铸件筛选分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸件筛选分离装置，包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，内筒的两端均安装在轴承座内，且内筒通过驱动装置驱动，外筒设置在两轴承座之间，且内筒位于外筒内，位于外筒内的内筒的侧壁上开设有排渣孔，外筒的底部开设有排渣槽，排渣槽下方安装有第一输送装置，内筒出料端的下方设置有支撑架，支撑架上安装有导料斗，导料斗的进料端位于内筒出料端的下方，导料斗的出料端位于第二输送装置的上方，且第二输送装置位于支撑架的一侧。本实用新型专利技术的有益效果是：通过内筒的转动，能够将铸件上残留的原砂抖掉，保证原始回收率；导料斗上具有垫板，能够减少导料斗的磨损，保证导料斗的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铸件筛选分离装置
本技术涉及铸造
，特别是铸件筛选分离装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。在铸造过程中，用原砂来用于普通铸型的制作是一种很常规的工艺，而原砂是可以回收再利用的，需要将砂箱拆卸，并将砂型捣碎，使得原砂与铸件进行分离，若全部采用人工，则效率较低，而且劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供铸件筛选分离装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：铸件筛选分离装置，包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，内筒的两端均安装在轴承座内，且内筒通过驱动装置驱动，外筒设置在两轴承座之间，且内筒位于外筒内，位于外筒内的内筒的侧壁上开设有排渣孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸件筛选分离装置，其特征在于：包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，所述内筒的两端均安装在轴承座内，且所述内筒通过所述驱动装置驱动，所述外筒设置在两轴承座之间，且所述内筒位于所述外筒内，位于所述外筒内的所述内筒的侧壁上开设有排渣孔，所述外筒的底部开设有排渣槽，所述排渣槽下方安装有第一输送装置，所述内筒出料端的下方设置有支撑架，所述支撑架上安装有导料斗，所述导料斗的进料端位于所述内筒出料端的下方，所述导料斗的出料端位于所述第二输送装置的上方，且所述第二输送装置位于所述支撑架的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.铸件筛选分离装置，其特征在于：包括驱动装置、内筒、外筒、第一输送装置和第二输送装置，所述内筒的两端均安装在轴承座内，且所述内筒通过所述驱动装置驱动，所述外筒设置在两轴承座之间，且所述内筒位于所述外筒内，位于所述外筒内的所述内筒的侧壁上开设有排渣孔，所述外筒的底部开设有排渣槽，所述排渣槽下方安装有第一输送装置，所述内筒出料端的下方设置有支撑架，所述支撑架上安装有导料斗，所述导料斗的进料端位于所述内筒出料端的下方，所述导料斗的出料端位于所述第二输送装置的上方，且所述第二输送装置位于所述支撑架的一侧。


2.根据权利要求1所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所述内筒上安装有齿盘，所述齿盘位于所述轴承座的外侧，所述驱动装置包括驱动电机和齿轮，所述驱动电机的动力输出端与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿盘啮合。


3.根据权利要求2所述的铸件筛选分离装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉，
申请(专利权)人：通海云石工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53