本实用新型专利技术涉及一种废旧光伏组件热分解设备，包括盐浴炉和冷却炉，盐浴炉为硝盐浴炉，冷却炉中设置有空气冷却装置、回转吸盘、回转电机及回收网，真空隔热门位于盐浴炉与冷却炉中间位置，盐浴炉和冷却炉中间设置有传送装置，传送装置连接真空隔热门与回转吸盘，回转吸盘与回收网相配合，带动废旧光伏组件高速回转，实现废旧光伏组件接线盒与铝边框去除后剩余物料的单独回收，有效避免产生有毒气体，降低对周围环境的影响程度，进一步提高回收效率。本实用新型专利技术的热分解设备，尤其适用于尺寸为1650×992×40mm和1650×990×40mm的废旧光伏组件，废旧光伏组件在盐浴炉中通过盐浴高温不断熔化废旧光伏组件的剩余物料，融化完成后通过传送装置在冷却炉中完成分离回收。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧光伏组件热分解设备
本技术涉及太阳能光伏组件回收利用
，具体涉及一种废旧光伏组件热分解设备。
技术介绍
中国作为世界首屈一指的光伏大国，光伏垃圾的问题也已日渐显现。数年间，不但集中式电站在许多地方大规模普及，分布式并网发电的推广力度也得到了大幅提升。截至2015年底，中国光伏发电累计装机容量已达4318万千瓦，成为全球光伏发电装机容量最大的国家。可以预见，不远的将来，光伏组件的废弃量也将快速增长，光伏组件的回收利用也随之提上日程。光伏组件主要包括玻璃板、光伏电池片、背板、封装材料、铝边框以及接线盒。目前废旧光伏组件的回收处理手段包括化学分解（有机溶液与无机溶液）、物理分解（机械分解）及热分解。化学分解（有机溶液与无机溶液）在一定的条件下用硝酸和过氧化氮混合酸,实现了封装材料、玻璃、电池板的有效分离,得到了完整的硅晶片。但是这种方法耗酸量大,对环境存在较大的危害风险。对于物理分解（机械分解）和热分解，公开号为CN202472459U的中国技术专利提供了一种光伏组件分解回收设备，其具有加热温度控制装置，通过利用加热温度控制装置实现对分解舱温度的实时和准确控制，以确保光伏组件分解过程的有效和环保。目前国内对废旧晶体硅太阳能电池的研究主要侧重点在检修和维护,以及进行一些简单的物理分离操作上。热分解可以避免传统回收过程中产生的有毒气体、实现剩余物料的单独分离，处理过程更加环保。
技术实现思路
为了避免在分解过程中产生有毒气体，降低对周围环境的影响程度，进一步提高回收效率，实现废旧光伏组件接线盒与铝边框去除后剩余物料的单独回收，本技术提供一种废旧光伏组件热分解设备，以解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术的废旧光伏组件热分解设备，包括机架，还包括盐浴炉和冷却炉，所述盐浴炉和冷却炉装置于机架上。优选的是，所述盐浴炉为硝盐浴炉，其温度范围为200-220℃。在上述任一技术方案中优选的是，所述盐浴炉包括真空隔热门、加热元件、盐浴、搅拌器。在上述任一技术方案中优选的是，所述加热元件包括金属管。在上述任一技术方案中优选的是，所述加热元件采用埋入式加热元件，其金属管材料采用铝L2。本技术中，加热元件（金属管）用于实现盐浴及其周围的温度保持。在上述任一技术方案中优选的是，所述盐浴包括浴槽。在上述任一技术方案中优选的是，所述盐浴尺寸为2200×2200×100mm。在上述任一技术方案中优选的是，所述盐浴采用钢板制备而成，钢板厚度为10mm。在上述任一技术方案中优选的是，所述搅拌器采用压缩式空气搅拌器。本技术中，搅拌器采用压缩式空气搅拌器，搅拌均匀性较好，实现盐浴均匀受热。在上述任一技术方案中优选的是，所述真空隔热门位于盐浴炉与冷却炉中间位置。本技术中，真空隔热门位于盐浴炉与冷却炉中间位置，可以保证废旧光伏组件在冷却炉中冷却时真空质量。在上述任一技术方案中优选的是，所述冷却炉中设置有空气冷却装置、回转吸盘、回转电机及回收网。在上述任一技术方案中优选的是，所述空气冷却装置包括进气阀、真空泵及出气阀。在上述任一技术方案中优选的是，所述回转电机采用含减速器的回转电机。在上述任一技术方案中优选的是，所述盐浴炉和冷却炉中间设置有传送装置。在上述任一技术方案中优选的是，所述传送装置包括传送装置主动轮、传送带和传送装置从动轮，传送装置主动轮、传送带、传送装置从动轮装配连接。在上述任一技术方案中优选的是，所述传送装置连接真空隔热门与回转吸盘。在上述任一技术方案中优选的是，所述回转吸盘与回收网相配合，带动废旧光伏组件高速回转。本技术中，冷却炉的回转吸盘配合回收网，带动废旧光伏组件高速回转，以实现物料分离与回收。在上述任一技术方案中优选的是，所述机架包括机架一和机架二，所述机架一和机架二分别用于承载盐浴炉和冷却炉。在上述任一技术方案中优选的是，所述机架底部设置有多个支脚，多个支脚布设在机架一和机架二底部，实现对机架一和机架二的支承。本技术中，盐浴炉的机架12和冷却炉的机架13在支脚14作用下实现对盐浴炉和冷却炉的支承。在上述任一技术方案中优选的是，所述废旧光伏组件热分解设备的整体结构与尺寸为1650×992×40mm的光伏组件相匹配。