一种拉矫辊变频传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉矫辊变频传动装置，包括箱壳一、导向筒和导向杆，所述箱壳一下端中部通过螺栓连接有液压升降杆，所述液压升降杆两侧设置有与所述箱壳一焊接的所述导向杆，所述导向杆下端外围滑动连接有所述导向筒。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置液压升降杆、导向杆和导向筒，液压升降杆在工作时可带动箱壳一在导向杆和导向筒的辅助下进行升降，箱壳一在升降时，导向杆可在导向筒内进行滑动，这样可使箱壳一在升降时保持稳定，随着箱壳一的上升或下降，拉矫辊一与拉矫辊二之间的间距也会随之变化，这样装置可满足不同厚度不同类型的物料的矫直需要求，十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种拉矫辊变频传动装置
本技术涉及拉矫机
，具体涉及一种拉矫辊变频传动装置。
技术介绍
在炼钢
中使用的拉矫机主要是将形状各异的钢坯矫正得到平滑直的有用钢坯，在转炉冶炼完成后，钢液通过连铸机浇筑结晶为不同断面的钢坯，其中拉矫机是连铸机切割前关键设备，拉矫辊是拉矫机的一个部件，拉矫辊由传动装置驱动对轧钢或其他物料进行矫直。现有的拉矫辊变频传动装置的拉矫辊的间距难以调整，装置难以适应不同厚度不同类型的物料的矫直需要，实用性不足。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种拉矫辊变频传动装置，解决了现有的拉矫辊变频传动装置的拉矫辊的间距难以调整，装置难以适应不同厚度不同类型的物料的矫直需要的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种拉矫辊变频传动装置，包括箱壳一、导向筒和导向杆，所述箱壳一下端中部通过螺栓连接有液压升降杆，所述液压升降杆两侧设置有与所述箱壳一焊接的所述导向杆，所述导向杆下端外围滑动连接有所述导向筒。进一步的，所述箱壳一之间设置有主动辊一，所述主动辊一一侧设置有拉矫辊一，所述主动辊一一端通过键连接有从动轮一，所述箱壳一内设置有传动轮一，所述传动轮一上嵌套有皮带二，所述液压升降杆下端设置有机架，所述机架上端设置有箱壳二，所述箱壳二之间设置有主动辊二，所述主动辊二一侧设置有拉矫辊二，所述主动辊二一端通过键连接有从动轮二，所述从动轮一以及所述从动轮二上均嵌套有皮带一，所述箱壳一以及所述箱壳二上端一侧均设置有变频电机，所述变频电机的传动输出端设置有主动轮，所述箱壳二内设置有传动轮二，所述传动轮二上嵌套有皮带三。通过采用上述技术方案，所述液压升降杆在工作时可带动所述箱壳一在所述导向杆和所述导向筒的辅助下进行升降，所述箱壳一在升降时，所述导向杆可在所述导向筒内进行滑动，这样可使所述箱壳一在升降时保持稳定，随着所述箱壳一的上升或下降，所述拉矫辊一与所述拉矫辊二之间的间距也会随之变化，这样装置可满足不同的矫直需求。进一步的，所述液压升降杆与所述机架通过螺栓连接，所述导向筒与所述机架焊接，所述主动辊一以及所述拉矫辊一均与所述箱壳一通过轴承连接。进一步的，所述传动轮一与所述主动辊一以及所述拉矫辊一均通过键连接，所述箱壳二与所述机架通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述变频电机在转动时可通过所述皮带一和所述主动轮带动所述从动轮一和所述主动辊一进行转动，进而通过所述传动轮一和所述皮带二带动所述拉矫辊一进行转动。进一步的，所述主动辊二以及所述拉矫辊二均与所述箱壳二通过轴承连接，所述变频电机与所述箱壳一以及所述箱壳二均通过螺栓连接。进一步的，所述皮带一嵌套在所述主动轮上，所述主动轮与所述变频电机的传动输出端通过键连接。进一步的，所述传动轮二与所述主动辊二以及所述拉矫辊二均通过键连接。通过采用上述技术方案，所述变频电机在转动时还可通过所述主动轮和所述皮带一带动所述从动轮二和所述主动辊二进行转动，进而通过所述传动轮二和所述皮带三带动所述拉矫辊二进行转动。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的拉矫辊变频传动装置的拉矫辊的间距难以调整，装置难以适应不同厚度不同类型的物料的矫直需要的问题，本技术通过设置液压升降杆、导向杆和导向筒，液压升降杆在工作时可带动箱壳一在导向杆和导向筒的辅助下进行升降，箱壳一在升降时，导向杆可在导向筒内进行滑动，这样可使箱壳一在升降时保持稳定，随着箱壳一的上升或下降，拉矫辊一与拉矫辊二之间的间距也会随之变化，这样装置可满足不同厚度不同类型的物料的矫直需要求，十分实用。