塑钢带自动截断折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械包装领域装置，具体涉及一种塑钢带自动截断折弯装置，包括依次设置的送料装置、进料装置、切断装置、折弯装置，所述送料装置包括送料盘，所述切断装置、折弯装置固定在操作平台上，通过进料装置将塑钢带传送到操作平台上，切断装置包括减速电机和切刀，操作平台上对应切刀位置设有切断配合槽，所述折弯装置安装在支架上，支架安装在操作平台上，折弯装置包括通过转轴连接的气缸和折弯刀，在操作平台上对应折弯刀刀口位置设有折弯配合槽，操作平台的末端设有接料器，本实用新型专利技术截取的塑钢带尺寸更加精确，能有效节省材料，并降低劳动成本和生产成本，进一步提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑钢带自动截断折弯装置
本技术属于机械包装领域装置，具体涉及一种塑钢带自动截断折弯装置。
技术介绍
目前，在生产实践中，制动鼓包装通常采用以下方式：用950x950x130木质托盘在托盘上摆放制动鼓，每层摆放4件，共摆放4层，为了防止运输过程中件与件之间发生磕碰，层与层之间必须垫折弯的塑钢带，塑钢带的尺寸200±10mm，在距离一端50的位置折弯，将折弯后的短边插入螺栓孔中，长端悬于法兰外边。购买的塑钢带均为100米/每卷，需要手工剪短，并手工折弯。手工作业过程中，尺寸偏差较大，剪的过长，容易造成浪费。剪的过短，摆放不稳，容易掉，造成工件磕碰掉漆。并且，手工折弯位置偏差较大，也容易造成摆放不稳，磕碰。
技术实现思路
本技术提供一种塑钢带自动截断折弯装置，可自动生成专门针对制动鼓包装的塑钢带。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：塑钢带自动截断折弯装置，包括依次设置的送料装置、进料装置、切断装置、折弯装置，所述送料装置包括用于对塑钢带料盘进行限位的送料盘，送料盘对应塑钢带牵头的一端设有校直限位器，所述切断装置、折弯装置固定在操作平台上，通过进料装置将塑钢带传送到操作平台上，切断装置包括减速电机和切刀，切刀安装在减速电机的轴上，操作平台上对应切刀位置设有切断配合槽，在操作平台上对应切断装置前端设有折弯装置，所述折弯装置安装在支架上，支架安装在操作平台上，折弯装置包括通过转轴连接的气缸和折弯刀，所述气缸固定在支架顶端，气缸的活塞杆延伸至支架内端，活塞杆与转轴连接，转轴与折弯刀连接，在操作平台上对应折弯刀刀口位置设有折弯配合槽，操作平台的末端设有接料器。进一步，所述进料装置包括两个摩擦轮，所述两个摩擦轮紧密贴合且相对旋转，塑钢带穿设于两个摩擦轮之间，通过两个摩擦轮的相对旋转夹带塑钢带前进。进一步，所述进料装置采用伺服电机驱动，所述两个摩擦轮一个为主动轮，另一个为从动轮，所述主动轮固定在伺服电机轴上，从动轮安装在固定板上。进一步，所述切断配合槽和折弯配合槽的间距为50mm。进一步，所述送料盘为带轴承的转盘，进料装置拉动塑钢带进料的过程中，送料盘自然旋转，所述送料盘、进料装置、切断装置之间设有若干校直限位器。进一步，还包括PLC自动控制系统，所述的切刀旁侧设有传感器，所述传感器、气缸分别与PLC自动控制系统电连接。本技术的有益效果是：使用本技术生成的塑钢带可直接应用于制动鼓的包装，无需人工切断折弯，截取的塑钢带尺寸更加精确，能有效节省材料，并降低劳动成本和生产成本，进一步提升生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3是本技术的切断装置的结构示意图；图4是本技术的折弯装置的结构示意图。具体实施方式以下结合具体实施例进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的内容并不限于此。塑钢带自动截断折弯装置，如图1-4所示，包括依次设置的送料装置、进料装置4、切断装置6、折弯装置7，所述送料装置包括用于对塑钢带料盘2进行限位的送料盘1，所述送料盘1为带轴承的转盘，进料装置4拉动塑钢带进料的过程中，送料盘1自然旋转，使得进料过程自然通畅。