一种烟气湿法脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及大气污染控制领域，尤其涉及一种烟气湿法脱硫吸收塔，其包括塔体、第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和多个浆液出口，第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和多个浆液出口均开设在所述塔体的塔壁上，并且所述第一搅拌器、所述第二搅拌器和所述第三搅拌器均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口均设置在所述第一搅拌器和所述第二搅拌器之间，所述第三搅拌器位于所述浆液出口相对位置的圆弧范围内，解决传统搅拌器之间存在石膏沉积的死区，无法使塔内浆液流场和氧化空气分布足够均匀，造成运行中的能耗损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气湿法脱硫吸收塔
本技术涉及大气污染控制领域，尤其涉及一种烟气湿法脱硫吸收塔。
技术介绍
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前最为成熟的烟气脱硫技术，其具有脱硫效率高、运行可靠性高、适应大容量机组以及副产品可综合利用等优点，因此，该工艺在国内外燃煤电站烟气脱硫工程中得到广泛应用。该技术使用石灰石做吸收剂，与烟气中的SO2发生反应，经SO2溶解和吸收、GaSO3氧化、GaSO3中和、石膏结晶等过程，生产副产品石膏。在GaSO3氧化过程中，烟气自身含氧可完成部分自然氧化，如果氧化率达不到一定程度，则不能产生足够可供石膏附着生长的晶种，导致石膏在脱硫设备内形成CSS垢(GaSO3与GaSO4的混合晶体)。烟气脱硫吸收塔是湿法脱硫工艺的关键设备，也是一个多功能的反应装置，其上部为喷淋吸收区，下部为浆液氧化区，依靠外部循环泵从氧化区抽取浆液循环到喷淋吸收区。然而，吸收塔下部浆液氧化区内的浆液是含有硫酸盐结晶体以及石灰石的浆状液体，如搅拌不充分，脱硫设备中极易形成结垢和堵塞。因此，为防止固体沉积，同时确保通入空气的有效分散，增强相间有效接触面积，需在塔内安装搅拌系统。搅拌器的安装及布置方式直接影响浆液区流场和气、液两相间接触的合理分布，因此，浆液搅拌系统的合理设计在脱硫系统安全、节能优化运行中具有十分重要的意义。但是，由于吸收塔下部浆液氧化区比较复杂，设备较多，特别是有较大的浆液出口，对搅拌器的运行会产生较大的影响，因此，传统的搅拌器布置方式具有如下缺点：1.搅拌器之间存在石膏沉积的死区，无法使塔内浆液流场和氧化空气分布足够均匀，造成运行中的能耗损失；2.沿塔径向分布的搅拌器，增加了布置难度和运行维护成本，并且无法根据实际需要调整搅拌器和浆液出口的位置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烟气湿法脱硫吸收塔，解决传统搅拌器之间存在石膏沉积的死区，无法使塔内浆液流场和氧化空气分布足够均匀，造成运行中的能耗损失的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气湿法脱硫吸收塔，包括塔体1，还包括第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5，第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5均开设在所述塔体1的塔壁上，并且所述第一搅拌器2、所述第二搅拌器3和所述第三搅拌器4均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口5均设置在所述第一搅拌器2和所述第二搅拌器3之间，所述第三搅拌器4位于所述浆液出口5相对位置的圆弧范围内。进一步，所述浆液出口5的数量M为2-6个，其中，跨距最远的两个所述浆液出口5中心线的夹角A为20°-90°。进一步，所述第一搅拌器2与相邻所述浆液出口5中心线的夹角C1为20°±2°，所述第二搅拌器3与相邻所述浆液出口5中心线的夹角C2为C1+5°。进一步，所述第三搅拌器4的数量N为1-4台，所述第一搅拌器2与相邻所述第三搅拌器4、所述第二搅拌器3与相邻所述第三搅拌器4、每相邻两个所述第三搅拌器4之间的夹角B均相等，其中，。进一步，所述第一搅拌器2、所述第二搅拌器3和所述第三搅拌器4均包括搅拌轴6和桨叶7，每个所述搅拌轴6和每个所述桨叶7均延伸至所述塔体1内部，所述搅拌轴6与所述塔体1交点所在的径向线同所述搅拌轴6所在的轴心线的夹角D设置为5°-7°，所述搅拌轴6所在的轴心线与水平面的夹角E设置为6°-10°。进一步，所述第一搅拌器2、所述第二搅拌器3和所述第三搅拌器4均为侧进式搅拌器。