在上述任一技术方案中优选的是，所述废旧光伏组件热分解设备的整体结构与尺寸为1650×990×40mm的光伏组件相匹配。现有技术中，废旧光伏组件回收处理手段包括化学分解（有机溶液与无机溶液）、物理分解（机械分解与热分解），相比于化学分解与机械分解，热分解可以避免产生有毒气体，降低对周围环境的影响程度，进一步提高回收效率，与现有技术相比，本技术的废旧光伏组件热分解设备主要由盐浴炉与冷却炉组成，其盐浴炉为硝盐浴炉，盐浴炉温度范围可达200-220℃，冷却炉温度保持在室温，可以高效率地实现光伏组件在盐浴炉中完成封装材料、背板、电池板等材料熔融，通过传送装置，在冷却炉中实现分离回收这一作业过程。本技术的废旧光伏组件热分解设备尤其适用于尺寸为1650×992×40mm和1650×990×40mm的废旧光伏组件的热分解过程，将光伏组件在接线盒与铝边框去除后废旧光伏组件的剩余物料，如玻璃板、封装材料、电池板、背板等，融化完成后通过传送装置在冷却炉中完成分离回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为按照本技术的废旧光伏组件热分解设备的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本技术的废旧光伏组件热分解设备的图1所示实施例的俯视图；图3为按照本技术的废旧光伏组件热分解设备的装配结构图。附图标记：盐浴（浴槽）1，加热元件（金属管）2，压缩式空气搅拌器3，真空隔热门4，传送装置主动轮51，传送带52，传送装置从动轮53，回转吸盘6，回转电机（含减速器）7，回收网8，进气阀9，出气阀10，真空泵11，机架一12，机架二13，支脚14，光伏组件15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了避免在分解过程中产生有毒气体，降低对周围环境的影响程度，进一步提高回收效率，实现废旧光伏组件接线盒与铝边框去除后剩余物料的单独回收，本实施例提供一种废旧光伏组件热分解设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧光伏组件热分解设备，包括机架，其特征在于，还包括盐浴炉和冷却炉，所述盐浴炉和冷却炉装置于机架上；所述盐浴炉为硝盐浴炉，其温度范围为200-220℃，冷却炉温度保持在室温；所述盐浴炉包括真空隔热门、加热元件、盐浴、搅拌器，所述真空隔热门位于盐浴炉与冷却炉中间位置；所述冷却炉中设置有空气冷却装置、回转吸盘、回转电机及回收网；所述盐浴炉和冷却炉中间设置有传送装置，所述传送装置连接真空隔热门与回转吸盘。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧光伏组件热分解设备，包括机架，其特征在于，还包括盐浴炉和冷却炉，所述盐浴炉和冷却炉装置于机架上；所述盐浴炉为硝盐浴炉，其温度范围为200-220℃，冷却炉温度保持在室温；所述盐浴炉包括真空隔热门、加热元件、盐浴、搅拌器，所述真空隔热门位于盐浴炉与冷却炉中间位置；所述冷却炉中设置有空气冷却装置、回转吸盘、回转电机及回收网；所述盐浴炉和冷却炉中间设置有传送装置，所述传送装置连接真空隔热门与回转吸盘。
2.如权利要求1所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述加热元件包括金属管。
3.如权利要求2所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述加热元件采用埋入式加热元件，其金属管材料采用铝L2。
4.如权利要求1所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述盐浴包括浴槽。
5.如权利要求4所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述盐浴尺寸为2200×2200×100mm。
6.如权利要求5所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述盐浴采用钢板制备而成，钢板厚度为10mm。
7.如权利要求1所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述搅拌器采用压缩式空气搅拌器。
8.如权利要求1所述的废旧光伏组件热分解设备，其特征在于，所述空气冷却装置包括进气阀、真空...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆红岩，王欣悦，董文龙，李敬，李宁，张学振，
申请(专利权)人：北京京城金太阳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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