附图说明图1是本技术所述一种拉矫辊变频传动装置的结构示意图；图2是本技术所述一种拉矫辊变频传动装置中箱壳一、液压升降杆、导向杆、导向筒、主动辊一、拉矫辊一、从动轮一、皮带一、变频电机和主动轮的连接关系示意图；图3是本技术所述一种拉矫辊变频传动装置中箱壳一的剖视图；图4是本技术所述一种拉矫辊变频传动装置中箱壳二的剖视图。附图标记说明如下：1、箱壳一；2、液压升降杆；3、导向杆；4、导向筒；5、主动辊一；6、拉矫辊一；7、从动轮一；8、皮带一；9、传动轮一；10、皮带二；11、机架；12、箱壳二；13、主动辊二；14、拉矫辊二；15、从动轮二；16、变频电机；17、主动轮；18、传动轮二；19、皮带三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种拉矫辊变频传动装置，包括箱壳一1、导向筒4和导向杆3，箱壳一1下端中部通过螺栓连接有液压升降杆2，液压升降杆2两侧设置有与箱壳一1焊接的导向杆3，导向杆3下端外围滑动连接有导向筒4，箱壳一1之间设置有主动辊一5，主动辊一5一侧设置有拉矫辊一6，主动辊一5一端通过键连接有从动轮一7，箱壳一1内设置有传动轮一9，传动轮一9上嵌套有皮带二10，液压升降杆2下端设置有机架11，机架11上端设置有箱壳二12，箱壳二12之间设置有主动辊二13，主动辊二13一侧设置有拉矫辊二14，主动辊二13一端通过键连接有从动轮二15，从动轮一7以及从动轮二15上均嵌套有皮带一8，箱壳一1以及箱壳二12上端一侧均设置有变频电机16，变频电机16的传动输出端设置有主动轮17，箱壳二12内设置有传动轮二18，传动轮二18上嵌套有皮带三19，液压升降杆2在工作时可带动箱壳一1在导向杆3和导向筒4的辅助下进行升降，箱壳一1在升降时，导向杆3可在导向筒4内进行滑动，这样可使箱壳一1在升降时保持稳定，随着箱壳一1的上升或下降，拉矫辊一6与拉矫辊二14之间的间距也会随之变化，这样装置可满足不同的矫直需求，液压升降杆2与机架11通过螺栓连接，导向筒4与机架11焊接，主动辊一5以及拉矫辊一6均与箱壳一1通过轴承连接，传动轮一9与主动辊一5以及拉矫辊一6均通过键连接，箱壳二12与机架11通过螺栓连接，变频电机16在转动时可通过皮带一8和主动轮17带动从动轮一7和主动辊一5进行转动，进而通过传动轮一9和皮带二10带动拉矫辊一6进行转动，主动辊二13以及拉矫辊二14均与箱壳二12通过轴承连接，变频电机16与箱壳一1以及箱壳二12均通过螺栓连接，皮带一8嵌套在主动轮17上，主动轮17与变频电机16的传动输出端通过键连接，传动轮二18与主动辊二13以及拉矫辊二14均通过键连接，变频电机16在转动时还可通过主动轮17和皮带一8带动从动轮二15和主动辊二13进行转动，进而通过传动轮二18和皮带三19带动拉矫辊二14进行转动。如图1-图2所示，本实施例中，液压升降杆2在工作时可带动箱壳一1在导向杆3和导向筒4的辅助下进行升降，箱壳一1在升降时，导向杆3可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉矫辊变频传动装置，其特征在于：包括箱壳一(1)、导向筒(4)和导向杆(3)，所述箱壳一(1)下端中部通过螺栓连接有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)两侧设置有与所述箱壳一(1)焊接的所述导向杆(3)，所述导向杆(3)下端外围滑动连接有所述导向筒(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉矫辊变频传动装置，其特征在于：包括箱壳一(1)、导向筒(4)和导向杆(3)，所述箱壳一(1)下端中部通过螺栓连接有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)两侧设置有与所述箱壳一(1)焊接的所述导向杆(3)，所述导向杆(3)下端外围滑动连接有所述导向筒(4)。


2.根据权利要求1所述的一种拉矫辊变频传动装置，其特征在于：所述箱壳一(1)之间设置有主动辊一(5)，所述主动辊一(5)一侧设置有拉矫辊一(6)，所述主动辊一(5)一端通过键连接有从动轮一(7)，所述箱壳一(1)内设置有传动轮一(9)，所述传动轮一(9)上嵌套有皮带二(10)，所述液压升降杆(2)下端设置有机架(11)，所述机架(11)上端设置有箱壳二(12)，所述箱壳二(12)之间设置有主动辊二(13)，所述主动辊二(13)一侧设置有拉矫辊二(14)，所述主动辊二(13)一端通过键连接有从动轮二(15)，所述从动轮一(7)以及所述从动轮二(15)上均嵌套有皮带一(8)，所述箱壳一(1)以及所述箱壳二(12)上端一侧均设置有变频电机(16)，所述变频电机(16)的传动输出端设置有主动轮(17)，所述箱壳二(12)内设置有传动轮二(18)，所述传动轮二(18)上嵌套有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37