本技术提供一种烟气湿法脱硫吸收塔，包括塔体1，还包括第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5，第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5均开设在所述塔体1的塔壁上，并且所述第一搅拌器2、所述第二搅拌器3和所述第三搅拌器4均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口5均设置在所述第一搅拌器2和所述第二搅拌器3之间，所述第三搅拌器4位于所述浆液出口5相对位置的圆弧范围内。这样，首先根据工艺系统需要确定浆液出口5的数量和位置，然后将第一搅拌器2、第二搅拌器3和第三搅拌器4设置在距离最远的浆液出口5所在圆弧相对位置的圆弧范围内，在最外侧的浆液出口5相邻的位置分别设置第一搅拌器2和第二搅拌器3，也即，所有的浆液出口5均设置在第一搅拌器2和第二搅拌器3的之间，第三搅拌器4设置在浆液出口5相对位置的圆弧范围内，这种搅拌器的安装布置方式有效解决了传统搅拌器之间存在石膏沉积的死区，无法使塔内浆液流场和氧化空气分布足够均匀，造成运行中的能耗损失的问题。本专利技术根据计算流体动力学技术，充分考虑了浆液出口、搅拌器布置位置和安装倾斜角等对浆液流场分布的影响，大量的实践及数据计算结果表明，本吸收塔搅拌器的布置方式，有效解决了石灰石悬浮液易形成沉淀、氧化空气分布不均匀的问题。附图说明图1为本技术烟气湿法脱硫吸收塔的俯视图；图2为本技术搅拌器的安装结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、塔体，2、第一搅拌器，3、第二搅拌器，4、第三搅拌器，5、浆液出口，6、搅拌轴，7、桨叶。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本技术提供一种烟气湿法脱硫吸收塔，包括塔体1，还包括第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5，第一搅拌器2、第二搅拌器3、第三搅拌器4和多个浆液出口5均开设在所述塔体1的塔壁上，并且所述第一搅拌器2、所述第二搅拌器3和所述第三搅拌器4均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口5均设置在所述第一搅拌器2和所述第二搅拌器3之间，所述第三搅拌器4位于所述浆液出口5相对位置的圆弧范围内。这样，首先根据工艺系统需要确定浆液出口5的数量和位置，然后将第一搅拌器2、第二搅拌器3和第三搅拌器4设置在距离最远的浆液出口5所在圆弧相对位置的圆弧范围内，在最外侧的浆液出口5相邻的位置分别设置第一搅拌器2和第二搅拌器3，也即，所有的浆液出口5均设置在第一搅拌器2和第二搅拌器3的之间，第三搅拌器4设置在浆液出口5相对位置的圆弧范围内，这种搅拌器的安装布置方式有效解决了传统搅拌器之间存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气湿法脱硫吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于，还包括第一搅拌器(2)、第二搅拌器(3)、第三搅拌器(4)和多个浆液出口(5)，第一搅拌器(2)、第二搅拌器(3)、第三搅拌器(4)和多个浆液出口(5)均开设在所述塔体(1)的塔壁上，并且所述第一搅拌器(2)、所述第二搅拌器(3)和所述第三搅拌器(4)均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口(5)均设置在所述第一搅拌器(2)和所述第二搅拌器(3)之间，所述第三搅拌器(4)位于所述浆液出口(5)相对位置的圆弧范围内。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法脱硫吸收塔，包括塔体(1)，其特征在于，还包括第一搅拌器(2)、第二搅拌器(3)、第三搅拌器(4)和多个浆液出口(5)，第一搅拌器(2)、第二搅拌器(3)、第三搅拌器(4)和多个浆液出口(5)均开设在所述塔体(1)的塔壁上，并且所述第一搅拌器(2)、所述第二搅拌器(3)和所述第三搅拌器(4)均位于同一个水平面，其中，多个所述浆液出口(5)均设置在所述第一搅拌器(2)和所述第二搅拌器(3)之间，所述第三搅拌器(4)位于所述浆液出口(5)相对位置的圆弧范围内。


2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于，所述浆液出口(5)的数量M为2-6个，其中，跨距最远的两个所述浆液出口(5)中心线的夹角A为20°-90°。


3.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于，所述第一搅拌器(2)与相邻所述浆液出口(5)中心线的夹角C1为20°±2°，所述第二搅拌器(3)与相邻所述浆液出口(5)中心线的夹角C2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵允涛，杨秀杰，王凤荣，白玉勇，王力腾，魏新，孙健，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11