一种冲压机床的二次定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冲压机床定位装置技术领域，特别涉及一种冲压机床的二次定位系统，包括底板，且设有二次定位装置，当定位杆插接在第一通孔和第二通孔的内部时，实现对传送带上的冲压件进行二次定位，使得定位更加准确，且当定位不准确时，压力传感器的数值发生变化，使得控制箱关闭冲压机，进而增加冲压的安全性和提高加工件的加工品质，本实用新型专利技术通过在支撑梁上设有多个安装孔，且使得横梁和冲压梁通过螺栓安装在安装孔内，进而便于对横梁和冲压梁在支撑梁上的高度进行调节，增加本实用新型专利技术便于调节的灵活性，进而便于使得本实用新型专利技术加工不同高度类型的加工件，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压机床的二次定位系统
本技术涉及冲压机床定位装置
，特别涉及一种冲压机床的二次定位系统。
技术介绍
冲压机床采用冲击压力使得加工件成型，且冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压机床现在广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型，在现代工业设备中得到广泛的应用，对现代工业的发展起到重要的作用；在使用冲压机床时，大多采用人工进行定位，使得冲压件在冲压过程中存在偏差，且定位不准确，也容易造成安全事故的发生，影响加工的品质，不便于使用，且现有的冲压机床大多冲压设备位置较为固定，无法进行调节，不便于对多种加工件进行加工，存在一定的使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压机床的二次定位系统，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对冲压位置进行二次定位和不便于对冲压设备的高度进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面固定安装有传送带，所述底板的上表面中间位置的四角均固定安装有支撑梁，所述支撑梁上均匀开设有安装孔，所述支撑梁的上端固定安装有横梁，所述横梁的上表面固定安装有冲压机，所述冲压机的冲压杆下端固定安装有冲压盘，所述冲压盘的外表面固定安装有二次定位装置，所述支撑梁的下端固定安装有冲压梁，所述底板的上表面中间位置固定安装有控制箱，所述控制箱分别与所述传送带、所述冲压机和所述二次定位装置相电性连接。优选的，所述支撑梁的数量为四个，且所述传送带位于所述支撑梁之间，所述冲压梁位于所述传送带的内部。优选的，所述传送带的上表面均匀固定安装有定位板，所述定位板的两侧均开设有第一通孔。优选的，所述横梁与所述冲压梁的两侧两端均开设有缺口，所述缺口的一侧开设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有螺栓，所述横梁与所述冲压梁均通过所述螺栓与所述支撑梁上的所述安装孔相固定连接。优选的，所述冲压梁的上表面位于两端均开设有第二通孔。优选的，所述二次定位装置包括固定环和定位杆，所述固定环固定安装在所述冲压盘的外表面上端，所述固定环的两侧均螺纹连接有螺杆，所述定位杆的下表面固定安装有压力传感器，所述定位杆的上表面中间位置开设有盲孔，所述盲孔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与所述螺杆相固定连接，所述螺杆的下端延伸至所述盲孔的内部，且所述压力传感器与所述控制箱相电性连接。优选的，所述第一通孔、所述第二通孔与所述定位杆的直径相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术中通过设有二次定位装置，定位杆插接在第一通孔和第二通孔的内部，实现对传送带上的冲压件进行二次定位，使得定位更加准确，且当定位不准确时，使得控制箱关闭冲压机，进而增加冲压的安全性和提高加工件的加工品质；2、本技术通过在支撑梁上设有多个安装孔，且使得横梁和冲压梁通过螺栓安装在安装孔内，进而便于对横梁和冲压梁在支撑梁上的高度进行调节，增加本技术便于调节的灵活性，进而便于使得本技术加工不同高度类型的加工件，方便使用。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术中冲压梁的结构示意图。图3为本技术中传送带的局部俯视图。图4为本技术中二次定位装置正剖视图。图5为本技术中电性连接关系图。图中：1、底板；2、传送带；3、支撑梁；4、安装孔；5、横梁；6、冲压机；7、冲压盘；8、二次定位装置；9、冲压梁；10、控制箱；11、定位板；12、第一通孔；13、缺口；14、固定孔；15、螺栓；16、第二通孔；17、固定环；18、定位杆；19、螺杆；20、压力传感器；21、盲孔；22、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种冲压机床的二次定位系统，包括底板1，底板1的上表面固定安装有传送带2，传送带2的上表面均匀固定安装有定位板11，定位板11的两侧均开设有第一通孔12，底板1的上表面中间位置的四角均固定安装有支撑梁3，支撑梁3的数量为四个，且传送带2位于支撑梁3之间，冲压梁9位于传送带2的内部，支撑梁3上均匀开设有安装孔4，支撑梁3的上端固定安装有横梁5，横梁5的上表面固定安装有冲压机6，冲压机6的冲压杆下端固定安装有冲压盘7，冲压盘7的外表面固定安装有二次定位装置8，支撑梁3的下端固定安装有冲压梁9，底板1的上表面中间位置固定安装有控制箱10，控制箱10分别与传送带2、冲压机6和二次定位装置8相电性连接。