送料盘1对应塑钢带牵头的一端设有校直限位器3，并且，可根据实际需要在送料盘1、进料装置4、切断装置6之间设置若干校直限位器3，防止塑钢带侧翻，卷曲。所述切断装置6、折弯装置7固定在操作平台11上，通过进料装置4将塑钢带传送到操作平台11上，所述进料装置4包括两个摩擦轮42，所述两个摩擦轮42紧密贴合且相对旋转，塑钢带穿设于两个摩擦轮42之间，通过两个摩擦轮42的相对旋转夹带塑钢带前进，进料装置4采用伺服电机41驱动，在轴端安装一个摩擦轮42，固定板上边也装一个摩擦轮42，两个摩擦轮42之间夹着塑钢带，伺服电机41转动，夹着塑钢带前进，根据所需长度设定伺服电机41的参数。切断装置6包括减速电机61和切刀62，切刀62安装在减速电机61的轴上，操作平台11上对应切刀62位置设有切断配合槽8，相当于是下刀口，切刀62旋转一圈，做一次切割。在操作平台11上对应切断装置6前端设有折弯装置7，所述折弯装置7安装在支架13上，支架13安装在操作平台11上，折弯装置7包括通过转轴73连接的气缸和折弯刀71，所述气缸固定在支架13顶端，气缸的活塞杆72延伸至支架13内端，活塞杆72与转轴73连接，转轴73与折弯刀71连接，在操作平台11上对应折弯刀71刀口位置设有折弯配合槽9，起到折弯限位作用。所述切断配合槽8和折弯配合槽9的间距为50mm。操作平台11的末端设有接料器12。在平台上还设有PLC自动控制系统，并在切刀62的旁侧设有传感器，传感器5、气缸分别与PLC自动控制系统电连接，传感器5具体可以设置为红外传感，切刀62将塑钢带切断后，切断的瞬间，切刀62也就旋转到传感器的角度，传感器5接收到信号，PLC将指令发送给折弯气缸，气缸开始动作，将塑钢带插入折弯配合槽，将塑钢带折弯，并将折弯后的塑钢带放入接料的框里。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑钢带自动截断折弯装置，其特征在于，包括依次设置的送料装置、进料装置、切断装置、折弯装置，所述送料装置包括用于对塑钢带料盘进行限位的送料盘，送料盘对应塑钢带牵头的一端设有校直限位器，所述切断装置、折弯装置固定在操作平台上，通过进料装置将塑钢带传送到操作平台上，切断装置包括减速电机和切刀，切刀安装在减速电机的轴上，操作平台上对应切刀位置设有切断配合槽，在操作平台上对应切断装置前端设有折弯装置，所述折弯装置安装在支架上，支架安装在操作平台上，折弯装置包括通过转轴连接的气缸和折弯刀，所述气缸固定在支架顶端，气缸的活塞杆延伸至支架内端，活塞杆与转轴连接，转轴与折弯刀连接，在操作平台上对应折弯刀刀口位置设有折弯配合槽，操作平台的末端设有接料器。/n

【技术特征摘要】
1.塑钢带自动截断折弯装置，其特征在于，包括依次设置的送料装置、进料装置、切断装置、折弯装置，所述送料装置包括用于对塑钢带料盘进行限位的送料盘，送料盘对应塑钢带牵头的一端设有校直限位器，所述切断装置、折弯装置固定在操作平台上，通过进料装置将塑钢带传送到操作平台上，切断装置包括减速电机和切刀，切刀安装在减速电机的轴上，操作平台上对应切刀位置设有切断配合槽，在操作平台上对应切断装置前端设有折弯装置，所述折弯装置安装在支架上，支架安装在操作平台上，折弯装置包括通过转轴连接的气缸和折弯刀，所述气缸固定在支架顶端，气缸的活塞杆延伸至支架内端，活塞杆与转轴连接，转轴与折弯刀连接，在操作平台上对应折弯刀刀口位置设有折弯配合槽，操作平台的末端设有接料器。


2.如权利要求1所述的塑钢带自动截断折弯装置，其特征在于，所述进料装置包括两个摩擦轮，所述两个摩擦轮紧密贴合且相对旋转，塑钢带穿设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华伟，崔继德，宋少磊，李强，
申请(专利权)人：驻马店恒久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41