进行位置的限定并叠加，适用范围更广；2、本技术通过称重机构的设置无需使用传感器也可实现板材称量，且重量可视化，成本低廉，便于普及使用，实用价值较高。附图说明图1为本技术的正面截面图。图2为本技术的背面截面图。图3为本技术中滑动限位机构的结构示意图。图4为本技术中称重机构的示意图。图中：1、转盘本体；2、放置槽；3、称重盘；4、滑动槽；5、滑动限位机构；6、称重机构；7、调节机构；8、安装槽；9、第一弹簧；10、驱动电机；11、卷线杆；12、连接绳；13、滑动杆；14、连接杆；15、滑动盘；16、柱塞管；17、连通管；18、读数管；19、读数柱塞；20、第二弹簧；21、通气孔；22、电动伸缩杆；23、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种冲压床的叠料转盘，包括转盘本体1；如图1所示，转盘本体1一面开设有放置槽2，转盘本体1另一面开设有安装槽8，转盘本体1上开设有滑动槽4，滑动槽4内活动设置有滑动限位机构5，转盘本体1上还固定设置有称重机构6，称重机构6顶部固定设置有称重盘3，称重盘3位于转盘本体1的中心位置处，转盘本体1一侧通过电源线设置有电源插头，在本技术中，放置槽2用于不规则外形的小型工件放置，滑动限位机构5和安装槽8内设置的调节机构7能够相互配合使用，通过调节机构7对滑动限位机构5的位置进行调节，使得本技术能够对不同直径、不同外形的板材进行位置的限定并叠加，适用范围更广。如图2所示，安装槽8内固定设置有调节机构7，调节机构7包括驱动电机10、连接绳12和第一弹簧9，滑动限位机构5通过第一弹簧9与安装槽8的内壁固定连接，驱动电机10的输出轴上安装有卷线杆11，卷线杆11通过连接绳12与滑动限位机构5连接，安装槽8内固定设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端上开设有卡线槽，连接绳12位于卡线槽内，在本技术中，调节机构7使用时主要通过驱动电机10带动卷线杆11转动，从而将连接绳12放出或者卷起，进而控制各个滑动限位机构5的移动，实现对不同尺寸的板材限位效果，而在第一弹簧9的拉力下放出连接绳12时滑动限位机构5也会自动复位，同时电动伸缩杆22的设置能够用于个别的滑动限位机构5的移动，具体操作为通过单个电动伸缩杆22的伸缩能够对连接绳12进行顶起或者缩回，顶起连接绳12时便可将连接绳12所连接的单个滑动限位机构5拉动，从而实现移动，满足更多使用需求，使得本技术适用范围更广。如图3所示，滑动限位机构5包括滑动杆13、滑动盘15和连接杆14，滑动杆13通过连接杆14与滑动盘15固定连接，滑动杆13位于称重盘3一面，滑动盘15位于安装槽8内，滑动杆13的外壁上印有刻度线23，在本技术中，滑动限位机构5的结构设计能够满足基本的移动需求，同时刻度线22的设置能够用于板材的厚度计算。如图4所示，称重机构6包括柱塞管16和读数管18，柱塞管16通过连通管17与读数管18连通，柱塞管16内活动设置有受力柱塞，称重盘3位于受力柱塞上，读数管18内活动设置有读数柱塞19，读数柱塞19一端通过第二弹簧20与读数管18的内壁固定连接，读数管18一端开设有通气孔21，在本技术中，称重机构6在使用时通过称重盘3承受重量，称重盘3被工件压住的同时能够将读数柱塞19与称重盘3之间的气体压缩，增大气压，从而将读数管18内的读数柱塞19向第二弹簧20一侧顶出，第二弹簧20同样的对读数柱塞19有一个相反方向的力可维持平衡，工件的重量越大，读数柱塞19与第二弹簧20之间的距离就越近，此时通过读数柱塞19的位置便可大致确定工件的重量，无需使用任何传感器和显示机构便可实现称重，成本低廉，利于普及。本实用工作原理：在使用本技术时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，同时将本技术的转盘本体1安装在冲压机上，然后便可使用，使用时直接将板材放置到转盘本体1上便可，然后通过调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压床的叠料转盘，包括转盘本体(1)，其特征在于：所述转盘本体(1)一面开设有放置槽(2)，所述转盘本体(1)另一面开设有安装槽(8)，所述转盘本体(1)上开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内活动设置有滑动限位机构(5)，所述转盘本体(1)上还固定设置有称重机构(6)，所述称重机构(6)顶部固定设置有称重盘(3)，所述称重盘(3)位于所述转盘本体(1)的中心位置处，所述转盘本体(1)一侧通过电源线设置有电源插头。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压床的叠料转盘，包括转盘本体(1)，其特征在于：所述转盘本体(1)一面开设有放置槽(2)，所述转盘本体(1)另一面开设有安装槽(8)，所述转盘本体(1)上开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)内活动设置有滑动限位机构(5)，所述转盘本体(1)上还固定设置有称重机构(6)，所述称重机构(6)顶部固定设置有称重盘(3)，所述称重盘(3)位于所述转盘本体(1)的中心位置处，所述转盘本体(1)一侧通过电源线设置有电源插头。


2.根据权利要求1所述的一种冲压床的叠料转盘，其特征在于：所述安装槽(8)内固定设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括驱动电机(10)、连接绳(12)和第一弹簧(9)。


3.根据权利要求2所述的一种冲压床的叠料转盘，其特征在于：所述滑动限位机构(5)通过所述第一弹簧(9)与所述安装槽(8)的内壁固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种冲压床的叠料转盘，其特征在于：所述驱动电机(10)的输出轴上安装有卷线杆(11)，所述卷线杆(11)通过所述连接绳(12)与所述滑动限位机构(5)连接。


5.根据权利要求2所述的一种冲压床的叠料转盘，其特征在于：所述安装槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仲全，肖侨敏，
申请(专利权)人：漳州华脉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35