如图2所示，横梁5与冲压梁9的两侧两端均开设有缺口13，缺口13的一侧开设有固定孔14，固定孔14内螺纹连接有螺栓15，横梁5与冲压梁9均通过螺栓15与支撑梁3上的安装孔4相固定连接，且冲压梁9的上表面位于两端均开设有第二通孔16，进而便于对横梁5和冲压梁9在支撑梁3上的高度进行调节。如图4所示，二次定位装置8包括固定环17和定位杆18，固定环17固定安装在冲压盘7的外表面上端，固定环17的两侧均螺纹连接有螺杆19，定位杆18的下表面固定安装有压力传感器20，压力传感器20的型号优选为：PB8300CNM/A，定位杆18的上表面中间位置开设有盲孔21，盲孔21的内部固定安装有弹簧22，弹簧22的另一端与螺杆19相固定连接，螺杆19的下端延伸至盲孔21的内部，且压力传感器20与控制箱10相电性连接，且第一通孔12、第二通孔16与定位杆18的直径相同，便于定位杆18插接在第一通孔12和第二通孔16的内部。本实用工作原理：当使用本技术时，通过拧动螺栓15，使得螺栓15从固定孔14内拉出，进而便于对横梁5和冲压梁9在支撑梁3上的高度进行调节，当高度调节完成后，通过螺栓15，使横梁5和冲压梁9上的固定孔14与安装孔4相固定连接，进而便于对横梁5和冲压梁9进行固定，通过控制箱10开启传送带2、冲压机6和二次定位装置8，将需要冲压的加工件放置在传动带2上的定位板11上，通过控制箱10控制传送带2的启停频率，且当传动带2上的定位板11转动至冲击机6的正下方时，使得传动带2上的第一通孔12与冲压梁9上的第二通孔16相对齐，控制箱10开启冲压机6，使得冲压机6推动冲压盘7向下移动，进而推动冲压盘7外表面的固定环17向下移动，且通过转动二次定位装置8中的螺杆19，便于调节二次定位装置8伸入固定环17下端的长度，当定位板11位于冲压盘7的正下方时，二次定位装置8随冲压盘7向下移动，且使得二次定位装置8中的定位杆18插接在第一通孔12和第二通孔16内，使得冲压盘7对定位板11上的加工件进行冲压，且冲压梁9避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压机床的二次定位系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有传送带(2)，所述底板(1)的上表面中间位置的四角均固定安装有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上均匀开设有安装孔(4)，所述支撑梁(3)的上端固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)的上表面固定安装有冲压机(6)，所述冲压机(6)的冲压杆下端固定安装有冲压盘(7)，所述冲压盘(7)的外表面固定安装有二次定位装置(8)，所述支撑梁(3)的下端固定安装有冲压梁(9)，所述底板(1)的上表面中间位置固定安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)分别与所述传送带(2)、所述冲压机(6)和所述二次定位装置(8)相电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压机床的二次定位系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有传送带(2)，所述底板(1)的上表面中间位置的四角均固定安装有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)上均匀开设有安装孔(4)，所述支撑梁(3)的上端固定安装有横梁(5)，所述横梁(5)的上表面固定安装有冲压机(6)，所述冲压机(6)的冲压杆下端固定安装有冲压盘(7)，所述冲压盘(7)的外表面固定安装有二次定位装置(8)，所述支撑梁(3)的下端固定安装有冲压梁(9)，所述底板(1)的上表面中间位置固定安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)分别与所述传送带(2)、所述冲压机(6)和所述二次定位装置(8)相电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种冲压机床的二次定位系统，其特征在于：所述支撑梁(3)的数量为四个，且所述传送带(2)位于所述支撑梁(3)之间，所述冲压梁(9)位于所述传送带(2)的内部。


3.根据权利要求2所述的一种冲压机床的二次定位系统，其特征在于：所述传送带(2)的上表面均匀固定安装有定位板(11)，所述定位板(11)的两侧均开设有第一通孔(12)。


4.根据权利要求1所述的一种冲压机床的二次定位系统，其特征在于：所述横梁(5)与所述冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何仲全，何旭婷，
申请(专利权)人：漳州华脉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35